【正文】 你們毫無保留的傳授給了我們知識，使我們能在當今的復雜的社會中具有較強的競爭力。結束了大學生活及半年的畢業(yè)設計工作，即將走上社會，進入工作的這一剎那，我有點依依不舍，但更多的是充實和感激。在選擇夾緊方案時，要注意提高生產(chǎn)速率。2） 工件定位元件間的聯(lián)系尺寸:這種尺寸通常是指鉻鎳鋼件定位基準與定位元件間的配合尺寸以及定位元件之間的位置尺寸。由公式 ： =（+）=（+）= （53），但是加工312斜孔時會在孔徑向產(chǎn)生定位誤差，其定位誤差大小為：=cos40=所以。 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準的位置誤差。支腳一般應有4個，以檢查夾具安放是否歪斜。固定式鉆模板直接固定在夾具體上，結構簡單，精度較高。若鉆套引導的不是刀具的切削部分，而是刀具的導向部分通常取配合H7/f7,/H7/g6,H6/g5。為防止鉆套在襯套中轉動，一般加一固定螺釘。我設計的是臥斜軸回轉分分度鉆床夾具，本夾具使用在搖臂鉆床上，鉆法蘭斜孔312mm、。 ⑶自鎖性能: 因為楔塊的自鎖條件為α≤176。夾緊力的作用點：夾緊力的方向確定后，應根據(jù)下述原則確定作用點的位置。1） 夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。 如24圖，工件以90H8孔及其端面和一個20mm孔定位，90H8孔及其端面裝在臺階定位心軸5上，然后裝上鉆模板2，用長銷1把鉆模板2與工件、回轉分度盤8串在一起，實現(xiàn)定位。在某些條件下，過定位的現(xiàn)象不僅允許，而且是必要的。 圖52工件定位圖 六點定則是工件定位的基本法則，工件定位的實質就是限制工件的自由度。第5章 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，通常需要設計專用夾具。所以實際切削速度為V=120m/min。 粗進加工的切削除了進給量和切削深度外其它都相同。切削時：當加工孔為一時T=（ L+ L1+ L2/nf）*i=（32+3+4）/*=（6）?，F(xiàn)取100 r/min。：見《切削手冊》：V=：n= 按機床說明書選取n=200r/min。確定進給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）以下簡稱《切削手冊》，當?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，a=2mm時，以及工件直徑為Φ153時。1. 加工條件工件材料：45剛，鑄造。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:（1）外圓表面（14Φ17Φ190、Φ20Φ24Φ320）考慮到尺寸較多切相差不大，為簡化毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結構取Φ19Φ25Φ325階梯軸式結構（見圖2）。 工序5：鉆3Φ12直孔、3Φ12斜孔。兩者相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應車削端面，在中批量生產(chǎn)中，綜合考慮，選擇工藝路線二。 工序4：精車Φ14Φ17Φ190、Φ20Φ24Φ320外圓及倒角。 工序6：精車Φ14Φ17Φ190、Φ20Φ24Φ320外圓及倒角。制定工藝路線的出發(fā)點，應當使零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質量等技術要求能得到合理的保證。因為法蘭盤可看作盤類或軸類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準）。（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。法蘭盤是一回轉體零件共有兩組加工表面有一組加工表面以Φ90的孔位中心包括一個Φ147的端面，Φ175的兩倒角輪廓面，Φ190的外圓面，Φ207的圓弧階梯輪廓面，Φ248的階梯輪廓面及Φ190外圓柱上的銷孔。法蘭間用襯墊密封。新型電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1～2秒，夾具結構簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術應用，對機床夾具提出了如下新的要求：（1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本；（2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；（3）能適用于精密加工的高精度機床夾具；（4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具；夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟的方向發(fā)展。