【正文】 .。碾壓終了溫度改性瀝青不低于110℃，普通瀝青不低于90℃。5瀝青混合料的攤鋪攤鋪前先檢查鋼絞線是否穩(wěn)定，攤鋪白灰邊線，應(yīng)寬于路面25cm；攤鋪機就位預(yù)熱熨平板，可按試驗段的松鋪系數(shù)做好墊板在熨平板底部，通過鋼絲繩控制標(biāo)高、橫坡，并派專人跟機檢查厚度；攤鋪好的瀝青混合料要求不低于150~160℃；攤鋪機行走速度正常攤鋪時可調(diào)至2~4m/分鐘；攤鋪好的瀝青層不得人工進行找補，個別離析嚴(yán)重部位可采用換料處理。3瀝青混合料的拌合確定試生產(chǎn)材料的最佳配合比；瀝青加熱采用導(dǎo)熱油加熱設(shè)備，加熱溫度160℃，必須確保瀝青對石料的均勻裹覆；石料加熱至170~195℃，輸送提升振動篩，由電子稱按配合比重進入拌合鍋進行拌合；拌合溫度控制在155~175℃，拌合時間一般控制在45~60s；已拌好的混合料應(yīng)均勻一致，無花白和粗細(xì)集料離析、結(jié)團現(xiàn)象。各項技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)達標(biāo)；用清掃機清掃基層表面，用鼓風(fēng)機吹凈表面灰塵；測量打出灑封層油邊線，應(yīng)寬出210cm。 6碾壓先用壓路機靜壓12遍，每次重疊1/3輪碾壓，可微振2遍強振2遍后再用壓路機碾壓達到壓實標(biāo)準(zhǔn)要求為止；要求按試驗段成果配備機械集中及時碾壓完成后級配碎石壓實度≥96%；平整度≦15（采用3m直尺法測量）。4運輸大型運輸自卸車輛要滿足出料與攤鋪需要，應(yīng)考慮估計車輛損壞的余數(shù)1~2輛為宜；裝車時車輛應(yīng)前后移動，分多次裝料，避免離析，裝車后應(yīng)及時將混合料運至現(xiàn)場。灑水車、壓路機、攤鋪機、清掃機配套設(shè)備就位。施工前，清除路面雜質(zhì)，并灑水潤濕路表面。%，砌筑厚度≥設(shè)計，坡面平整度：3cm級配碎石底基層施工控制要點上道工序:墊層施工序號工序作業(yè)控制要點1準(zhǔn)備工作路床表面應(yīng)密實平整。10cm，坡頂高程：177。6質(zhì)量控制平面位置：177。4墻背填筑墻身強度達到設(shè)計強度的85%時，方可回填，分層，壓實度≧96%，～，不宜用重型振動壓路機碾壓； 下道工序:路面結(jié)構(gòu)施工漿砌片石護坡控制要點上道工序:邊坡施工序號工序作業(yè)控制要點1準(zhǔn) 備路堤防護在沉降穩(wěn)定后進行，路塹防護在開挖后及時進行，砂漿和石料強度符合實際要求2片 石片石質(zhì)地堅硬，無裂紋、水銹及污漬，表面泥土清除干凈，片石形狀不受限制，中部厚度≥15cm，用作饟面的片石表面平整，尺寸要大，邊緣厚度≥15cm3砂 漿砂漿機械拌和，攪拌時間≥2min，隨拌隨用，拌好的砂漿3h內(nèi)用完，氣溫超過30℃時，2h內(nèi)用完4砌 筑掛線施工，漿砌法砌筑，灰縫飽滿，厚度均勻，片石縱橫搭接壓縫，間隙塞滿，外漏整齊；砌塊大面朝下，互相咬合，上下砌縫錯開7~8cm，漿砌片石與坡面密貼。2基坑開挖基坑開挖采用挖機配合人工開挖；開挖完成后，核對地質(zhì)情況并復(fù)核地基標(biāo)高，清理基地，澆筑墊層混凝土，墊層澆筑時注意涵洞坡度；地基承載力需≧125Kpa，不符合要求必須進行地基處理。碾壓結(jié)束后，必須按照規(guī)范要求頻率抽檢壓實度，每200m每壓實層測4處，上路床：0cm30cm厚度內(nèi)壓實度≧95%；下路床：30cm80cm厚度內(nèi)壓實度≧95%；上路堤：80cm150cm厚度內(nèi)壓實度≧93%；下路堤：≧150cm厚度內(nèi)壓實度≧92%。每層壓實厚度不大于30cm，碎石類填料不大于35cm，最小壓實厚度均應(yīng)不小于10cm。初壓時采用重型壓路機靜壓1遍，再開啟震壓，先微震后重震，碾壓4遍，最后在靜壓1遍。撒出路基壓實邊線，路基加寬填筑部分按設(shè)計要求比設(shè)計值寬出50cm。3填料運輸采用大型自卸車運輸，并應(yīng)保證運輸安全，運料車不能在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛，要求按照10m10m劃格上土。