【正文】 輸入方法。實訓(xùn)過程中，通過接受有關(guān)的安全文明生產(chǎn)知識、勞動紀(jì)律及安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)素質(zhì)，使學(xué)生適應(yīng)當(dāng)前工作崗位的能力需求。外圓粗車背吃刀量△d=1mm退刀量e=X、主軸轉(zhuǎn)速800r/min1號刀主軸轉(zhuǎn)速1000r/min2號刀。N200__M03______S100。N160G00G49Z100.。N120X20.。N80G01X20.。請完成以下程序。A邊長為5的平行四邊形7數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于___C_____。(X)還能查出被加工零件(X)(X)三．選擇題00接著分別是05。(X)4數(shù)控機床適于單件、小批生產(chǎn)形狀復(fù)雜的工件不適合大批量加工。刀庫和自動換刀裝置其分別是G71外圓粗車循環(huán)、G72 端面粗車循環(huán)、G73固定形狀循環(huán)二、判斷。工序尺寸280 mm、80 mm在前道工序中已經(jīng)得到，在本工序的尺寸鏈中為組成環(huán)。A)使用機床類型 B）驅(qū)動夾具工作的動力源 C)夾緊方式 D）專門化程度，鏜削零件上的孔。A)熱平衡 B）熱變形 C）熱膨脹 D)熱伸長，增大工藝系統(tǒng)的（）才能有效地降低振動強度。參考文獻［1］ 趙先仲 北京 電子工業(yè)出版社 ［2］ 北京 國防工業(yè)出版社 ［3］ 北京 機械工業(yè)出版社第三篇：數(shù)控加工工藝與編程試題2數(shù)控加工工藝與編程試題注意事項、姓名和準(zhǔn)考證號，按要求答題；保持卷面整潔，不要在標(biāo)封區(qū)內(nèi)填寫無關(guān)內(nèi)容 一、單項選擇題（請將正確答案的字母代號填在題后的括號中，每題1分，共40分，多選錯選不得分）（）年研制出來的。按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 ，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。每個程序段一般占一行。程序結(jié)構(gòu)與格式、結(jié)束符程序開始符、結(jié)束符是同一個字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書 寫時要單列段。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。（4）編寫零件加工程序單。數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 1．?dāng)?shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣，確定數(shù)控加工工藝方案、數(shù)值計算、編寫零件加工程序、校對程序及首件試切。（5）加工帶外皮的工件時，適當(dāng)降低切削速度。切削速度的選擇（1）工件材料的強度和硬度以及切削加工性等因素，加工材料的強度和硬度越高時，選較低的切削速度，反之取較高的速度，刀具材料切削性能越好，切削速度越高。一般在100200m/min范圍內(nèi)選取。粗加工的背吃刀量同（1）中的要求相同。背吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來確定，在剛度允許的情況下，應(yīng)該盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。(4)在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。(3)在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和按刀動作。生產(chǎn) 中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。（3）先安排粗加工工序，再安排精加工工序。（3）要盡量簡化數(shù)值計算，以減少編程的工作量。對于某一加工表面，應(yīng)按粗加工—半精加工—精加工順序完成，粗加工時應(yīng)當(dāng)在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機床—夾具—刀具—工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機床的性能和刀具切削性能，盡盤采用較大的切削深度、較少的切削次數(shù)得到精加工前的各部余童盡可能均勻的加工狀況，即粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數(shù)，縮短粗加工時間，精加工時主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時零件的最終輪廓應(yīng)由最后一力連續(xù)精加工而成（2）應(yīng)該使加工路線最短，來縮短數(shù)控加工程序，縮短空走刀時間，提高加工效率。在普通機床加工中，走刀路線由操作者靠工作經(jīng)驗直接把握，工序設(shè)計時無須考慮。(4)特殊零件的處理。對數(shù)控加工來說，最傾向于以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸，這種標(biāo)準(zhǔn)方法便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計、工藝、檢測基準(zhǔn)與編程原點位置的一致性方面帶來很大方便，由于零件設(shè)計人員往往在尺寸標(biāo)準(zhǔn)中較多地考慮裝機等使用性能，而不得不采取局部分散的標(biāo)準(zhǔn)方法，這樣會給工序安排與數(shù)控加工帶來諸多不全。對輪廓零件，審查構(gòu)成輪廓各幾何元素的尺寸或相互關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)是否準(zhǔn)確完整。數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應(yīng)用。在激烈的市場競爭的條件下，如何謀生存、求發(fā)展，煤機行業(yè)本身的水平關(guān)鍵要看創(chuàng)新能力、人員素質(zhì)和企業(yè)素質(zhì)的提高。6鉆、擴、鉸、鏜、攻絲等工序聯(lián)合進行，相對位置精度要求較高的零件。、多規(guī)格、中小批量的零件生產(chǎn)，特別適合新產(chǎn)品的試制生產(chǎn)。