分析設計任務，確定定位基準，決定夾具結構方案，然后對切削力、夾緊力，定位誤差進行計算。青島理工大學琴島學院畢業(yè)論文（設計） 畢業(yè)設計（論文） 題 目：法蘭盤加工工藝及夾具設計 系 別：機電系 專 業(yè)：機械制造及其自動化 年 級：112 姓 名：楊柳 指導教師：周燕 日期: 2015年 5月29日II摘 要工藝學是鉆研機械加工工藝技術和夾具設計為主要目的的技術學科,具有非常強的實踐性,要求在學習過程中緊密的聯(lián)系生產(chǎn)與實踐,并且它又擁有非常強的綜合性。最后，把整個設計過程整理為設計說明書和指定的圖紙，所有設計完成。（1）高精機床加工精度提高，降低定位誤差，提高加工精度對夾具制造精度要求更高高精度夾具定位孔距精度高達177。法蘭盤由英國傳入我國，早期的工人將Flange音譯為法蘭。它可由澆鑄而成，也可由螺紋連接或焊接構成。 并且其余加工表面都與他的位置有關系，可以先加工它的一個端面，再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面，然后再加工其他工作表面。查《機械制造工藝簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），鑄件輪廓尺寸長度方向大于100~160mm故長度方向偏差為mm，~..（3）內(nèi)孔尺寸為Φ90，參照《工藝手冊》：鉆孔： 鉆孔：Φ80 車孔： 絞孔：Φ900+（4）階梯孔尺寸為Φ101，參照《工藝手冊》： 鉆孔： 鉆孔： 車孔：Φ101（5）底面倒角圓孔采用車削可以保證其精度。同時,320外圓既是精度最高又是壁厚最薄的表面，為保證加工要求。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工序7：絞Φ90的孔。 工序5：車Φ101的階梯孔。 但仔細考慮，在路線二中，工序4：精車Φ14Φ17Φ190、Φ20Φ24Φ320外圓及倒角。 工序6：鉆3Φ20孔、。（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。加工條件：粗車Φ14Φ17Φ190、Φ20Φ24Φ320外圓及倒角。f=~按CA6140車床說明書取f=（參見《切削手冊》）：按《切削手冊》，切削速度計算公式為（壽命T=60min） 公式中，Cv=242，xv=，yv=，m=《切削手冊》，即k==，k=，k=，k=所以V= ： n=238r/min 按機床說明書，與2238r/min相近的機床轉速為200 r/min及250 r/min。所以實際切削速度為V=120m/min。所以實際切削速度V=98m/min4. 確定切削工時：，取T=（ L++/nf）*i公式中，L=32，=5，=0所以 T=工序3：鉆、車Φ90孔、3Φ20EQS孔、選用轉塔車床C385L。工序4：鉆3Φ12直孔、3Φ12斜孔。 進給量f根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》，取f=（1）粗車Φ190外圓、及兩倒角：根據(jù)《切削手冊》，選取f=。切削工時：T=（ L+ L1+ L2/nf）*i公式中，L=30，L1=5，L2=0所以 T=（4）粗車Φ320外圓 《切削手冊》f=~=（參見《切削手冊》）Cv=235，xv=，yv=，m=《切削手冊》，即k==，k=，k=，k= 所以V= m/min 3. 確定機床轉速： n= r/min 按機床說明書。經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計設計工序4里鉆3Φ12孔的鉆床夾具。加工時，工件的六個自由度被完全限制了的定位稱為完全定位。此時應當采取適當?shù)拇胧┨岣叨ㄎ换鶞手g及定位元件之間的位置精度，以免產(chǎn)生干涉。插入開口墊圈4，擰緊螺母3夾緊工件。2） 夾緊力的大小要可靠和適當，既要保證工件在整個加工過程中位置穩(wěn)定不變，振動小，又要使工件不生產(chǎn)過大的夾緊變形。1） 夾緊力的作用電應落在定位元件的支撐范圍內(nèi)。17176。插工件以90H8孔及其端面和一個20mm孔，裝在臺階定位心軸5上，然后裝上鉆模板2；加工三等分孔，采用了沿圓周方向設置的三個均布的鉆套7，使用分度對定機構9，保證鉆套位置的正確?？蓳Q鉆套在磨損后可