【正文】 當(dāng)然，在平時(shí)論文的準(zhǔn)備過(guò)程中我免不了會(huì)請(qǐng)教我的同學(xué)，所以也要向同學(xué)表示感謝。書(shū)本上的知識(shí)只有與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，才能真正發(fā)揮作用，但是真正運(yùn)用起來(lái)，還是挺復(fù)雜的。3平面磨磨圓面尺寸至平行度mm，并使上下平面的平行度≤4鉗e) 劃線：劃出各孔徑中心線f) 鉆孔：鉆螺紋孔、銷(xiāo)釘孔、落料孔g) 鉸孔：鉸銷(xiāo)釘孔至要求h) 攻絲：攻螺紋絲至要求5熱處理淬火，使硬度達(dá)60～64HRC6線切割割側(cè)面，慢絲切割成型部分尺寸，～7CNCCNC加工推件板的備臺(tái)8檢驗(yàn)9鉗裝配總結(jié)歷時(shí)三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于接近尾聲了，這三個(gè)月的學(xué)習(xí)、摸索，令我收獲巨大。材料選用20鋼，進(jìn)行表面滲碳熱處理方法，～，淬硬58～62HRC。壓邊圈的材料選用T10A鋼，熱處理硬度是42～45HRC。 圖62凸模固定板設(shè)計(jì)凹模一般是設(shè)計(jì)在上模，防止坯料的移動(dòng)，與凸模相互配合，與上模座之間用螺釘和銷(xiāo)釘進(jìn)行固定。因?yàn)閺椥孕读习灏l(fā)揮了壓料作用，沖件比較平整。校核凸凹模強(qiáng)度：凸凹模的最小壁厚: 最小壁厚實(shí)際為，因而滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。因?yàn)槊飨鄬?duì)厚度為（t/D）100=（1/）100≈。安裝、固定零件：為了把模具的各部分零件組合成一個(gè)整體，并且確保零件間有正確的相對(duì)位置，更是為了能把這個(gè)整體模順利得安裝在壓力機(jī)上。（3）最后是將拉深成形的工件推出，落料拉深凸凹模進(jìn)行完向上回程的運(yùn)動(dòng)之后，頂料桿把加工完成的制件向上推出。按式（4—24）、式（4—25）可求拉深凸、凹模尺寸及公差如下表表35凸、凹模尺寸工件尺寸d=(△)d=（dZ)Φ50第四章 整體方案設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)，如前面計(jì)算可知，模具需要兩次拉深，首次為落料拉深，和最后的成型拉深，落料拉深和成型拉深，在原理和結(jié)構(gòu)上都類(lèi)似。為使模具正常工作，應(yīng)符合如下關(guān)系式： Hmin＋10≤Hm≤Hmax－5模具閉合高度：Hm=H上模座＋H墊板＋H凸模固定板＋根據(jù)設(shè)計(jì)的工序計(jì)要求以及以上各模具的優(yōu)缺點(diǎn)，決定選用復(fù)合模具完成落料拉深工序。，因此可沖制復(fù)雜形狀的零件。，外廓的形狀尺寸相對(duì)較小。缺點(diǎn)：，降低了零件的精度。（4）繪圖部分的底部和墻壁，法蘭和墻壁，矩形部分角部的半徑應(yīng)滿(mǎn)足 零件的形狀及尺寸公差等級(jí)要求該工件為常見(jiàn)的帶凸緣圓筒形件，形狀較為簡(jiǎn)單且對(duì)稱(chēng)，所有尺寸均為自由公差，圓角 相當(dāng)于 R＝3t,根據(jù)拉深中凸、凹模設(shè)計(jì)要求，工件可以直接拉深得到；而后可以用修邊來(lái)使工件總高度尺寸達(dá)到要求。如圖11所示。目前，模具的沖壓工藝被普遍應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，在此基礎(chǔ)上，產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量都得到了很大程度的提高。然后根據(jù)參考資料和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)了其他模具零件，如定位零件，卸料零件等等。在這之后以目標(biāo)工件即法蘭件為準(zhǔn)，在分析了目標(biāo)工件和拉深工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)工序設(shè)計(jì)要求以及對(duì)比了常見(jiàn)的三類(lèi)模具的優(yōu)缺點(diǎn)，在其中選擇了復(fù)合模具完成落料拉深工序。 