【正文】 6瀝青混合料的碾壓碾壓原則：緊跟攤鋪機按照試驗路段碾壓遍數(shù)和所需機械配備進行施工。5攤鋪級配碎石采用攤鋪機進行施工，攤鋪完成的路面若有離析應(yīng)及時調(diào)整，剔除大塊碎石，補充細料；攤鋪厚度控制在20cm左右，攤鋪寬度需大于等于設(shè)計寬度。30cm，坡度：177。涵洞施工控制要點上道工序:技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1準(zhǔn)備天氣情況收集，涵洞基坑開挖宜在旱季進行，測量放出涵洞中線與邊線。4攤鋪整平采用推土機攤鋪、平地機精平的攤鋪方法，攤鋪作業(yè)時必須設(shè)專人指揮，并及時檢查鋪土厚度控制在30cm。3清表作 業(yè)用推土機將地上附著物清除，將腐殖土、雜質(zhì)清理干凈，堆成大堆，用裝載機或挖掘機裝入自卸車，運出場地（現(xiàn)場作業(yè)時要有指揮人員合理安排），清表植被土、耕植土應(yīng)運輸至指定棄土場堆放。支座底面與墩臺支承墊石頂面應(yīng)密貼,上座板(頂板)與梁底之間應(yīng)無縫隙,整孔梁不應(yīng)有三條腿現(xiàn)象7橫向聯(lián)結(jié)橫隔板焊接、橫向張拉、壓漿、濕接縫施工時,應(yīng)安設(shè)安全可靠的吊籃或工作平臺,并有足夠的作業(yè)空間。核對墩臺編號、支承墊石預(yù)留孔位、支座中心線。按真空輔助壓漿裝布置圖進行各單元體的密封連接,確保密封罩、管路各接頭的密封性2攪拌首先在攪拌機中先加人實際拌和水用量的8O%～90%,開動攪拌機,均勻加人全部壓漿劑,邊加入邊攪拌,然后均勻加人全部水泥。箱梁終張后48h內(nèi)應(yīng)組織壓漿作業(yè),壓漿料計量誤差不大于177。斜向按照30176。立模須保證尺寸準(zhǔn)確、接縫密貼、連接牢固、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,錨墊板與端模表面應(yīng)密貼,錨固螺栓須安裝齊全、牢固,穿膠管:由上往下穿入膠管,并保證端部膠管順直。5鋼筋 骨架按照設(shè)計圖紙施工，保護層厚度允許誤差在設(shè)計值及規(guī)范范圍之內(nèi)，在施工過程中對鋼筋籠進行固定，模板合攏后進行保護層調(diào)整。10mm，寬和高方向允許誤差在177?；炷翝仓^程中應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面高程及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。每根導(dǎo)管的作用半徑應(yīng)視導(dǎo)管直徑而定，當(dāng)導(dǎo)管為250mm時，作用半徑可為3～。鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，縮短鋼筋籠接長的安裝時間。運輸時應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時在鋼筋籠加強筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架。3制作鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時可根據(jù)加工、運輸和起吊能力進行分節(jié)。～。⑦夜間施工時應(yīng)設(shè)置燈光照明,照明燈光應(yīng)避免強光直射江面,影響船舶駕駛?cè)藛T的瞭望。7終孔檢查鉆孔達到設(shè)計深度后應(yīng)對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進行檢查。可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。6％，鋼絞線回縮量小于6mm/端，錨固后夾片外露量≤3mm，夾片錯牙量≤2mm，每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，％，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢，計算伸長量在規(guī)范內(nèi)后，持荷2Min ，24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無滑絲現(xiàn)象后方可進行下道工序下道工序：管道壓漿陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片 上道工序：技術(shù)交底 序號工序作業(yè)控制要點1場地平整在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實、場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周2鋼絞線下料鋼絞線的下料長度為孔道的實際長度+工作錨厚度2+限位板的有效高度2+油頂高度2+工具錨厚度2+200mm之和下料，其誤差為177?；炷翝沧⑺俣葢?yīng)加快，入模溫度不宜高于30℃并應(yīng)避免模板和新澆注混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40℃.應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土。混凝土夏期施工工序作業(yè)要點卡片 上道工序：混凝土養(yǎng)護序號工序作業(yè)控制要點1氣溫控制當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時，應(yīng)按夏季混凝土施工處理。應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生激烈變化。附著式振動器作業(yè)：采用附著式振動器時其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗確定，并與模板緊密連接。高性能混凝土的入模溫度宜控制在5℃～30℃.下道工序：混凝土振搗混凝土振搗工序作業(yè)要點卡片 上道工序：混凝土澆筑序號工序作業(yè)控制要點1準(zhǔn)備工作作業(yè)前施工人員應(yīng)對作業(yè)范圍進行分區(qū)，備用機械是否到位，是否正常工作。當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。澆注前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物，新舊砼結(jié)合處應(yīng)灑水濕潤。⑦泵送管道起始水平管長度不應(yīng)小于15m。3攪拌車運輸運輸過程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌合物喂入料斗。水泥只能保溫，不得加熱。5拌合混凝土的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機類別進行混凝土最短攪拌時間的確定，具體請參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF502011)的要求進行，攪拌細砂混凝土或摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長12min。