【正文】 3. 配置必要的用電保護設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場用電情況制定用電保護措施。，要強化環(huán)保意識。③. 搞好施工現(xiàn)場的安全防護，防止材料物品被盜。②. 只允許在指定的地點吸煙。②. 機動車輛的駕駛和操作者必須持有相應(yīng)的執(zhí)照。 5. 進入施工現(xiàn)場后，派專人在現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)有施工條件的層面及時與建設(shè)單位﹑監(jiān)理單位及主體施工單位聯(lián)系，在征得有關(guān)單位同意的條件下，及時進場施工。現(xiàn)場試驗通知書應(yīng)包括試驗的時間和方案。④. 質(zhì)量責任者的處罰：凡因違反操作已造成或尚未造成質(zhì)量事故的責任者均視其情節(jié)分別接受教育、停工直至退場的處罰。其它作業(yè)人員必須在上崗前接受本工程適用標準、規(guī)范及施工要求和作業(yè)程序的系統(tǒng)學習，理解并掌握關(guān)鍵技術(shù)要求控制。對發(fā)生的質(zhì)量問題，應(yīng)及時處理，不得拖延。⑤. 施工技術(shù)負責人應(yīng)編制施工技術(shù)交底卡，經(jīng)審核后組織做好對施工班組的技術(shù)交底工作。第五章 質(zhì)量目標、工程質(zhì)量及工期保證措施一、質(zhì)量目標： 確保優(yōu)良，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，工序合格率100%；主要分項確保優(yōu)良，其余分項優(yōu)良率＞95%；單位工程達到： 優(yōu)良標準。項次檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）檢查方法及頻率1軸 線 偏 位30方 法：用 水 準儀（水 平 尺）直 尺：拉 線 和尺 量 檢 查數(shù)量：每100m長度抽查3點（段）標高鋼 管177。③. 試壓方案已經(jīng)過批準，并已向參加試壓的施工人員進行了技術(shù)交底。這時對管道進行全面的檢查，穩(wěn)壓60分鐘無壓降則視為強度壓力試驗合格。設(shè)備在吹掃﹑試壓合格后才可進行全面安裝。強度﹑氣密性試驗的標準：①. 允許壓降：當設(shè)計壓力為P≤ 同一管徑 ΔP＝40T／d不同管徑 ΔP＝40T(d1l1+ d2l2+……+ dnln)／(d12l1+ d22l2+……+ dn2ln) 上述式中：ΔP――允許壓降（Pa） T――試驗時間（h） d――管段內(nèi)徑（m） d1+ d2+……+dn――各管段內(nèi)徑（m） l1+ l2+……+ln――各管段長度（m）②. 實際壓降試驗測定的壓力降應(yīng)根據(jù)試壓時管內(nèi)溫度、大氣壓變化、按下式予以修正：ΔP′＝(H1+B1)－（H2+B2）273＋t1／273＋t2 ΔP′――修正壓力降（Pa）H1 H2――試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa）B1 B2――試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）t1 t2――試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)溫度（℃）計算結(jié)果以ΔP′≤ΔP為合格。在試驗之前，把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調(diào)至試驗壓力，保持一段時間，管內(nèi)外達到常溫，壓力穩(wěn)定后，記時間、溫度、觀察壓力表讀數(shù)，穩(wěn)壓24小時壓力降不超過下式計算結(jié)果方為合格。⑤. 井框、井蓋必須完整無損，安裝平衡，位置正確。對高、中壓凝水缸，其抽液管上端應(yīng)增設(shè)塞閥并加絲堵。閥門的安裝位置應(yīng)盡量避開地下管網(wǎng)密集復雜或交通繁忙的地區(qū)，選擇在在日常檢修方便的地點。安裝閥門時，法蘭面與閥門法蘭應(yīng)同心和平行，%且≯2mm。上升立管、流速20米/分。要求穿墻后應(yīng)將墻面平整，若穿樓板處應(yīng)高出50mm，穿地面應(yīng)高出500mm，套管與燃氣管間隙要用油麻瀝青漆堵嚴。無縫鋼管需有廠家材質(zhì)證明書、合格證，鍍鋅管需有材質(zhì)證明書和送檢質(zhì)檢站送檢合格證明書。否則要等到手感溫熱不燙，才可取下扶正器。⑶. 清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用潔凈棉布擦拭干凈。、管件存放和搬運時，用非金屬繩或鋼帶捆扎并加墊保護。、設(shè)備及明顯的廢舊材料、設(shè)備拒絕收貨，并應(yīng)報材料主管人員重新安排采購補救。三、勞動組織準備：1. 建立項目領(lǐng)導機構(gòu)，明確分工責任，制訂施工﹑技術(shù)及安全職責；2. 建立精干的施工班組，集中學習法律法規(guī)﹑技術(shù)規(guī)程及安全規(guī)定；3. 