【正文】 N30 G82 X95 Y0 Z12 P2000 F3。N70 G2 X[102*COS1] Y [102*SIN1] Z22 Q3 F4。N130 G99 G28 Z0。N50 3=+20。N50 G04 X2。N30 G01 Z0 。N60 M99。N40 X180。N100 GOTO 40。N30 G01 Z0 。N20 G00 Z2。N20 G00 X20Y90 Z0。 N325 T2121 M06。 N280 G65 P0011 L1 A50 B83 C5 J630。 N240 G65 P0010 L1 A14 B17 C50 I5 J83。 N200 M00。 精銑R面 N160 M00。 N120 G65 P0007 L1 A96 B120 。 N80 G65 P0005 L1 A118 C4。 擴(kuò)2φ10孔 N40 T0404 M06。參考文獻(xiàn)【3】，由表 1106，取襯套與夾具模板的配合為；鉆套、擴(kuò)孔套和鉸套與襯套的配合為；鉆、擴(kuò)孔時(shí)刀具與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合為； 加工刀具表格及數(shù)控程序代碼 加工刀具表格工序刀具類型刀具編號(hào)補(bǔ)償值粗銑N面φ200C類可轉(zhuǎn)位面銑刀01鉆2φ10F9至φ9F9φ9錐柄麻花鉆02擴(kuò)2φ10F9至φ9F903鉸2φ10F9至φ9F9φ10F7孔鉸刀04鉆4φ13孔φ13錐柄麻花鉆05粗銑R面及Q面φ160mmC類可轉(zhuǎn)位面銑刀06銑凸臺(tái)面φ63莫氏錐柄銑刀07粗鏜2φ80孔，孔口倒角145176。由之前的計(jì)算，可知，最大的切削力為大背吃刀量粗銑N面時(shí)的力，所需機(jī)床的功率為=,其切削速度為n=150r/min,由公式 FR=T知，其切削力F==。四、夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方案 此次夾具設(shè)計(jì)全部采用螺紋增力機(jī)構(gòu)。，知耐用度為T=1800，知耐用度為T=1800；螺紋螺距為P=，系數(shù)m=，=，=， =，=6mm,將它們帶入式中如下： v=≈ 則計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速為n===,此處取n=125r/min 時(shí)間定額計(jì)算（1）工序10粗銑N面的時(shí)間定額計(jì)算 由之前的工序設(shè)計(jì)可知，背吃刀量=，每齒進(jìn)給量為f=，齒數(shù)z=10，主軸轉(zhuǎn)速為n=150r/mm，走刀一次，采用面銑刀對(duì)稱銑削，刀具主偏角90176。由此算出，n===630r/min為達(dá)到表面質(zhì)量的要求，將鉆鉸2φ8N8改為鉆擴(kuò)鉸2φ8N8；查參考文獻(xiàn)【1】，取=，=，由此可算出，鉆孔的余量為=－=查參考文獻(xiàn)【1】，取鉆2φ8N8孔時(shí)的進(jìn)給量f=；查參考文獻(xiàn)【1】，用插入法求得，鉆2φ8N8時(shí)的切削速度v=，由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 n===1010r/min查參考文獻(xiàn)【1】，得： 代入計(jì)算數(shù)據(jù)得： = =查參考文獻(xiàn)【1】，知切削速度為： v=.。m = =查參考文獻(xiàn)【1】，知，取鉸孔的進(jìn)給量為f=。粗銑走到1次，精銑走刀1次，==。取取進(jìn)給量為f=。同理，此時(shí)定位誤差也大于工件公差，故該方案是不可行的。RB C QAFE168D N55 46 圖中，它是封閉環(huán)；，由于ΔABC≌ΔEFH，所以，=。均系基準(zhǔn)重合，所以不需要做尺寸鏈計(jì)算。由此算出轉(zhuǎn)速n==r/min=。m =1119N =4 N圖中，為零件圖上R面與內(nèi)側(cè)尺寸mm，是封閉環(huán)。各工步的余量和工序尺寸及公差列于表23加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸及公差2φ9F9鉆孔－φ72φ9F9擴(kuò)孔H10φ2φ9F9鉸孔F9φ4φ13鉆孔－φ13孔和孔之間的位置尺寸如140177。加工N面工序中以N面自己為基準(zhǔn)，存在工藝尺寸鏈和基準(zhǔn)不重合誤差。用專用檢具測(cè)量。精銑R面、Q面 刀具與粗銑刀具相同，采用專用夾具。鉆鉸2φ8N8，孔口倒角145176。精銑N面后，N面與2φ10F9孔的垂直度誤差難以通過精鉸孔矯正，故對(duì)這兩孔的加工改為擴(kuò)鉸，并在前面的工序中預(yù)留足夠的余量。初步擬定加工工藝如下：工序號(hào)工序內(nèi)容鑄造時(shí)效涂漆10粗車N面20鉆擴(kuò)鉸2φ10F9孔（尺寸留精鉸余量），孔口倒角145176。