進料、排料閘門以及攪拌鼓得磨損情況?；炷恋淖畲笏z比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗標(biāo)要求。高性能混凝土外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，不宜使用山砂，不得不用海砂時，應(yīng)具備可靠地沖洗條件，沖洗后的細集料，其氯離子含量等技術(shù)指標(biāo)必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF502011)的有關(guān)要求。4綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實?？缍却笥?0m的梁，不得采用搭接接頭。施焊工作結(jié)束，切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。10177。使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，送料時距離刀口的距離不得小于15mm。2機械檢查使用使用鋼筋冷彎機、切斷機、彎曲機，應(yīng)遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）3下料彎曲鋼筋下料長度=總長度（扣除保護層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段曾加長度彎折量度查+端部彎鉤增長值（根據(jù)設(shè)計圖計算，設(shè)計無規(guī)定時設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤）。5儲存加工好的鋼筋應(yīng)編號、分類存放，并做好標(biāo)識。電焊機設(shè)專用電源控制開關(guān)。幫條焊：幫條宜采用與背焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。2彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的半圓彎鉤，Ⅱ級帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的直角彎鉤。在運輸和存貯過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆?；?00t為一批 ，不足400 m179。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計強度等級、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求。稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精確，其誤差不能超過1%。高性能混凝土一般情況下，含水量每班抽檢2次，雨天應(yīng)隨時抽檢。對需保護部位涂油防銹。應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土下道工序：混凝土運輸混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片 上道工序：混凝土攪拌序號工序作業(yè)控制要點1設(shè)備檢查應(yīng)選用能確保澆注工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的拌合能力相匹配的運輸設(shè)備。并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。5冬（夏）期施工應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進入容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。澆注豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入510cm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。6大體積混凝土澆注大體積混凝土（結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于1000mm）前，應(yīng)采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在振動過程中應(yīng)不斷地將振動器上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器拔出時應(yīng)緩慢。3自然養(yǎng)護采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包裹。4蒸汽養(yǎng)護蒸汽棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡易覆蓋保溫材料。4混凝土運輸混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備，運輸時間應(yīng)縮短。制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水或養(yǎng)護用水澆淋。編束后的鋼絞線按編號分類存放4錨具錨具（夾片）應(yīng)檢測合格并配套使用，錨具安裝前清理干凈錨墊板孔內(nèi)雜物，錨環(huán)應(yīng)嵌入錨墊板卡槽內(nèi)，夾片安裝前確保無雜物5初張拉張拉前檢查確認(rèn)油表、千斤頂?shù)耐旰们闆r及配套使用，根據(jù)鋼束的長度及線型選擇適宜的初張應(yīng)力，張拉時應(yīng)采取可靠的防護措施，防止鋼絞線飛出傷及人員6終張拉終張拉：當(dāng)混凝土強度、彈性模量和齡期達到設(shè)計要求后方可進行。4地質(zhì)核查鉆孔前按設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機上。6鉆進鉆進時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。平臺頂面應(yīng)滿鋪防滑鋼板,并應(yīng)有防火、救生等安全設(shè)施,四周應(yīng)設(shè)置防護欄桿和防護網(wǎng)。正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時,～。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。5存放鋼筋存放場地需進行硬化，加工后的鋼筋籠存放時，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面20cm。4聲測管安裝聲測管按照設(shè)計要求進行設(shè)