【正文】 重新調(diào)整機(jī)床，可以節(jié)省用于停機(jī)零件安裝調(diào)整的時(shí)間。有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化在數(shù)控機(jī)床上加工零件所需要的時(shí)間基本上是固定的，工時(shí)費(fèi)用可以計(jì)算的更精確。二、數(shù)控設(shè)備的概述數(shù)控機(jī)床(Numerical Control Machine Tools)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運(yùn)動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床，簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床。由于數(shù)控加工是一種程序控制過(guò)程，使其相應(yīng)的形成了以下幾個(gè)特點(diǎn)：自動(dòng)化程度高，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。此外數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，從而提高了它的制造精度和重復(fù)性，特別是數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，同一批加工零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍比普通機(jī)床的范圍大，每一道工序都能選擇最合理的加工切削量；良好的結(jié)構(gòu)剛性允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，有效的節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。5有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。6隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，產(chǎn)品更新周期變短，中小批量的生產(chǎn)所占的比例越來(lái)越大，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的精度和質(zhì)量要求也在不斷的提高，普通機(jī)床越來(lái)越難以滿足加工的要求。這臺(tái)數(shù)控機(jī)床被大家稱為世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，但是這臺(tái)機(jī)床畢竟是一臺(tái)試驗(yàn)性的機(jī)床。同年3月，由美國(guó)克耐研制出了小規(guī)模集成電路。由計(jì)算機(jī)作控制單元的數(shù)控系統(tǒng)（CNC），稱為第四代。后來(lái)，人們將MNC也統(tǒng)稱為CNC。隨著汽車、國(guó)防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的高速化要求越來(lái)越高。工藝復(fù)合型機(jī)床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車銑復(fù)合——車削中心、銑鏜鉆車復(fù)合——復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機(jī)床如多面多軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車削中心等。而超精密加工技術(shù)和微納米技術(shù)是21世紀(jì)的戰(zhàn)略技術(shù)，需發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機(jī)床包括微切削加工（車、銑、磨）機(jī)床、微電加工機(jī)床、微激光加工機(jī)床和微型壓力機(jī)等的需求量正在逐漸增大。 1用通用機(jī)床加工時(shí)，要求設(shè)計(jì)制造復(fù)雜的專用夾具或需要很長(zhǎng)調(diào)整時(shí)間的零件。5價(jià)格高，一旦出現(xiàn)廢品就會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失的零件。這就決定了我國(guó)的煤機(jī)企業(yè)的任務(wù)是為煤炭系統(tǒng)生產(chǎn)高質(zhì)量、高可靠性的煤炭開采及保護(hù)裝備。將高速加工中心和其它高速數(shù)控機(jī)床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性” 與“高效率”于一體，既可滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長(zhǎng)期受益，又有接近于組合機(jī)床剛性自動(dòng)線的生產(chǎn)效率，從而打破汽車生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟(jì)規(guī)模”的傳統(tǒng)觀念，實(shí)現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。（1）審查零件圖的完整性和正確性。(2)審查零件圖中的尺寸標(biāo)準(zhǔn)方式是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床盡管比普通機(jī)床加工精度高，但數(shù)控加工車普通加工一樣，在加工過(guò)程中都會(huì)遇到受力變形的困擾，因此對(duì)于薄壁零件、剛性差的零件加工，一定注意加強(qiáng)零件加工部位的剛性，防止變形的產(chǎn)生。刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為走刀路線，包括切削加工的路徑和刀具切入、切出等空行程。在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，應(yīng)遵循粗、精加工分開原則來(lái)劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進(jìn)行半精加工、精加工。一般情況下，若能合理選擇起刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，合理安排各路徑間空行程銜接，都能有效縮短空行程長(zhǎng)度。（2）先加工主要表面，再加工次要表面。數(shù)控加工刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。(1)選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。（2），可以分為粗加工和半精加工兩步進(jìn)行。進(jìn)給量的確定（1）當(dāng)工件的質(zhì)量達(dá)到要求能夠保證時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，可以選擇較 高的進(jìn)給速度。（4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。（4）加工大件、細(xì)長(zhǎng)件和薄壁件時(shí)，選用較低切削速度。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選取機(jī)床具有的或是接近的轉(zhuǎn)速。（3）數(shù)值計(jì)算。利用一般的計(jì)算工具，通過(guò)各種數(shù)學(xué)方法，人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算，并進(jìn)行指令編制。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴(kuò)展數(shù)控功能的手段。程序主體是由若干個(gè)程序段組成的。加工程序的一般格式舉例： % // 開始符 O2000 // 程序名N10 G54 G00 M03 S1000 //程序主體 N20 G01 F100 T02 M08 N30 ??.N200 M30 // 程序結(jié)束四、盤類零件的加工工藝與程序編制由于本次工藝編程加工的零件可以自由選擇，所以我選擇的盤類零件的零件圖如下圖所示：要求：毛坯為70㎜70㎜18㎜板材，六面已粗加工過(guò)，要求數(shù)控銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。2．選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系?？