這種方案工件裝拆方便方便，但是由于工件連續(xù)裝卸，影響孔的定位精度，且銷軸的夾緊裝置較為復(fù)雜。此外，N面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。 由參考文獻(xiàn)（1）中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性、及減震性，適用于承受較大應(yīng)力 要求耐磨的零件。查參考文獻(xiàn)【7】表1—3知，屬于輕型零件查參考文獻(xiàn)【7】表1—4知，屬于大批生產(chǎn)一、 零件的分析（一） 零件的作用犁刀變速齒輪箱體是旋耕機(jī)的一個(gè)主要零件。旋耕機(jī)通過該零件的安裝平面與手扶拖拉機(jī)變速箱的后部相連，用兩圓柱銷定位，四個(gè)螺栓固定，實(shí)現(xiàn)旋耕機(jī)的正確聯(lián)接。 該零件上的主要加工面為N面、R面、Q面和2 φ80H7孔。二、確定毛坯、畫毛坯——零件合圖（附圖2）根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。村基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇箱體零件的重要孔（即2φ80mm孔）的毛坯孔與箱體內(nèi)壁做粗基準(zhǔn)：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；第二，裝入箱體的旋轉(zhuǎn)零件（如 齒輪、軸套等）與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。方案四 在鏜銑加工中心上加工時(shí)，采用R面、Q面定位，可以同時(shí)限制六個(gè)自由度，再以N面本身找正限制一個(gè)自由度，加工N面及其上的孔；之后在加工R面（Q面）上的孔時(shí)采用N面和Q面（R面）定位，同時(shí)限制六個(gè)自由度，保證定位精度。30粗銑凸臺(tái)面40粗銑R面及Q面50粗鏜2φ80mm孔，孔口倒角145176。4φ13mm孔盡管是次要表面，但是在鉆擴(kuò)鉸2φ10F9孔時(shí)，也將4φ13mm孔鉆出，可以節(jié)約一臺(tái)鉆床和一套專用夾具，能降低生產(chǎn)成本，而且工時(shí)也不長(zhǎng)。130攻螺紋8M126H140檢驗(yàn)150入庫（三）選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，且加工對(duì)象非孔即面，采用鏜銑類機(jī)床實(shí)為方便，為最大限度的滿足生產(chǎn)，選用數(shù)控加工中心TH5650進(jìn)行加工。粗鏜2φ80mm孔 選擇精鏜刀，專用夾具。8M12螺紋底孔及2φ8N8孔 由參考文獻(xiàn)【1】，選用錐柄階梯麻花鉆，2φ8N8選用錐柄復(fù)合麻花鉆及錐柄機(jī)用鉸刀，采用專用夾具。查參考文獻(xiàn)【1】，粗加工公差等級(jí)為IT11~IT14級(jí)，取IT==，177。以及140mm,142mm,40mm,4φ13mm孔的位置度要求均有鉆模保證。為內(nèi)腔尺寸92177。m它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力500Kg和機(jī)床的最大扭矩22N此處取實(shí)際轉(zhuǎn)速為n=630r/min，故實(shí)際切削速度為v==m/min=。與R面、。同理，也用概率法計(jì)算此尺寸鏈如下：因?yàn)? 所以 =mm =受兩定位銷孔與定位銷孔配合間隙而引起的轉(zhuǎn)角誤差的影響如下圖所示。解決上述問題的方法是盡量提高定位副的制造精度。 =r/min=96r/min查參考文獻(xiàn)【1】，： 取 =180，=1，=，=0，=1則 = =，則，15=12kW，故機(jī)床功率足夠。 BSD圖中=100177。查參考文獻(xiàn)【1】，取粗細(xì)的主軸轉(zhuǎn)速為118r/min，精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。(受加工余量的限制)查參考文獻(xiàn)【1】，知，取鉸孔的切削速度為v=。m他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力500Kg和最大的扭矩220N，知耐用度為T=1800；螺紋螺距為P=，系數(shù)m=，=，=， =，=6mm,將它們帶入式中如下： v=≈ 由此，可計(jì)算出主軸的轉(zhuǎn)速為n===,此處取n=125r/min。m他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力500Kg和機(jī)床的最大扭矩220N查參考文獻(xiàn)【1】，知銑削的基本時(shí)間計(jì)算式為： =1~3mm參數(shù)說明： —所銑平面的輪廓長(zhǎng)度；