flanges目錄前言 第一章 零件的分析 2 零件的技術(shù)要求 2 零件的可拉深性能 3 零件的形狀及尺寸公差等級(jí)要求 3第二章 工藝分析方案 4 4 5第3章 壓力機(jī)的選擇和成型部件的計(jì)算 8 搭邊值的確定 8 8 步距 9 計(jì)算材料利用率 10 計(jì)算沖壓力與壓力中心，選擇壓力機(jī) 10 確定壓力中心 11 校核沖壓設(shè)備基本參數(shù) 12 計(jì)算凸凹模刃口尺寸 12第四章 整體方案設(shè)計(jì) 15 15 15 16 16 17第五章 落料模具零部件結(jié)構(gòu)的確定 18 18 凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18 凸凹模的的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 20 21. 確定導(dǎo)向方式 緊固件 22 其他零件的設(shè)計(jì) 22第六章 成型模具零部件結(jié)構(gòu)的確定 23 凸模的設(shè)計(jì) 23 24 定位套的設(shè)計(jì) 卸料裝置 導(dǎo)柱導(dǎo)套 模架設(shè)計(jì) 模柄的設(shè)計(jì) 第七章 零件加工工藝 28 凹凸模加工工藝過(guò)程 總結(jié) 致謝 參考文獻(xiàn) 前言1沖壓模具在制造業(yè)的地位在工業(yè)的不斷進(jìn)步的當(dāng)下，沖壓工藝也在不斷發(fā)展中占據(jù)著越來(lái)越重要的地位，而且得到了廣泛的應(yīng)用。通過(guò)拉深得到的各種類(lèi)工件被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，作為交通電子行業(yè)的重要零件被大量制造。然而，當(dāng)凸緣圓柱形部件拉深時(shí)，坯料凸緣部分并不全部進(jìn)入模具端口，凸緣的深度等于部件的凸緣直徑（包括切線量）時(shí)，因此，拉絲工藝和工藝計(jì)算和非法蘭圓柱件主要是第一次深加工工藝：（1）繪圖簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)的部件，盡快深沖。（6）顧各次拉深系數(shù)及尺寸可得:查表412知m2=；d2=m2d1=61≈46mm,取為50mm； (7)確定第二次高度：根據(jù)公式第二次計(jì)算出拉深高度大于48，所以第二 次取48mm；第二次凸凹模的圓角半徑也與制件一致為r凸2=r凹2=2mm表21模具類(lèi)型選擇模具類(lèi)型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)單工序模生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)：。常用來(lái)加工精度要求較低，小批量，形狀簡(jiǎn)單的工件。，復(fù)合模不宜加工內(nèi)孔與外緣，以及孔間距離較小的零件。缺點(diǎn)：，低于復(fù)合模。由表查得修正因數(shù) K=； 拉深力則為： F拉=50260≈ 則零件所需得沖壓力為因此可選壓力機(jī)型號(hào)為JG2340。 計(jì)算凸凹模刃口尺寸（1）落料件尺寸的基本計(jì)算公式為可查得凸、凹模最小間隙Zmin=，最大間隙Zmax=，凸模制造公差，凹模制造公差。本次落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)過(guò)程如下所述：（1）首先沖裁出圓形坯料。定位零件：為了在送料時(shí)較好的完成導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距的作用，需要合理選用定位零件如擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。相反倒裝式復(fù)合模雖然有著簡(jiǎn)便的操作和廣泛的應(yīng)用，但此形式的模具加工的零件表面會(huì)有較差的平直度，并且對(duì)凸凹模的壁厚有著嚴(yán)格的要求，這是因?yàn)橥拱寄３惺艿膹埩^大，擔(dān)心加工時(shí)的強(qiáng)度不足。 第五章 模具零部件結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)之前的設(shè)計(jì)，裝壓邊圈需要在凸模外，因此就有如下的