電氣離相封閉母線焊接作業(yè)指導(dǎo)書-免費(fèi)閱讀
【正文】 什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來(lái)越容易。 強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃 電氣安裝工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表 表 8A3 熱控部分 ○ ○ ● 表 8D1 熱控儀表壓力管道 ○ ● ○表 8C表 8C表 8C表 8C41高溫高壓熱控壓力管道焊接 ● ○ ○表 8B表 8B表 8B表 8.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手B表 8B62低溫低壓熱控壓力管道焊接 ● ○ ○表 8B表 8B表 8B表 8B表 8B64 電氣部分 ○ ○ ● 表 8D1 發(fā)電機(jī)鋁母線 ○ ● ○ 表 8C21 鋁母線焊接 ● ○ ○ 表 8B2● 為該強(qiáng)制性條文執(zhí)行的責(zé)任主體單位，并負(fù)責(zé)填寫相應(yīng)表格。 未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板或樓板上開孔或焊接臨時(shí)結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁隨意拋擲焊條頭等雜物，統(tǒng)一放入焊條頭回收桶內(nèi)。 每個(gè)焊工每焊接 10 個(gè)焊口時(shí)，檢查人員根據(jù)執(zhí)行工藝紀(jì)律情況，有權(quán)要求焊工按焊接產(chǎn)品相同的工藝焊接一個(gè)試管，加工成兩根彎曲試件，按評(píng)定要求進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 焊后應(yīng)及時(shí)清理焊縫及附近的殘存熔劑和焊渣，防止對(duì)焊縫和母材產(chǎn)生腐蝕。 采用 MIG 焊接方法時(shí)，可不預(yù)熱；如果需要預(yù)熱，采用火焰預(yù)熱，火焰不得直接烤在坡口上，應(yīng)在距坡口 80mm 處進(jìn)行加熱。 焊件點(diǎn)固焊選用的焊接材料、焊接工藝、預(yù)熱溫度和焊工資格條件應(yīng)與正式施焊時(shí)要求相同。焊接場(chǎng)所應(yīng)采取可靠的防風(fēng)、防雨、防雪、防凍等措施。焊接前必須用汽油或丙酮等有機(jī)溶劑將母材焊縫坡口內(nèi)的油污清除；除氧化膜可用機(jī)械方法處理，即用鋼絲刷或刮刀去除氧化膜或用化學(xué)處理方法，即先用火焰法加熱焊件待焊區(qū)域，待其表面溫度達(dá)到 100℃左右時(shí)，用常溫下濃度為 5%～8%的氫氧化鈉溶液清洗（15～20）min，并隨即用 30%稀硝酸溶液進(jìn)行中和光化處理，除去殘堿，最后用清水沖洗（2～3）min。清理母線和外殼焊接部位的表面污物、漆膜、氧化膜以便施焊， 外殼短路板的焊接在現(xiàn)場(chǎng)裝配焊接。焊絲的選用應(yīng)根據(jù)鋁材的化學(xué)成分、性能、焊接性和焊接接頭的使用條件等因素綜合考慮。 工程量主回路封閉母線由A1,A2,A3,A4,A5,A6,A7,A8,A9,A10,A11。B1,B2,B3,B4,B5,B6,B7,B8,。封存完好的焊絲一般不需要清洗，可直接使用，對(duì)于受污染的焊絲焊前要進(jìn)行清洗，清洗步驟為除油污、堿洗、中和、烘干(100℃~150℃)及存放。清掃母線外殼內(nèi)外表面積塵和污物，清掃母線支持瓷瓶。沖洗干凈后，用干凈無(wú)油的抹布擦干，或用無(wú)油的壓縮空氣吹干。持有鋁母線施焊資質(zhì)的焊工，正式施焊前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相當(dāng)?shù)哪M練習(xí)，經(jīng)外觀檢查符合要求，方可參與離相母線的焊接。焊件（板件）長(zhǎng)度不大于 500mm 時(shí)，可點(diǎn)固 2~3 點(diǎn)；焊件長(zhǎng)度大于 500mm 時(shí)，每間隔 300mm 設(shè)置一個(gè)點(diǎn)固焊點(diǎn)；管件的直徑不大于 300mm 時(shí)，可每隔 120176。 應(yīng)盡量避免在拘束條件下進(jìn)行焊接，以減少焊接應(yīng)力，防止開裂。5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 離相封閉母線實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，做到 100%自檢，25%二級(jí)檢驗(yàn)，5%三級(jí).. . . ..學(xué)習(xí)好幫手檢驗(yàn)，做到自檢與專檢相結(jié)合，做好焊接前、焊接過(guò)程和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查。如果彎曲試驗(yàn)不能通過(guò)，則該焊工焊接的產(chǎn)品質(zhì)量將被判為不合格。6 有毒氣體正確佩帶個(gè)人防護(hù)用品，加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)強(qiáng)制通風(fēng) 環(huán)境危害清單1 焊條頭等固體廢棄物嚴(yán)格執(zhí)行焊條簽發(fā)領(lǐng)用和回收制度，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清” ；其他固體廢棄物嚴(yán)禁隨意拋灑，集中存放，集中處理。 嚴(yán)禁將電焊導(dǎo)線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械或?qū)⑵浯钤O(shè)在氧氣瓶、乙炔瓶上?！?為該強(qiáng)制性條文相關(guān)責(zé)任單位。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來(lái)越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。 其它安全要求遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 （火力發(fā)電廠部分）及安全管理部的有關(guān)規(guī)定和措施。 在高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁站在油桶、木桶等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行作業(yè)；嚴(yán)禁隨身攜帶電焊導(dǎo)線、氣焊軟線登高或從高處跨越，應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。當(dāng)附近有帶電體時(shí)，傳遞繩用使用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴(yán)禁使用金屬線等。射線探傷方法和評(píng)定執(zhí)行 JB473094 規(guī)范。返修中同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過(guò) 3 次。 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于 300mm 的管件對(duì)接接頭宜采取對(duì)稱焊。 由于鋁在高溫時(shí)顏色不變，預(yù)熱溫度鑒別可在鋁件表面用藍(lán)色粉筆或黑色鉛筆劃線，加熱后顏色逐漸減退，當(dāng)線條顏色與鋁相近時(shí)，可開始焊接；為保證焊接質(zhì)量，可采取焊前預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度為 100℃左右，為避免產(chǎn)生氣孔和裂紋，預(yù)熱后立即施焊，保持層間溫度 150～300℃，每道焊縫盡快連續(xù)焊完。母線焊接場(chǎng)所允許的環(huán)境溫度在 5℃以上，溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)采取有效的方法提高環(huán)境溫度。焊件切口應(yīng)平整和垂直，坡口制備應(yīng)光滑、均勻、無(wú)毛刺。 作業(yè)條件： 對(duì)上道工序的要求封
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1