【正文】 不良現(xiàn)象對(duì)策方法凹陷尺寸不足調(diào)高保持壓力或延長(zhǎng)保持時(shí)間不良現(xiàn)象對(duì)策方法流路末端/毛邊進(jìn)澆口處/凹陷降低第一段保壓，待毛邊部形成皮層后，再提高　　■由機(jī)床引起的原因及對(duì)策 原　　因?qū)Α　〔邫C(jī)臺(tái)射出部能力確認(rèn)提高壓力,流動(dòng)性差確認(rèn)加熱缸溫度及提高射出壓力增加料量提高射速確認(rèn)孔徑及電熱能力手動(dòng)進(jìn)料確認(rèn)清除原料團(tuán)，降低入料口溫度更新check ring(逆止環(huán))　　■由模具引起的原因及對(duì)策 原　　因?qū)Α　〔咧匦掠?jì)算與修正\流道\澆口設(shè)計(jì)過(guò)小重新計(jì)算及加大尺寸清除阻塞部位追加逃氣設(shè)計(jì)減少冷卻水溫、水量檢查排氣性或增加肉厚設(shè)計(jì)檢查電路及溫度并檢修確認(rèn)水路系統(tǒng)并修改之　　■由原料引起的原因及對(duì)策 原　　因?qū)Α　〔叽_認(rèn)或材料變更修正使用部位及量的多少降低使用量２、毛邊（flash） 　　塑膠料流出動(dòng)靜模之接合面，形成芒刺壯之現(xiàn)象，稱之為毛邊。 　　　⑸冷卻時(shí)間的修正逐步調(diào)降冷卻時(shí)間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形。 　　　⑵以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。 　　　⑹螺桿轉(zhuǎn)速（VS）設(shè)定在約60RPM。一般以5~15kg/cm2為宜。 　　　　　。 　　?、奘钩尚纹吠庥^較具光澤及良好。以下為幾種塑料的烘料條件及 成型時(shí)所能允許的適當(dāng)水分：塑料名稱干燥溫度干燥時(shí)間初期水分適合水分熱風(fēng)除濕ABS80℃~2hr~~%%○※PS70~80℃1~2hr~%%※　PE60~80℃1~2hr~%%※　PP60~80℃1~2hr~%%※　PVC60~70℃1~2hr~%%※　PMMA80~90℃3hr~~%%○※PA80℃~4~6hr~%%※PC120~℃2~4hr~%%○※POM80~℃2hr~~%%○※MPPO80~100℃2~4hr%~%○※PBT130℃~3~42hr~%%○※RPET130~℃4~5hr~%%□※PPS130~180℃1~3hr~%%※　PES180℃3hr~%~%※PEEK150℃3hr~%~%※注: ※最佳；○可接受；□盡量避免；不好※模溫的設(shè)定 　　⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫 開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來(lái)適當(dāng)調(diào)高。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流， 玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大，其長(zhǎng)度應(yīng)短。 　　 　　　　⑴塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。 　　　?、潜貉a(bǔ)縮應(yīng)充分。故目前該塑料主要用于小型，高強(qiáng)度、耐熱，工作環(huán)境 差及高精度要求的塑件。 　　　　?、囗敵隽Υ?，頂桿應(yīng)有足夠強(qiáng)度，頂出應(yīng)均勻，頂桿不宜兼作型芯。 　　　　?、垡诉x塑件投影面大的方向作為成型加壓方向便于物料填充型腔，但不宜 把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。 　　　　?、蘼菘妆嚷菁y易成型，M6以下螺紋不宜成型，齒形宜用半圓形及梯形，其 ，并應(yīng)注意半角公差，可以參照一般塑制的螺紋進(jìn)行設(shè)計(jì)。凡超期或貯存條件不良者都會(huì)導(dǎo)致塑 料變質(zhì)，影響流動(dòng)性及塑件質(zhì)量，故試模及生產(chǎn)時(shí)都應(yīng)注意。 　　　　　③浸氈料是將切短的纖維均勻地鋪在玻璃布上浸漬樹脂而成的氈狀料，其 性能介于上述兩者之間。 　　　　?、茏⑿捅容^法用樹脂或石蠟等澆注型材料注入模具型腔成型后再以此零件 按比重比較法求得裝料量。估算裝料量的方法可由如下四種： 　　　　?、儆?jì)算法裝料量可按公式（11）計(jì)算： 　　　　　　　A = V G[1+(3%～5%)] 影響收縮的因素首先是塑料類種。增強(qiáng)材料起骨架作用，其品種規(guī)格繁多，但常用玻璃纖維，一般用量為 60%、長(zhǎng)度為15～20毫米。 吸濕性 　　塑料中因有各種添加劑，使其對(duì)水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為 吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不 然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動(dòng)性下降、外觀及力學(xué) 性能不良。比熱大、熱傳 導(dǎo)率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)及加 強(qiáng)模具冷卻。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)增大脫模斜度，選用合理的進(jìn)料口及頂 出機(jī)構(gòu)，成型時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時(shí)間，盡量避免塑件過(guò)于冷脆 時(shí)脫模，成型后塑件還宜進(jìn)行后處理提高抗開裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。 熱敏性塑料及易水解塑料 　，在高溫下受熱時(shí)間較長(zhǎng)或進(jìn)料口截面 過(guò)小，剪切作用大時(shí)，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱 為熱敏性塑料。 　　?、诶鋮s回化時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。 　　?、勰＞呓Y(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，熔融料流動(dòng)阻力（如 型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的 實(shí)際流動(dòng)性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。按模 具設(shè)計(jì)要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類： 　　?、倭鲃?dòng)性好 　　模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布 情況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來(lái)計(jì)算型腔尺寸。 　、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作 用及成型時(shí)間。另外，為了改變?cè)衅贩N的特性，常用共聚、交聯(lián)等各種化學(xué) 方法在原有的樹脂結(jié)構(gòu)中導(dǎo)入一定百分比量的其它單體或高分子等，以改變?cè)?有樹脂的結(jié)構(gòu)成為具有新的改進(jìn)物性和加工性的改性產(chǎn)品。由 于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。另外，保持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也影響較大，壓力大、時(shí) 間長(zhǎng)的則收縮小但方向性大。 　　?、菰僭嚹２⒖蛇m當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。對(duì)聚乙烯、聚甲醛、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響 較小。 　　作為判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性 料為不透明或半透明（如聚甲醛等），無(wú)定形料為透明（如有機(jī)玻璃等）。 　　?、莞飨虍愋燥@著，內(nèi)應(yīng)力大。 應(yīng)力開裂及熔體破裂 　，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或 在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。熱變形溫度高塑料的冷卻時(shí)間可短，脫模早，但脫模后 要防止冷卻變形。 對(duì)流動(dòng)性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時(shí)需加熱或冷卻交替使用或局 部加熱與冷卻并用。下面主要介紹模塑用的熱固性增強(qiáng)塑料及注射用的熱塑性增強(qiáng)塑料。過(guò)小則成型壓力及溫度將顯著提高。 　　?、?