【正文】 矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)，再按要求操作。 ④連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。4）質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1） 必須分開施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。 2） 鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。3）鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。4）對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。（1）工藝流程施工準(zhǔn)備→鋼筋下料→鋼筋套絲→外觀檢查→鋼筋連接→質(zhì)量檢查 （2）施工要點(diǎn)1） 施工準(zhǔn)備①由廠家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。②套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)防止生銹和油污。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。③連接套筒質(zhì)量檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋合，旋入量不超過3個(gè)螺距2） 鋼筋絲頭加工 ①工藝流程：鋼筋端面平頭→滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用② 質(zhì)量控制措施：a鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料；b鋼筋套絲完成后，要求用通、止環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；c自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；d質(zhì)檢人員用通、止環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量（且不得少于10個(gè)）抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，合格率小于95％時(shí)，加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95％時(shí)，對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。3）鋼筋連接①工藝流程：鋼筋就位→取下鋼筋保護(hù)帽、套筒保護(hù)蓋→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)②鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。③連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。④連接鋼筋使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合下表規(guī)定。鋼筋直徑（mm）1820222528扭緊力矩（）100200250280⑤ 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2個(gè)螺距。⑥ 直螺紋接頭試驗(yàn)鋼筋接頭取樣試驗(yàn)按《鋼筋直螺紋連接通用技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到I級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī)程中的要求。連接允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量＜＜2mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè)目測(cè)3兩鋼筋軸線彎折角＜4176。凹型尺檢查（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)：1）鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。2）鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好套絲機(jī)定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的滾絲輪。3）對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。（1）工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)（2）施工要點(diǎn)：1） 檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2） 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3） 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4）施焊操作：① 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。② 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。③運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。④ 收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。⑤ 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。⑥ 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。⑦施焊方法：a 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70176。b立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60176?！?0176。角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。c橫焊；焊條傾斜70176。～80176。，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。d仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成8176。～90176。角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。⑧鋼筋幫條焊：a 鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度l見表。 鋼筋幫條長(zhǎng)度表項(xiàng) 次鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度lⅠ級(jí)1單面焊雙面焊≥8d≥4d2單面焊雙面焊≥10d≥5d 注：d為主筋直徑。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。b 。c 鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a） 兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm的間隙。b） 幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。c） 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。⑨鋼筋搭接焊：：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度l應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同。，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a）搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。b）搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。4）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5）焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。6）注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查（2）施工要點(diǎn)：1）檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋焊接焊接電壓 （V）焊接通電時(shí)間 （s）直徑（mm）電流（A）電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～27339不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。4）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。5）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。6）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。7）施焊操作要點(diǎn)。① 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。② 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。③ 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。④擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。⑤ 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。8） 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1） 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心。2）夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；3）擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)查找原因，及時(shí)清除。4）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。5）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。6）接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。（1）雙向受力鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，控制鋼筋不位移。不得漏綁。綁扎采用22火燒絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。對(duì)于主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎方式。對(duì)于主筋與箍筋拐角部位采用套扣綁扎方式。（2）墻體鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)面綁扎，樓板鋼筋上鐵綁扎完應(yīng)將綁扎絲頭彎向混凝土內(nèi)。即保證所有綁扎絲頭最后一律朝里。（3）每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。（4）墻體水平鋼筋錯(cuò)開間距如下圖:（5）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）%。（6）墻體豎向鋼筋根據(jù)《》（00G101）第34頁規(guī)定施工（，一般暗柱主筋直徑大于20mm會(huì)采用機(jī)械連接或焊接接頭，因此可按照錯(cuò)開500mm施工）。（7）墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保證有三道水平筋。（8）綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。（9）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB5