【正文】 （4）墻體水平鋼筋錯開間距如下圖:（5）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）%。不得漏綁。2）夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；3）擠壓過程，壓力適當。③ 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。安放焊劑罐、填裝焊劑。（1）工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查（2）施工要點：1）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。焊接時，宜采用雙面焊。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8176。角。應保證焊縫的高度和長度。3） 試焊、做模擬試件。凹型尺檢查（3）質量控制要點：1）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。3）鋼筋連接①工藝流程：鋼筋就位→取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋→接頭擰緊→作標記→施工檢驗②鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。4）質量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。④ 檢查合格的鋼筋錐螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。5鋼尺檢查板、墻、殼177。20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。5。、墻板凳豎向結構鋼筋骨架控制側向保護層，宜采用水泥砂漿吊掛墊塊、塑料卡子或定型卡具。，根據(jù)內控和外控實際情況制作?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35倍d（d為較大直徑）且不小于500mm。，并符合規(guī)范規(guī)定。設有拉接筋的，應將水平筋緊緊箍住。受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm.受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。、豎向梯子筋，雙F卡，柱箍筋定位卡具、板筋馬凳、拉鉤等加工形狀和尺寸應有大樣圖。176。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！督ㄖこ淌┕べ|量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程》DBJ01822004《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ 104一2011）《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》（DBJ/T01262003）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ118200J1152001）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072003）《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》（JGJ10896）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072003）、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。 （1）墻線未驗收、角模線未彈不準合模。②后澆帶兩側模板的拆除后，板、梁構件成為懸挑結構，后澆帶兩側的模板在混凝土強度達到100%時方可進行拆除（根據(jù)實驗報告確定）。圓形預留洞口采用鋼管制作模具。（竹膠合板）模板（1）工藝流程：搭設支撐腳手架→放置U形托并調平→放置大龍骨→放置小龍骨→安裝面板→ 修補板縫→鋼筋綁扎→安裝踏步側模板并加固（2）施工要點：平臺梁和平臺板模板的配置方法和構造與梁板模板基本相同。該螺栓安裝方便，模板拆除后穿墻桿位置不需處理。4）控制好早期拆除模板和支承梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3d以后就可拆模。天后，混凝土強度達到設計強度的50%以上時，可敲擊早拆柱頭，提前拆除橫楞和模拆，而柱頭頂板仍然支頂著現(xiàn)澆樓板，直到混凝土強度達到符合規(guī)范允許拆模數(shù)值為止的模板施工技術。對于因板面剛度差而出現(xiàn)的不平，應更換板面。6） 大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。2） 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。平板重疊放置時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。7）大模板組裝或拆除時，指揮和操作人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。遇有大風天氣，應將大模板與建筑物固定。2）外墻模板也可采用方鋼緊固設施來保證外墻模板下口的平整度，避免漏漿通病。如板面不垂直或橫向不水平時，必須通過支撐架地腳螺栓或模板下部地腳螺栓進行調整。對模板的自穩(wěn)角要進行調試，檢測地腳螺栓是否靈便。2）要使各流水段的吊裝次數(shù)大致相等，以便充分發(fā)揮垂直起重設備的能力。（12）組合鋼框木（竹）膠合板墻模拆除工藝：1）墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐→自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞→分層自上而下拆除內楞及竹編模板→模板及配件運輸及維護 2）墻模整體拆除工藝流程：拆除穿墻螺栓→調節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開地面→拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板→敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體→用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體→吊運組拼大模 3）墻模拆除工藝施工要點：① 分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，再進行后續(xù)作業(yè)。（10）組合鋼框木（竹）膠合板樓板、梁模板拆除工藝：1）工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側模板→下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼 （木） 楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 2）拆除工藝施工要點：① 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為 40～60cm。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。