【正文】 在論文的完成過程中，x老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。4. 在生產中采用機械固定及火焰矯正來減小焊接中的角變形。焊后熱處理：為了消除焊后的內應力，可在焊接完成后進行580~620℃去應力整體回火處理。167。167。 焊接工藝設計167。采用設備為五輥矯平機。常用的焊接方法可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。 焊前預熱及焊后熱處理為保證滿足焊接結構技術條件，防止裂紋和某些其他的焊接缺陷產生，改善接頭的韌性，消除焊接應力，一些結構需要進行熱處理。增加伸出長度，會導致電弧電壓的下降。隨焊接速度的增加，焊縫熔深和熔寬都將減小。焊接參數的選擇關系到焊接質量的好壞，所以在焊接過程中必須嚴格控制埋弧焊的焊接參數。 焊接奧氏體或鐵素體高合金鋼時一般選用堿度比較高的中硅或低硅型熔煉焊劑，與合適的高合金鋼焊絲相匹配。對焊絲的要求：焊絲的化學成分必須符合要求；外觀質量滿足要求，焊絲表賣弄無銹蝕、氧化皮等；應具有足夠的挺度，便于機械送絲。這樣即可以使焊縫根部焊透，又可以減少填充金屬量，有利于提高生產率和焊接質量。（3）、勞動條件好。埋弧焊所用焊接電流大，相應電流密度大?？臻g位置不受限制，可達性好，凡是焊條能夠到達的地方都能進行焊接。167。該方法適用于批量生產，也可使用于單件小批量生產。整裝整焊即由單獨零件逐漸裝配成結構之后再進行焊接。該裝配方法工作繁重，并要求有熟練的操作技術，一般只適用于單件生產和大型結構。裝配時焊接結構制造中的重要工序，裝配質量直接影響到焊接質量和產品質量。 人孔留一定的加工裕量可以一定程度上彌補由于焊接過程中焊縫收縮導致的人孔的變形。在焊后進行熱處理工藝，可以消除焊接結構件內的焊接應力，防止由于焊接應力而導致的焊接變形及焊接缺陷的產生等。167。筒體內部的焊縫應磨平。 筒體部技術要求筒體材料不得低于GB70088中有關Q235C的規(guī)定。167。采用機械方法加工容易保證質量，達到刨削坡口和邊緣加工的目的。 167。與機械切割相比較，火焰切割的特點是可切割的厚度較大，切割零件的幾何形狀沒有限制，并可同時開出坡口，但是切割薄板及直線形工件時，其生產率和經濟性不如機械切割。一、 機械切割金屬材料的機械切割包括使用剪床、圓盤剪床、沖床、聯合沖剪機和鋸床等的切割，用的最多的是剪床。劃線即利用樣板在金屬材料商進行零件實際輪廓的復制。表面清理如沒有及時投入生產，還會繼續(xù)生銹。二、表面清理和表面防護處理清除鋼材和零件表面的銹、油污和氧化物等是焊接生產中常被忽視的一道工序。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。這些變形將會焊接結構件生產過程中各工序的正常進行，并降低產品的質量。c、機械+火焰聯合矯正對于厚板件焊接，單一的機械或火焰矯正不能矯正變形，需要兩者聯合進行矯正變形。在進行筒體縱焊縫焊接時可以采用預變形防止角變形引起不圓。為控制錯邊變形可以采用 對稱施焊的方法。角變形發(fā)生于中厚板的對接與角焊接中，這種變形的根本原因是橫向收縮在厚度方向上的不均勻分布所造成，焊縫正面的橫向收縮量大，背面的收縮量小。縱向收縮變現為為焊后構件沿焊縫長度方向上發(fā)生的收縮。其次就是殘余應力引起的變形。，包括縱焊縫和環(huán)焊縫兩種，在焊接過程中會遇見不同的焊接問題，針對不同的焊縫采取不同的方法來防止焊接變形。167。對于Q235而言，當線能量過大時，則會引起HAZ的組織粗大，造成粗晶脆化。三、 再熱裂紋再熱裂紋時指在焊后再熱處理過程中，殘余應力的松弛過程中，粗晶區(qū)應力集中部位的晶界滑動變形量超過了該部位的塑性變形能力產生的裂紋。二、 熱裂紋焊接熱裂紋是在焊接過程中焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)時產生的。在焊接條件下主要存在不均勻加熱及冷卻過程引起的熱應力、金屬相變前后不同組織的熱物理性質變化引起的相變應力、以及自身拘束條件所造成的應力等。