為了提高數(shù)控機床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應(yīng)用成為必然多媒體技術(shù)集計算機、聲像和通信技術(shù)于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，因此也對用戶界面提出了圖形化的要求。采用復(fù)合機床進行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。數(shù)控機床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視。，國際上又出現(xiàn)了柔性制造單元 FMC—Flexible Manufacturing Cell。1970年，在美國芝加哥國際展覽會上，首次展出了這種系統(tǒng)。由于它的體積小，功耗低，使數(shù)控系統(tǒng)的可靠性得以進一步提高，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到第三代。杜列克公司（Keaney ＆ Trecker Corp）發(fā)明了帶有自動換刀裝置的數(shù)控機床，稱為“加工中心”。到了1954年11月，在帕爾森斯專利基礎(chǔ)上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司。同時，由于技術(shù)水平的提高，數(shù)控機床的價格也在不斷下降，因此，數(shù)控機床在機械行業(yè)中的使用將越來越普遍。用數(shù)控機床加工零件，能準(zhǔn)確地計算加工零件的加工工時，并有效的簡化檢驗和管理工裝夾具、半成品的工作。數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位時間比一般機床少得多。加工生產(chǎn)率高。數(shù)控機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、安裝刀具、完成關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，不需要進行繁重的重復(fù)性手工操作（有的數(shù)控機床可以自動裝卸零件、安裝刀具等）；勞動強度與緊張程度均可大為減輕，勞動條件也得到相應(yīng)的改善。數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床主要由工人手工操作來加工零件。這有利于合理編寫生產(chǎn)進度計劃，有利于實現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。由于數(shù)控機床的加工精度比較穩(wěn)定，一般只做首件檢驗或工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢查，因而可以減少停機檢驗的時間。數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，而且是無級變化的，因此數(shù)控機床每一個工序、工步都可選用最合理的切削用量。適應(yīng)性強適應(yīng)性是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力。概括起來，數(shù)控加工有以下幾方面的特點；精度高、質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機床是在數(shù)控加工程序控制下進行的，一般情況下加工過程不需要人工干預(yù)，這就避免了操作者人為產(chǎn)生的誤差。13參考文獻115 第二篇：數(shù)控加工工藝與編程論文目 錄摘 要,配備電池的作用是。三、真空題（每題2分，共20分）。，對一個厚度為10mm，Z軸零點在下表面的零件鉆孔，其的一段程序表述如下：。、鏜床的主要區(qū)別是。，G54是通過CRT／ G01 H15語句中，H15表示。，夾具的穩(wěn)定性，夾具的準(zhǔn)確性，夾緊力的方向，夾緊力的作用點，夾具穩(wěn)定可靠，定位準(zhǔn)確，工件穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確。，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)力求基準(zhǔn)重合原則，即統(tǒng)一。，按分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。()。()。()。()，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。()，使用時不能將它們放在同一程序段中。()：改善鋼的組織；提高強度；改善切削加工性能。()，而且能測出工件上兩平面的平行度。()，通常采用立銑刀銑削，而且不必鉆落刀孔。第一篇：數(shù)控加工工藝與編程考試15數(shù)控加工工藝與編程考試題（15）一、判斷題(是畫√，非畫。()、銑刀的使用性能及機床的剛性等因素來確定的，選擇a的次序是fZ、B、p，v。()，前角大多為零度，刃磨時只磨前刀面。如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。()。時半徑取負(fù)值。()，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。()。() 。每題l分，共30分)，必須使余量層鉗口。若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導(dǎo)軌是。，b，c 都。這是因為而造成的。，除外，均適于在數(shù)控銑床上進行加工。，、φ6H7精鉸刀、φ6H7精鉸刀，、“TO”方式加工零件內(nèi)輪廓，刀具軌跡與加工輪廓的關(guān)系為。、組合夾具。2一、數(shù)控加工的特點3二、數(shù)控設(shè)備的概述46 7 10四、盤類零件的加工工藝與程序編制11 12五、總結(jié)關(guān)鍵字：數(shù)控工藝 數(shù)控編程 數(shù)控加工一、數(shù)控加工的特點數(shù)控加工體現(xiàn)了精度高、效率高，能適應(yīng)多品種中小批量、形狀復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點，在機械加工中得到了廣泛的應(yīng)用。通過補償技術(shù)，數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)效率高零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控機床在批量生產(chǎn)更換被加工零件時不需要