【正文】 熱處理作業(yè)用完的巖棉、綁線嚴(yán)禁亂扔。 氬氣瓶要放置牢固，防止傾斜后傷及人員或設(shè)備。 熱處理場(chǎng)所附近應(yīng)有足夠數(shù)量的滅火器材。 嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆品的場(chǎng)所１０米范圍內(nèi)作業(yè)，必要時(shí)要采取隔離措施。 需乘坐吊盤進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)時(shí)，事先要配置垂直攀登自鎖器，并拴好安全帶。全過程仍按以上工藝要求進(jìn)行。 確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在距焊縫 20mm 范圍內(nèi)打好鋼印代號(hào)，填好自檢記錄。 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次。陽泉煤業(yè)(集團(tuán))有限公司煤矸石綜合利用電廠工程 YQXMBHJJ003/2022陽泉項(xiàng)目經(jīng)理部作業(yè)指導(dǎo)書 第 7 頁 2022/9/24 氬弧焊根部不允許未焊透、未熔合等缺陷。 施焊前，焊工應(yīng)對(duì)坡口處的母材和對(duì)口尺寸進(jìn)行檢查。 接頭形式如圖： eα pδ接頭結(jié)構(gòu)尺寸α 30176。 常用工器具：150mm 板尺 1 把 微型電筒 1 個(gè) 銼刀、鋼絲刷、扁鏟、刨錘等。 焊前準(zhǔn)備工作 施焊人員必須在清楚技術(shù)交底內(nèi)容并簽字后方可施工?！逗附庸に囋u(píng)定規(guī)程》DL/T8682022《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇 1996 年《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T8192022二 工程概況、施工范圍及工程量 工程概況四大管道及其附屬設(shè)備。陽泉煤業(yè)(集團(tuán))有限公司煤矸石綜合利用電廠工程 YQXMBHJJ003/2022陽泉項(xiàng)目經(jīng)理部作業(yè)指導(dǎo)書 第 3 頁 2022/9/24 引弧時(shí)應(yīng)盡量由相對(duì)比較困難的位置引弧焊接，以便于收弧時(shí)能夠獲得最佳的焊接位置及收弧質(zhì)量。 焊機(jī)狀態(tài)上崗前必須認(rèn)真檢查所配備的機(jī)具及輔助工具完好無損、準(zhǔn)確好用。 錯(cuò)口：不超過壁厚 10％且≯1mm。 正常施焊時(shí)，焊絲應(yīng)放在坡口上，連續(xù)和均勻的向熔池中填加焊絲，也可斷續(xù)的填加焊絲，但焊絲端部不得移出保護(hù)氣之外。 氬弧焊打底焊層厚度應(yīng)不小于 3mm，以防止受外力產(chǎn)生裂紋。 除管排之間對(duì)接外，其余焊縫均為雙面焊接，角接焊角高度為 34mm。嚴(yán)密性 嚴(yán)密性 水壓試驗(yàn)一次成功,焊口無滲漏不允許缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊、未熔合、根部未焊透。 增強(qiáng)自我防護(hù)能力，對(duì)危及人身安全或可能造成安全事故的隱患要及時(shí)消除或采取其它有效措施進(jìn)行防范，否則可暫停施工，撤離作業(yè)區(qū)域并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。因季節(jié)變化，金屬表面結(jié)霜，掛冰，積雪等現(xiàn)象必須加以清除干凈再施工作業(yè)。 熱處理人員必須穿絕緣鞋，熱處理線接頭必須有絕緣措施。參加特種作業(yè)人員一律持證上崗。 作業(yè)區(qū)（點(diǎn)）15 米范圍內(nèi)徹底清除易燃易爆物品，對(duì)無法清除要采取隔離措施，并設(shè)專人看護(hù)，加強(qiáng)消防。 施工結(jié)束后，要清理施工場(chǎng)所。八 環(huán)境保護(hù)措施 焊工在工作前，要把所用工具，焊條裝入完好的工具袋或焊條筒內(nèi)，進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)放陽泉煤業(yè)(集團(tuán))有限公司煤矸石綜合利用電廠工程 YQXMBHJJ003/2022陽泉項(xiàng)目經(jīng)理部作業(yè)指導(dǎo)書 第 11 頁 2022/9/24置平穩(wěn)，且不易被人碰落后再行作業(yè)。 安全裝置及設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除、挪用。容器內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)裝置。 在沒有安全保證措施的“通道”禁止通行，沿直爬梯攀登時(shí)，必須使用攀登自鎖器 作業(yè)前，首先要檢查爬梯，腳手架及圍欄的牢固程度，尤其對(duì)作業(yè)周期長(zhǎng)，腳手架可能被人松動(dòng)，局部拆損的要仔細(xì)檢查，經(jīng)加固處理確認(rèn)安全可靠后方可使用。 配備焊工使用的電焊機(jī)要放置穩(wěn)妥，搬運(yùn)過程要輕，要防止砸腳、碰手。HB≤270,3%~10%。 蓋面層焊接時(shí)注意外表成形，按標(biāo)準(zhǔn)整體要?jiǎng)蚍Q，焊縫與母材要過渡圓滑。 接頭時(shí)，應(yīng)在接頭點(diǎn)的后面約 3～5mm 處引弧，然后將電弧移至接頭處，焊把可稍做擺動(dòng)，當(dāng)熔池形成并熔化良好時(shí)，填加焊絲，隨之向焊接方向前進(jìn)。點(diǎn)焊點(diǎn)兩端應(yīng)呈斜坡狀，以利于正常焊接時(shí)便于接頭。~15176。 施焊地點(diǎn)要有良好的防風(fēng)、防雨雪設(shè)施及遮光棚等措施。 鎢極自氣罩前緣的伸出長(zhǎng)度不易過長(zhǎng)，一般為 8～10mm 以利于氬氣對(duì)鎢極、焊絲及溶池金屬的保護(hù)。一 編制依據(jù) ........................................................................................................................................1二 工程概況、施工范圍及工程量 ....................................................................................................1 工程概況 ..................................................................................................................................1 焊接工程量 ..............................................................................................................................2三 焊前準(zhǔn)備工作及機(jī)具配備 ............................................................................................................2 焊工資格認(rèn)定及職責(zé)分工 .......................................................................................................2 焊前準(zhǔn)備工作 ..........................................................................................................................2四 施工主要機(jī)具及材料 ....................................................................................................................3 主要機(jī)具 ...................................................................................................................................3 焊接材料 ...................................................................................................................................3五 作業(yè)工序及工藝要求 ....................................................................................................................3 流程圖： ...................................................................................................................................4 環(huán)境狀態(tài) ...................................................................................................................................5 焊機(jī)狀態(tài) ...................................................................................................................................5 坡口制備及對(duì)口狀況的檢查 ...................................................................................................5 點(diǎn)焊及焊接 ...............................................................................................................................6 工藝要求 ...................................................................................................................................7 焊后自檢 ...................................................................................................................................7六 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 ....................................................................................................................8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .................................................................................................................