⑤ 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜。② 將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75176。③ 梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。④ 如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。辦預檢（2）單片預組拼柱模板1）工藝流程：單片預組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱?！鷻z查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質量→群體柱模固2） 單片在組拼模板安裝施工要點：① 單片模板，一柱四片，每片帶一角模。③ 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。④ 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。一般情況下離地面20～30cm處一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為 40～60cm。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，梁模板上口用定型卡子固定。（5）安裝梁模板藝流程：彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側?！k預檢（6）安裝梁模板施工要點1）柱子拆模后應在混凝土上彈出軸線和水平線。4） 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。 曲板、墻板l/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁177。 板0，5寬 礎177。注重組裝拼縫的嚴密度小于2mm。使用的竹、木膠合板的表面應平整、光潔不掉皮。，如果因施工方法需要也應先加臨時支撐后拆模。，一般情況下應先拆除連接件，再進行拆除其模板，以防混凝土表面破損或拉裂。切割深度為10mm,墻板豎向施工縫以及梁枕施工縫均應彈線，按線用無齒鋸切割，切割深度為10mm。，其位置必須準確，底板后澆帶或施工縫應考慮支拆方便，為保證鋼筋保護層厚度，宜采用刻槽?；蜾摻z板網(wǎng)擋板。，上齊。拉桿、支撐應牢固穩(wěn)定，墊板應平整。，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架?？诮欠秸潭ɡ喂?。，隨打隨抹一次成活，并加踏步鋼護角。，地下室墻體也可選用30或60系列小鋼模。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。、組合型小鋼模板、滑升模板、模殼等應符合相應的規(guī)范、規(guī)程要求。，外墻只作涂料的外窗口宜做成企口型，上沿應留出滴水槽，其滴水線槽不應撞墻，槽端距墻20mm為宜。、標高、斷面尺寸、垂直度。框架結構柱子應彈中心線和水平線，保證梁板模板安裝位置與標高和連梁貫通。，宜采用多層支架支模或桁架支模。，其模板邊應順直，接縫宜采用硬拼的方法，不得采用膠條粘貼，、柱根模板應平整、順直、光潔，標高準確，并加海綿條，海綿條寬度以30mm為宜，粘貼海綿條距模板線2mm，使其模板壓住后海綿條與線齊，防止海綿條澆入混凝土內，不得用砂漿找平或用木條堵塞。、螺栓、插鐵，水電管線、箱盒的埋設尺寸準確，固定牢固，并不得在受力筋上引弧和點焊。：地下底板、外墻變形縫采用防水卷材等做法應符合時間和規(guī)范要求。外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污等清理干凈。拆除的模板和支架應分散堆放并及時清運。與大模板配套的角模、平模、洞口模等應到達平整、光潔的效果。模板表面應平整、光潔，線角順直、清晰。 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。3. 預制構件模板安裝的允許偏差。5鋼尺量兩角邊，取其中大值薄腹梁、桁架177。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。2） 把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。5）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。3）樓板、梁模板拆除：① 應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。6）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。以上述方法安裝一定流水段的模板。② 吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。⑤ 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。：（1）施工流水段劃分：流水段的劃分，要根據(jù)建筑物的平面、工程量、工期要求和機具設備條件綜合考慮。清除表面銹蝕和焊渣，板面拼縫處要用環(huán)氧樹脂膩子嵌縫。先安裝橫墻一側的模板，靠吊垂直后，放入穿墻螺栓和塑料套管，然后安裝另一側的模板，并經(jīng)靠吊垂直后才能旋緊穿墻螺栓。安裝外墻大模板時，要注意上下樓層和相鄰模板的平整度和垂直。長期存放模板，應將模板連成整體。外側模板安裝后，應立即穿好銷桿，緊固螺栓。9）大模板拆除后，要加以臨時固定，面對面放置，中間留出60cm寬的人行道，以便清理和涂刷脫模劑。5） 合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。5）大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75176。（4）當大模板表面凹凸不平時，用磨石機將表面的砂漿和脫模劑打磨干凈，板面凸出部位可用氣焊烘烤后砸平。至80176。（3）早拆模板質量控制要點1）首層地基應平整、堅實，做好排水設施，以防地基下沉。2）外墻穿墻螺栓考慮防水要求，可采用帶止水鋼板的對拉錐體螺桿，內墻采用普通穿墻螺栓。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板上口松動，但不得用大錘砸模板。（1）門窗模板1）門窗洞口的預留：可采用多層板（竹膠合板）制作門窗洞口模板，同時可采用雙層角鋼制作小角模，兩層角鋼之間采用螺栓拉結，側模之間采用定型鋼支撐加固，洞口模板可用ф12鋼筋和“U”形鋼筋定位，防止?jié)仓炷習r移位。墻體豎向施工縫可采用綁扎鉛絲網(wǎng)做模板。設計時應考慮柱頭模板與梁底模、梁側模的連接。（6）墻根未剔鑿或剔鑿不夠不準合模。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。鋼筋表面應潔凈，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及水泥漿的污染。彎勾的彎后長度為鋼筋直徑的10倍。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；（2）對于柱類構件，不宜大于50%；（3）當工程中確有必要增大接頭百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。固定在門口的頂模棍、固定箱盒的鋼筋以及接地線嚴禁點焊在受力鋼筋上。主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎形式；主筋與箍筋拐角部位采用套扣綁扎形式；所有綁扎絲頭一律朝里。同一根縱向受