經過計算可知Q235C的碳當量CE%，所以通常情況下不會因焊接而產生嚴重的硬化組織或淬火組織，即使在快速冷卻，產生板條狀低碳馬氏體，尚有良好的韌性，不需要預熱來改善組織。 淬硬傾向。所以材料的焊接性可以分為：工藝焊接性和使用焊接性兩個方面。本次研究會對水泥磨機的結構形狀和尺寸要求進行分析，進一步對焊接結構的設計原則。因此，它必須具有足夠的強度和剛度。水泥磨機的除了想大型化發(fā)展外，另一個發(fā)展方向是降低電耗和鋼耗。 水泥磨機的發(fā)展現狀 水泥磨機作為傳統(tǒng)的水泥廠設備，已有了100多年的歷史。 焊接工藝設計 30167。 焊接工藝分析 20167。 結構工藝性分析 8167。焊后焊縫整體在580~620℃回火消除焊接殘余應力。隨著我國基礎建設的不斷發(fā)展，水泥需求量越來越大，水泥生產設備向大型化發(fā)展，特別是水泥磨機越做越大，結構也有了新的發(fā)展，對筒體的焊接要求也更高。焊接工藝設計包括焊接方法選擇，焊縫位置和形狀的設計，焊接順序的設計，焊接檢驗的確定。 213m水泥磨機筒體生產工藝分析 4167。 切割下料 15167。 焊前預熱及焊后熱處理 27167。 焊縫位置和尺寸的確定 32167。隨著水泥磨機大型化的趨勢，對水泥磨機各方面的要求也更為嚴格，例如對水泥磨機筒體焊接質量的要求；對軸承可靠性、使用壽命；水泥磨機能耗等要求等都在不斷提高。水泥球磨機主要由柱形筒體、襯板、隔倉板（多倉磨機才具備）、主軸承、進出料裝置和傳動系統(tǒng)等部分組成。結構用材的材料焊接性分析：本論文通過分析水泥磨機實際用材的焊接性，分析焊接過程中的常見缺陷及實際減輕缺陷的工藝，并與其他材料焊接性對比，了解在生產實際過程中焊接結構用材的選取原則，并由此選擇合理焊接工藝。167。本次研究中所用到的材料是低碳鋼Q235C，以下是對材料焊接性進行分析。碳當量CE值越大，鋼材淬硬傾向越大，鋼的焊接性就越差。而且通過控制適當的焊后冷卻速度，可以有效的控制殘余氫的含量。合理控制板厚，以及冷卻速度則可以有效控制冷裂紋的產生。在焊接S、P較高的碳鋼時，一方面，在焊接熱影響區(qū)的晶界上聚集的低熔點的S、P化物，引起熱影響區(qū)熔合線附近的液化裂紋，若鋼板的厚度較大，則會沿不同的偏析帶分布硫化物等。所以只要選擇合適的板厚及合適的焊接工藝方法就可以避免層狀撕裂的發(fā)生。 熱應變時效脆化熱應變失效脆化多發(fā)生于一些固溶氮含量較高的低碳鋼和低合金鋼中，主要是由于N、C原子在位錯周圍聚集，對位錯產生釘扎作用。 結構工藝性分析通過對結構的復雜程度、尺寸大小、組成結構，以及焊縫的分布、焊縫的數量、焊縫的形狀、接頭的形式、坡口的形式、焊接的位置進行分析可以得出以下幾點：1. 結構重量大、尺寸大。焊接時，焊縫和熱影響區(qū)溫度較高，金屬受熱膨脹受到常溫金屬的阻礙和制約，便產生了壓縮塑性變形，冷卻時由于收縮受限而產生拉伸塑性變形。本次研究主要是針對筒體的焊接，焊縫主要是分為環(huán)焊縫和縱焊縫。所以橫向收縮的變化趨勢為：沿焊接方向由小到大。 在設計階段控制焊接變形（1） 選擇合理的焊縫尺寸和形式焊縫尺寸直接關系到焊接工作量、焊接應力和變形的大小。（3） 控制筒節(jié)的對縫間隙焊接筒節(jié)之間的對縫間隙越大，焊接時填充的焊料越多，焊接停留時間久越長，在該處的焊接能量積累久越大，產生的焊接變形就相應較大。但是這種焊接方法會產生較大的殘余應力，可以采取相應的焊后退火來消除殘余應力。為獲得優(yōu)質焊接結構和穩(wěn)定的生產過程，應該有合理的備料加工工藝，其主要包括：矯正（校直）、清理、表面防護處理、預落料等鋼材的預處理，以及劃線、號料、下料、坡口及邊緣加工、彎曲和成形、沖壓等工序。據工廠經驗，10%~100%鋼板、扁鋼和15%~20%的型材需要矯正。但工字鋼、槽鋼及大截面型鋼則需要用型鋼調直壓力機進行矯正。 化學法 即用溶液進行清理，這種方法效率高，質量均勻而且穩(wěn)定，但是成本高，并對環(huán)境造成污染。