數(shù)控工工藝與編程-全文預(yù)覽
【正文】 工、仿真，比較好完成自己的課程設(shè)計(jì)任務(wù)。）BT40 M145Ф9mmT10絲錐BT40G10130T11絲錐BT40G10130數(shù)控加工工序卡片如下：工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度/(mm)背吃刀量/mm1粗銑平面T01Ф80mm硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)面銑刀25025042粗銑平面T01Ф125mm硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)面銑刀40024013粗銑凹槽T02Ф30mm高速鋼立銑刀300120114精銑凹槽T02Ф30mm高速鋼立銑刀50010015打中心孔T0316001606鉆14XФ4mm孔T08Ф4mm的高速鋼麻花鉆12001507T0411001108T0511001109锪Ф10mm的孔T06Ф10mm的锪孔鉆50010010锪Ф11mm的孔T07Ф11mm的锪孔鉆50010011孔口倒角T09Ф9mm高速鋼鉆頭（90176。8 攻螺紋 本零件中有兩種規(guī)格的螺紋孔：。6 側(cè)面螺紋底孔 查表可得，深度為6mm。4 擴(kuò)孔 ，刀具材料為高速鋼，切削速度，則，.因?yàn)橹睆较嗖畈淮?，所以可以用一樣的切削用量。因?yàn)榈毒咧睆奖容^小，可以選用比較大的轉(zhuǎn)速，選用主軸轉(zhuǎn)速S=1600r/min,進(jìn)給速度為F=160mm/min。 （2） Ф=30mm的立銑刀，有4 個(gè)刀齒。粗銑時(shí)，因面銑刀有8個(gè)刀齒，為中等密度銑刀，選=,則；參考，綜合其他因素選用，則主軸轉(zhuǎn)速為,計(jì)算進(jìn)給速度 精銑時(shí)，為保證表面質(zhì)量，選用，參考，綜合切深小，進(jìn)給量小，切削力小的因素，選，則主軸轉(zhuǎn)速，計(jì)算進(jìn)給速度。普通銑床4銑削銑削上表面，銑削凹槽至尺寸數(shù)控銑床5鉆孔沉頭孔、螺紋底孔的加工數(shù)控銑床6锪孔沉頭孔的加工數(shù)控銑床7攻螺紋在螺紋底上攻M5和M3的螺紋數(shù)控銑床8鉗工去毛刺輔助工序1 平面銑削 (1) 平面銑削粗加工和精加工選用同一把刀具。2 裝夾與定位在普通機(jī)床上加工時(shí)，利用工作臺(tái)與壓板就可以定位與夾緊；在數(shù)控銑床上，用虎鉗為夾具，工件下面墊個(gè)墊塊，以工作表面，兩個(gè)側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，虎鉗夾緊，就可以進(jìn)行加工了（凹槽與孔的加工也都適用）。其他機(jī)床高度尺寸mm2950機(jī)床地基面積mm32002650機(jī)床總功率Kw35機(jī)床總重量kg8000kg 1 數(shù)控加工對(duì)夾具要有兩方面要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。而數(shù)控加工階段，由本零件的加工內(nèi)容地求和特點(diǎn)，選擇XK716數(shù)控銑床，銑床的數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0i系統(tǒng)。 （4）確定加工順序 順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。其四個(gè)側(cè)面已經(jīng)在普通銑床上加工完成，加工部位集中在A面上凹槽，B面上的沉頭孔與螺紋孔及一個(gè)側(cè)面上的三個(gè)螺紋孔。然后再以A、B兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，在臥式普通多銑床上加工四個(gè)側(cè)面至尺寸。因?yàn)闅飧詈蜔彳埛戒撚谐叽绲钠罴耙艏庸び嗔浚骶唧w尺寸為：長(zhǎng)X寬X高=135mmX135mmX35mm。熱加工型材尺寸比較大、精度較低，尺寸公差為一般為1mm—，,適合于各種批量的生產(chǎn)，多用于一般零件的毛坯，適合本零件的使用。毛坯分為鑄件、鍛件、型材、焊接件和冷沖壓件。故具體總方案為選一尺寸合適的方鋼毛坯，選用45鋼，去除飛邊，毛刺，選一個(gè)比較平整的大平面（A面）做為粗基準(zhǔn)，在普通立式銑床上加工另一大平
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