集結(jié)施工力量﹑機具設(shè)備，組織勞動力進場；4. 向施工班組進行施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底。②. 進貨前根據(jù)現(xiàn)場材料需要擺放的位置實地進行勘察，確定行車路線。3. 材料的進場時間：燃氣管開始全面敷設(shè)前，所有材料已通過檢驗，符合使用要求。認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量安全管理制度和有關(guān)技術(shù)規(guī)范，嚴格按圖紙和技術(shù)規(guī)范要求施工，并對施工質(zhì)量自檢、互檢與工序交接進行檢查，搞好文明施工，保持良好的施工秩序，做好各項施工原始記錄。深入現(xiàn)場檢查班組按圖施工的實際情況，對違反者有權(quán)制止并責令其返工或停工，掌握工程施工情況，參與質(zhì)量檢查。測量結(jié)果報監(jiān)理工程師核準。 五、工期控制、工程質(zhì)量及現(xiàn)場技術(shù)規(guī)定：1. 施工工期為120個工作日，計劃開工日期為2004年12月25日，實際開工日期根據(jù)土建工程施工進度要求，通知入場施工為準（根據(jù)合同規(guī)定和進場施工為準）；計劃竣工日期為2005年4月25日。工程簡介：O景花園二期共由5棟組成其中5＃樓為十一層，十二層為空中花園，6＃、7＃、8＃、9＃為十七層，十八層為空中花園，共有374戶。三、工程的難點、重點及采取的相應(yīng)措施： 燃氣工程在施工過程中與各單位之間的配合密切程度、現(xiàn)場材料堆放的雜亂程度、施工面的大小都給工程的施工帶來了一定的難度，所以在施工過程中必須緊密配合土建及內(nèi)外裝修單位，合理調(diào)整人力機具，在合同要求的工期內(nèi)完成任務(wù)。嚴格施工程序之間﹑工序之間﹑班組之間和資料的交接。第 二 章 施 工 總 體 布 署一、施工組織機構(gòu)框圖及崗位職責：1. 施工組織機構(gòu)圖：項 目 經(jīng) 理技術(shù)負責人資料員質(zhì)安員施工員材料員會計核算員施工班組 2. 崗位職責①. 項目經(jīng)理：企業(yè)法人委托代表人。⑤. 材料員：負責按材料計劃表的要求及時供應(yīng)合格的材料，對直接送到施工現(xiàn)場的材料，及時辦理驗收手續(xù)。建立工程臺帳，協(xié)助項目經(jīng)理實施對工程的財務(wù)管理。③. 人員進場后，根據(jù)工程進度和現(xiàn)場施工要求的安排，將人員分為2～4個工程小組，分別負責不同樓層的管道施工。2 臺開 工 進 場8砂 輪 機 Φ1502臺開 工 進 場11輪 胎 起 重 機 12 Ｔ1 臺開 工 進 場12貨 車10 Ｔ1 臺開 工 進 場13人 貨 車 1 臺開 工 進 場14大 型 工 具 箱45 m179。應(yīng)立即檢查所有材料和材質(zhì)證書，并與供貨商的供貨清單對照、核實。使發(fā)放工作速度快、數(shù)量準、手續(xù)簡、規(guī)格定、交待清、服務(wù)好。6. 聚乙烯管施工程序及方法：⑴. 檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷、碰壞；管材的連接端切割是否垂直。20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。⒀.聚乙烯管施工時距管頂大于300mm處應(yīng)埋設(shè)燃氣專用警示帶。管道安裝離墻凈距：室外管70mm，室內(nèi)管20mm。穿墻套管采用燃氣集團統(tǒng)一購買的熱收縮套管，穿墻無縫鋼管、鍍鋅管、穿墻部分都必須作防腐處理。在安裝前應(yīng)檢查閥門的外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進行清洗，除去雜質(zhì)，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭和短管用螺栓連接后再吊裝至地下與管道連接 （焊接）。3. 凝液缸必須設(shè)置于管道的最低點，使冷凝液沿管道的坡向匯集缸內(nèi)定期排放。③. 井體與管口交接處應(yīng)加套管，不得直接壓在管道上，空隙用油麻瀝青砂填密實。10水準儀，每座1點4混凝土或砂漿標號在 合 格標 準 內(nèi)按STS071－94附 錄D 和 E 檢 查六、管道強度試驗及管道吹掃試驗的原則：根據(jù)設(shè)計要求，燃氣管道強度試驗分為兩個步驟：強度試驗和氣密性試驗。/h）進行不間斷的吹掃。e、在端頭處用盲板對管路系統(tǒng)進行封閉。②、升壓時、開啟空壓機緩慢地向試壓的管段內(nèi)加壓。⑧、試壓完畢后，恢復所有管口﹑接頭，安裝好所有設(shè)備，交付驗收。 4. 管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁和溝底激烈碰撞。2. 填寫《竣工報告》及《竣工驗收申請書》報批。③. 現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員狠抓質(zhì)量管理。實施質(zhì)量否決權(quán)制度，質(zhì)