傊ㄟ^(guò)對(duì)這門課的學(xué)習(xí)使我對(duì)數(shù)控有了全面的了解，在學(xué)習(xí)中應(yīng)與理論與實(shí)踐相結(jié)合，更好的掌握基礎(chǔ)，我相信在未來(lái)的工作我將把我所學(xué)的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷應(yīng)用到實(shí)際工作來(lái)，充分展示自我價(jià)值和人生價(jià)值，為實(shí)現(xiàn)自我的理想而努力奮斗。A)點(diǎn)位控制 B)直線控制 C)輪廓控制 D)遠(yuǎn)程控制，粗鏜后，在工件上的切削熱達(dá)到（）后再進(jìn)行精鏜。A)模態(tài)保持 B）暫時(shí)抹消 C）抹消 D）初始狀態(tài)，按（）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。為裝夾方便，以A面定位，按工序尺寸L調(diào)整機(jī)床。+0.第四篇：數(shù)控加工工藝與編程 題庫(kù)6安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院200 200 學(xué)年第學(xué)期 《數(shù)控編程與加工》期終考試試卷一．填空題。(√),對(duì)刀就是將刀具刀心點(diǎn)和機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)重合到一起。(√)。00則加工的零件形狀是_____B_____。G90 G01 G43 Z50 H01 F100 A48mm(一)、數(shù)控銑床加工(20分)毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加工過(guò)要求銑出圖示凸臺(tái)圓角半徑為10mm及槽工件材料為45鋼。.。.。.。N190__M06______T02。N380__M30______ 二數(shù)控車床加工20分如圖所示毛坯為∮26長(zhǎng)100mm棒料裝夾10mm不用調(diào)頭裝夾。二、基本內(nèi)容和要求通過(guò)實(shí)訓(xùn)使了解數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)與工作原理，掌握數(shù)控車床的功能及其操作使用方法，熟悉數(shù)控車床對(duì)零件加工的基本過(guò)程和一些常見的數(shù)控加工工藝知識(shí)，掌握常用功能代碼的作用，掌握簡(jiǎn)單零件的手工編程方法，掌握工件裝夾及對(duì)刀方法，加深有關(guān)刀具知識(shí)和加工工藝知識(shí)的理解，提高實(shí)踐操作加工能力，熟練完成典型零件的自動(dòng)加工。掌握工件裝夾及對(duì)刀方法。三、數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程實(shí)訓(xùn)前的安全注意事項(xiàng)1)學(xué)生進(jìn)入實(shí)訓(xùn)室學(xué)習(xí)，必須經(jīng)過(guò)安全文明生產(chǎn)和數(shù)控車床操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。5)不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。9)程序輸入完成后，必須經(jīng)過(guò)任課老師同意方可按步驟操作，未經(jīng)任課老師許可，擅自操作或違章操作，成績(jī)作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。13)手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動(dòng)換刀時(shí)，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。3)、機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。5)、操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。9)、實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。12)、正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。 是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT、顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、監(jiān)測(cè)等。，確保此時(shí)機(jī)床處于此時(shí)機(jī)床操作面板的指示燈在閃動(dòng)，松開急停按鈕回零模式下。要求的毛坯為35號(hào)鋼的Φ35150的棒料毛坯。點(diǎn)擊控制面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鍵對(duì)刀操作點(diǎn)擊編程面板的，點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“補(bǔ)正”的軟鍵，再點(diǎn)擊“形狀”軟鍵，利用編程面板上的上下左右方向鍵將光標(biāo)定位于G001上，即本把刀具補(bǔ)償值為1號(hào)。導(dǎo)入程序自動(dòng)運(yùn)行程序下面將輸入的程序自動(dòng)運(yùn)行。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)顯示器上將顯示刀架中心（對(duì)刀參考點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)系。，并將程序輸入車床中。六、數(shù)控銑床實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟（1）銑削仿真在斯沃仿真軟件啟動(dòng)界面上選擇FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)，點(diǎn)擊“運(yùn)行”進(jìn)入系統(tǒng)界面。修改裝夾方式為工藝板裝夾。工件裝夾方式如圖：從“刀具數(shù)據(jù)庫(kù)”中選擇編號(hào)為007的端銑刀（如果刀庫(kù)中沒有，可以自己創(chuàng)建一把編號(hào)為007的端銑刀，直徑為10，長(zhǎng)度為100，刀具名稱自定。也可以不用單步運(yùn)行，則程序?qū)⑦B續(xù)運(yùn)行。確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。6）調(diào)出當(dāng)前加工件的程序，選用自動(dòng)操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍率和快速倍率，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，開始進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)加工。8）加工完畢，執(zhí)行關(guān)機(jī)步驟。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、在高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于23分鐘。（6）機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得隨意拆卸和移動(dòng)。（10）機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。（14）加工過(guò)程中入發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時(shí)，要求立即停車檢查并報(bào)告指導(dǎo)老師，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。數(shù)控加工實(shí)習(xí)是我們的一次實(shí)際掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，讓我們會(huì)感受到車間的氣氛。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過(guò)的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。理論知識(shí)固然重要，可是無(wú)實(shí)踐的理論就是