放樣的目的是檢查設計圖樣的正確性，確定零件毛坯的下料尺寸以及制作樣板。167。對剪切的質量一般要求切口應與板材表面垂直，斜度不大于1:10。一般來說，當被切割鋼板的厚度增加時，剪切時的對準難度加大，剪切后硬化區(qū)也增大，剪床和矯正機的功率也必然增加，從而增加投資費用，同時加工質量也會因厚度增加而難以保證。碳弧氣刨常用于反面焊接前的清根、扣槽，也可用于清除焊接缺陷，這種方法的生產效率高，但是它會使金屬表面滲碳，影響接頭力學性能，因此適用于低碳鋼和某些低合金鋼的夠構件，或在碳弧氣刨后再用砂輪打磨。c、 坡口易加工?？紤]到冷卷時鋼材的回彈，卷圓時必須施加一定的過卷量，即使回彈后工件的直徑為加工圖要求的工件直徑。（3）筒體縱焊縫在一周只許間隔180176。熔割開設人孔時，必須留不小于鋼板厚度之半的切削加工裕量，且應在消除焊接應力前熔割。 對焊接方法和焊后熱處理提出要求。 對焊縫質量的要求。 焊接工藝分析167。如果定位焊必須布置在非焊縫位，則該定位焊縫和定位板的定位焊縫，在焊接后應清除掉，并仔細清理打磨表面。流動裝配大量用于成批大量流水生產。適用于單件小批量的大型復雜結構生產。筒體焊接時基準部位為外壁和端面，環(huán)焊縫基準為內外壁和縱向縫。以下是對Q235焊接的焊接方法分析。埋弧焊廣泛用于碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接，某些高強度結構鋼、高碳鋼、馬氏體時效鋼和銅合金也可以用埋弧焊連接；但埋弧焊方法不適用鑄鐵、奧氏體錳鋼、高碳工具鋼、鋁和鎂等的焊接。焊劑還可以向焊縫過渡一些合金元素，調整化學成分，提高力學性能。對于厚度在12毫米下的板材可不開坡口。這另種焊接材料直接參與焊接化學冶金過程，因此對焊縫的化學成分能產生很大的影響。 在焊接低合金高強鋼時，特別注意保證焊縫的塑性和韌度，可選用中錳中硅或低錳中硅型焊劑，匹配相應的合金鋼焊絲。 焊接速度快 埋弧焊的焊接速度一般為25m/h，應該選用適宜的快速焊焊劑。二、 電弧電壓電弧電壓的大小對焊縫成形影響較大，電弧電壓低熔深大，焊縫寬度窄，易產生熱裂紋；電弧電壓高時，焊縫寬度增加，焊道下凹，脫渣困難，氣孔和咬邊傾向增加。但是送絲機的送絲速度有限，為得到更高的熔敷率，應選擇粗絲。因此，接頭的延性和韌性都比較好。167。采用設備為噴丸機。三、 坡口及邊緣加工坡口及邊緣加工主要用火焰切割和刨邊機進性加工，所采用的設備是數控切割機和刨邊機。所以定位焊時選擇J422焊條合適。（b）、（c）為厚度為38mm的筒節(jié)與厚度為47mm的筒節(jié)的環(huán)焊縫連接坡口，其中為防止不同板厚的焊接產生應力集中，所以需對接頭處厚板進行加工。對于筒體焊接層數的選擇，一般采用埋弧焊的方法時，板厚大于40~50mm時采用多層焊，本次研究中板厚為38mm，采用X型坡口雙面焊接，選用單層焊接方法，但在進行反面焊接之前需要進行反面清根處理。2．埋弧焊焊接中電流為240A，電壓為25V，氣體流量為15L/min，焊接速度為22cm首先教會了我如何用圖書館查閱文獻資料。他有著嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風。對可能部位必須用射線探傷檢查，其質量應符合GB332387《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量等級》中的Ⅲ級為合格。 焊接順序和焊接層數的選擇對于筒體的焊接可以采用分部件焊接的方法進行焊接。167。167。氧乙炔火焰切割具有燃氣成本低，割縫小，爆炸范圍小等優(yōu)點。 備料工藝設計 備料工藝包括鋼板清理矯正、切割下料、坡口及邊緣加、彎曲變形等。焊后熱處理可以消除或降低焊接殘余應力，改善焊縫金屬盒焊接接頭組織與性能，同樣有利于殘余氫 的逸出。六、 焊縫層數厚板焊接，一般要開坡口并采用多層焊，因為多層焊焊接頭的顯微組織較細，熱影響區(qū)較窄。四、 焊絲直徑焊絲直徑影響熔敷率。電流不能過小，也不能過大，電流小，熔深淺，余高和寬