數(shù)控工工藝與編程-免費(fèi)閱讀
【正文】 這次課程設(shè)計(jì)利用到了ＵＧ來建模，Mastercam X2來進(jìn)行自動(dòng)編程，宇龍仿真系統(tǒng)進(jìn)行程序的檢驗(yàn)。明細(xì)表如下：刀具號(hào)刀具名稱刀柄直徑/mm長度/mm補(bǔ)償/mm備注T01面銑刀BT40XM3275Ф80mmT02高速鋼立銑刀BT40M145Ф30mmT03中心鉆BT40Z1045T04擴(kuò)孔鉆BT40 M145T05擴(kuò)孔鉆BT40 M145T06锪孔鉆BT40 M145Ф10mmT07锪孔鉆BT40 M145Ф11mmT08高速鋼麻花鉆BT40 M145Ф4mmT09高速鋼鉆頭（90176。因?yàn)閮蓚€(gè)锪孔鉆的直徑相當(dāng)不大，所以選用同樣的切削用量。3 打中心孔 中心孔選用Ф=。 （2）切削用量的計(jì)算——設(shè)面銑刀分二次銑削到指定的高度，粗銑切深為4mm，留下1mm的精加工余量。綜合考慮以上原則，本零件為單件生產(chǎn)，且外形結(jié)構(gòu)簡單，故不需要設(shè)計(jì)專業(yè)用夾具，選用通用虎鉗也可以滿足加工的要求。（5）機(jī)床的選擇 在普通機(jī)床的加工階段過程中，用到立式的普通銑床和臥式的普通銑床，一般的機(jī)床都?jí)驖M足本零件的加工要求，故型號(hào)不限。2. 數(shù)控銑床加工階段 （1）確定被加工面臺(tái)工作臺(tái)的毛壞為方鋼。 毛坯是從一大的鋼板用氣割割下來的。雖然無特殊表面粗糙度要求，但要保證尺寸精度和位置精度要求。5. 零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)注整，輪廓描述清晰，零件結(jié)構(gòu)合理。：要求所設(shè)計(jì)的工藝能夠達(dá)到圖紙所設(shè)計(jì)的精度要求。使零件能在數(shù)控機(jī)床上順利加工，并且符合零件的設(shè)計(jì)要求。4 通過對(duì)零件圖紙的分析，掌握如何根據(jù)零件的加工區(qū)域選擇機(jī)床以及加工刀具，并根據(jù)刀具和工件的材料確定加工參數(shù)。如、。故具體總方案為選一尺寸合適的方鋼毛坯，選用45鋼，去除飛邊，毛刺，選一個(gè)比較平整的大平面（A面）做為粗基準(zhǔn)，在普通立式銑床上加工另一大平面（B面）。熱加工型材尺寸比較大、精度較低，尺寸公差為一般為1mm—，,適合于各種批量的生產(chǎn)，多用于一般零件的毛坯，適合本零件的使用。然后再以A、B兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，在臥式普通多銑床上加工四個(gè)側(cè)面至尺寸。 （4）確定加工順序 順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。其他機(jī)床高度尺寸mm2950機(jī)床地基面積mm32002650機(jī)床總功率Kw35機(jī)床總重量kg8000kg 1 數(shù)控加工對(duì)夾具要有兩方面要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。普通銑床4銑削銑削上表面，銑削凹槽至尺寸數(shù)控銑床5鉆孔沉頭孔、螺紋底孔的加工數(shù)控銑床6锪孔沉頭孔的加工數(shù)控銑床7攻螺紋在螺紋底上攻M5和M3的螺紋數(shù)控銑床8鉗工去毛刺輔助工序1 平面銑削 (1) 平面銑削粗加工和精加工選用同一把刀具。 （2） Ф=30mm的立銑刀，有4 個(gè)刀齒。4 擴(kuò)孔 ，刀具材料為高速鋼，切削速度，則，.因?yàn)橹睆较嗖畈淮螅钥梢杂靡粯拥那邢饔昧俊? 攻螺紋 本零件中有兩種規(guī)格的螺紋孔：?！ ? 從開始的第一天，我就對(duì)本次任務(wù)進(jìn)行了規(guī)劃分析，在以后的幾天里，我努力的查閱資料、跟別的同學(xué)討論、請(qǐng)教老師、分析零件圖并進(jìn)行三維建模與數(shù)控加工、仿真，比較好完成自己的課程設(shè)計(jì)任務(wù)。在整個(gè)過程中，我不但學(xué)習(xí)到了知識(shí)，還提高了自己的學(xué)習(xí)能力，提高了自己解決問題的能力，學(xué)會(huì)與人溝通，真是學(xué)到很
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