【正文】 不良現(xiàn)象對策方法凹陷尺寸不足調(diào)高保持壓力或延長保持時間不良現(xiàn)象對策方法流路末端/毛邊進澆口處/凹陷降低第一段保壓，待毛邊部形成皮層后，再提高　　■由機床引起的原因及對策 原　　因?qū)Α　〔邫C臺射出部能力確認提高壓力,流動性差確認加熱缸溫度及提高射出壓力增加料量提高射速確認孔徑及電熱能力手動進料確認清除原料團，降低入料口溫度更新check ring(逆止環(huán))　　■由模具引起的原因及對策 原　　因?qū)Α　〔咧匦掠嬎闩c修正\流道\澆口設(shè)計過小重新計算及加大尺寸清除阻塞部位追加逃氣設(shè)計減少冷卻水溫、水量檢查排氣性或增加肉厚設(shè)計檢查電路及溫度并檢修確認水路系統(tǒng)并修改之　　■由原料引起的原因及對策 原　　因?qū)Α　〔叽_認或材料變更修正使用部位及量的多少降低使用量２、毛邊（flash） 　　塑膠料流出動靜模之接合面，形成芒刺壯之現(xiàn)象，稱之為毛邊。 　　?、衫鋮s時間的修正逐步調(diào)降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足：成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。 　　?、埔允謩由涑鲋钡铰輻U完全停止，并注意停止位置。 　　?、事輻U轉(zhuǎn)速（VS）設(shè)定在約60RPM。一般以5~15kg/cm2為宜。 　　　　　。 　　?、奘钩尚纹吠庥^較具光澤及良好。以下為幾種塑料的烘料條件及 成型時所能允許的適當水分：塑料名稱干燥溫度干燥時間初期水分適合水分熱風除濕ABS80℃~2hr~~%%○※PS70~80℃1~2hr~%%※　PE60~80℃1~2hr~%%※　PP60~80℃1~2hr~%%※　PVC60~70℃1~2hr~%%※　PMMA80~90℃3hr~~%%○※PA80℃~4~6hr~%%※PC120~℃2~4hr~%%○※POM80~℃2hr~~%%○※MPPO80~100℃2~4hr%~%○※PBT130℃~3~42hr~%%○※RPET130~℃4~5hr~%%□※PPS130~180℃1~3hr~%%※　PES180℃3hr~%~%※PEEK150℃3hr~%~%※注: ※最佳；○可接受；□盡量避免；不好※模溫的設(shè)定 　?、拍赜绊懗尚椭芷诩俺尚纹焚|(zhì)，在實際操作當中是由使用材質(zhì)的最低適當模溫 開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當調(diào)高。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流， 玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應(yīng)短。 　　 　　　?、潘芗螤罴氨诤裨O(shè)計特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。 　　　?、潜貉a縮應(yīng)充分。故目前該塑料主要用于小型，高強度、耐熱，工作環(huán)境 差及高精度要求的塑件。 　　　　　⑧頂出力大，頂桿應(yīng)有足夠強度，頂出應(yīng)均勻，頂桿不宜兼作型芯。 　　　　　③宜選塑件投影面大的方向作為成型加壓方向便于物料填充型腔，但不宜 把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。 　　　　?、蘼菘妆嚷菁y易成型，M6以下螺紋不宜成型，齒形宜用半圓形及梯形，其 ，并應(yīng)注意半角公差，可以參照一般塑制的螺紋進行設(shè)計。凡超期或貯存條件不良者都會導致塑 料變質(zhì)，影響流動性及塑件質(zhì)量，故試模及生產(chǎn)時都應(yīng)注意。 　　　　?、劢至鲜菍⑶卸痰睦w維均勻地鋪在玻璃布上浸漬樹脂而成的氈狀料，其 性能介于上述兩者之間。 　　　　　④注型比較法用樹脂或石蠟等澆注型材料注入模具型腔成型后再以此零件 按比重比較法求得裝料量。估算裝料量的方法可由如下四種： 　　　　?、儆嬎惴ㄑb料量可按公式（11）計算： 　　　　　　　A = V G[1+(3%～5%)] 影響收縮的因素首先是塑料類種。增強材料起骨架作用，其品種規(guī)格繁多，但常用玻璃纖維，一般用量為 60%、長度為15～20毫米。 吸濕性 　　塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為 吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不 然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學 性能不良。比熱大、熱傳 導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選用適當?shù)淖⑺軝C及加 強模具冷卻。模具設(shè)計時應(yīng)增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂 出機構(gòu)，成型時應(yīng)適當?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過于冷脆 時脫模，成型后塑件還宜進行后處理提高抗開裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。 熱敏性塑料及易水解塑料 　，在高溫下受熱時間較長或進料口截面 過小，剪切作用大時，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱 為熱敏性塑料。 　　?、诶鋮s回化時放出熱量大，要充分冷卻。 　　?、勰＞呓Y(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計，熔融料流動阻力（如 型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的 實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。按模 具設(shè)計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類： 　　　①流動性好 　　模具設(shè)計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布 情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。 　、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作 用及成型時間。另外，為了改變原有品種的特性，常用共聚、交聯(lián)等各種化學 方法在原有的樹脂結(jié)構(gòu)中導入一定百分比量的其它單體或高分子等，以改變原 有樹脂的結(jié)構(gòu)成為具有新的改進物性和加工性的改性產(chǎn)品。由 于塑料的導熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時 間長的則收縮小但方向性大。 　　　⑤再試模并可適當?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。對聚乙烯、聚甲醛、則溫度增減對其流動性影響 較小。 　　作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性 料為不透明或半透明（如聚甲醛等），無定形料為透明（如有機玻璃等）。 　　?、莞飨虍愋燥@著，內(nèi)應(yīng)力大。 應(yīng)力開裂及熔體破裂 　，成型時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或 在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模后 要防止冷卻變形。 對流動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時需加熱或冷卻交替使用或局 部加熱與冷卻并用。下面主要介紹模塑用的熱固性增強塑料及注射用的熱塑性增強塑料。過小則成型壓力及溫度將顯著提高。 　　?、?