2填料選擇填料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。碾壓結(jié)束后，必須按照規(guī)范要求頻率抽檢壓實度，確保壓實度≥90。紅線范圍內(nèi)水井4質(zhì)量要求按設(shè)計要求質(zhì)量清除30cm路基表面所有腐殖土和雜草，植被茂密、根系深度較大的路段可按40cm考慮，清表后的地段要保持地面清潔、平整順適。2設(shè)備就位推土機、裝載機、挖掘機、自卸汽車（按工程需要配備數(shù)量）。6混凝土外觀混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工縫。4鋼筋 骨架按照設(shè)計圖紙施工，保護層厚度允許誤差在設(shè)計值及規(guī)范范圍之內(nèi)，在施工過程中對鋼筋骨架進行固定。濕接縫混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計要求方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。在安裝支座的同時,應(yīng)將錨栓安放齊全。千斤頂落梁時,兩端交替進行,嚴(yán)禁兩端同起同落,架橋機出梁即將到位時,嚴(yán)禁梁片撞擊前端支柱5落梁,在保持梁梗豎直的前提下,梁片間隙應(yīng)符合規(guī)定。捆梁時應(yīng)保持千斤繩每次均向同一方向彎折,避免受反復(fù)應(yīng)力,千斤繩與梁底面轉(zhuǎn)角接觸處必須安放護梁鐵瓦。架橋機卷揚和走行系統(tǒng)的制動設(shè)備、機身穩(wěn)定設(shè)備,或架橋機桿件、吊具及設(shè)備完好可靠2頂梁梁?？v向:施頂中心至梁端的距離不得小于支痤中心至梁端的距離,并不應(yīng)大于設(shè)計允許的懸出長度,梁梗橫向：兩個同類型的千斤頂應(yīng)在梁重心線兩邊等距離支放,千斤頂頭部外緣距離梁梗混凝土外緣應(yīng)保持100mm以上的距離3捆梁捆梁千斤繩應(yīng)采用6(37)型、637型或6 61型交互捻制的鋼絲繩,安全系數(shù)不得小10。提前安裝墩臺吊欄、,安排專人進行防護,非架梁人員不得進入架梁作業(yè)區(qū)。在環(huán)境溫度高于35℃時,選擇溫度較低的時間施工。從漿體攪拌到壓人梁體的時間不超過40min。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加人剩余的拌和水,繼續(xù)攪拌2min3壓漿清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水,首先進行抽真空,～－。施工前將錨墊板表面清理,保證平整,裝上石棉密封圈,將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正,用嫘栓擰緊。預(yù)應(yīng)力終張完畢48h內(nèi)組織管道壓漿。錨墊板清理干凈,錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用防水涂料進行防水處理,錨穴周邊混凝土鑿毛應(yīng)全面并露出新鮮石子。1%.真空輔助壓漿,～ －,～,保壓時間3min。6%,%,并不應(yīng)處于梁的同側(cè),且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲,實測伸長值宜以20%張拉力作為測量的初始點5管道壓漿管道壓漿前,應(yīng)調(diào)整好安全閥,關(guān)閉閥門時,作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面,并戴防護眼鏡。預(yù)應(yīng)力張拉程序符合設(shè)計要求,前后“三同心、兩同步、三控”規(guī)范,以油壓表讀數(shù)為主,鋼絞線伸長量校核。澆筑過程滯留時間不大于1h,間斷時間不大于2h。至45176。3混凝土混凝土澆筑過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查模板,發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐松動時,及時緊固,禁止振搗棒觸碰膠管。高效能混凝土墊塊4個/㎡,鋼筋綁扎扎絲方向禁止向外。5mm、綁扎誤差177。拆模遵循上頂下拉、同步平移、先內(nèi)后外原則2鋼筋受力鋼筋全長加工允許偏差177。支痤螺栓孔中心距、對角線偏差≤1mm 。底模清理、打磨及時,脫模劑涂刷均勻?；炷翉姸仍跐仓炷吝^程中，保證混凝土質(zhì)量并連續(xù)澆筑完成，強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)混凝土外觀混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工縫下道工序： 墩柱后張法預(yù)制T梁工序作業(yè)要點卡片 上道工序:制梁臺座序號工序作 業(yè) 控 制 要 點1模板支架模板安裝時側(cè)摸、底模、端模應(yīng)支撐、聯(lián)結(jié)牢固。6混凝土強度在澆筑混凝土過程中，保證混凝土質(zhì)量并連續(xù)澆筑完成，強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。4軸線偏位墩身軸線偏位是否符合設(shè)計規(guī)范，10mm，澆筑混凝土前測量人員對承臺模板進行復(fù)測檢查。10mm，采用水準(zhǔn)儀檢查5處。20mm，控制墩身模板尺寸，墩身模板的平整度，線形順直，模板安裝后保護層厚度。5mm，根據(jù)測量放樣時提供的墊層高程控制，在施工過程中對鋼筋籠進行固定，并控制保護層厚度7混凝土強度在澆筑混凝土過程中，保證混凝土質(zhì)量并連續(xù)澆筑完成，強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)8混凝土外觀混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工縫下道工序： 墩柱墩身施工工序作業(yè)要點卡片 上道工序：承臺施工序號工序作業(yè)控制要點1墩身 放樣測量墩柱，用用鋼釘（或插明顯標(biāo)記），確定墩身的準(zhǔn)確位置。20mm，測量人員在澆筑混凝土前測出承臺澆筑水平標(biāo)高，成品檢測時采用水準(zhǔn)儀檢查5處5軸線偏位符合設(shè)計規(guī)范，15mm，澆筑混凝土前測量人員對承臺模板進行復(fù)測檢查6鋼筋骨架按照設(shè)計圖紙施工，長度方向允許誤差在177?！?下道工序： 承臺承臺施工工序作業(yè)要點卡片 上道工序：基樁施工序號工序作業(yè)控制要點1測量 放樣測量承臺，用用白灰（或插明顯標(biāo)記），確定基坑開挖位置2基坑開挖陸地承臺施工承臺設(shè)置護坡或是采用圍堰形式施工水中承臺采用鋼板樁圍堰或是鋼套箱圍堰施工3結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計規(guī)范，誤差在177。7末批混凝土末批混凝土澆筑過程中導(dǎo)管埋深宜控制在3～5m。導(dǎo)管埋深控制在2～6m。每根導(dǎo)管的間歇時間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min。首批混凝土澆筑時應(yīng)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當(dāng)闊挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽水設(shè)備，避免泥漿四溢，計算并配備好首盤料數(shù)量（）。導(dǎo)管底端距孔底的距離應(yīng)能使混凝土球賽或其它隔水物沿導(dǎo)管流入水中，同時將導(dǎo)管內(nèi)的水、空氣和球賽或其他隔水物排除管外，確定合理的導(dǎo)管懸空（～）。使用前應(yīng)試拼試壓，不得漏水，并編號，按自下而上標(biāo)示尺度；%，亦不宜大于10cm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；。4下導(dǎo)管當(dāng)水下混凝土澆筑面積較大時，應(yīng)使用數(shù)根導(dǎo)管同時澆筑。3澆注設(shè)備檢查水下混凝土澆筑用儲料斗宜采用鋼制儲料斗，應(yīng)滿足澆筑過程施工需要，結(jié)構(gòu)尺寸制作合理，便于吊裝。