【正文】 .。碾壓終了溫度改性瀝青不低于110℃，普通瀝青不低于90℃。5瀝青混合料的攤鋪攤鋪前先檢查鋼絞線是否穩(wěn)定，攤鋪白灰邊線，應(yīng)寬于路面25cm；攤鋪機(jī)就位預(yù)熱熨平板，可按試驗(yàn)段的松鋪系數(shù)做好墊板在熨平板底部，通過鋼絲繩控制標(biāo)高、橫坡，并派專人跟機(jī)檢查厚度；攤鋪好的瀝青混合料要求不低于150~160℃；攤鋪機(jī)行走速度正常攤鋪時(shí)可調(diào)至2~4m/分鐘；攤鋪好的瀝青層不得人工進(jìn)行找補(bǔ)，個(gè)別離析嚴(yán)重部位可采用換料處理。3瀝青混合料的拌合確定試生產(chǎn)材料的最佳配合比；瀝青加熱采用導(dǎo)熱油加熱設(shè)備，加熱溫度160℃，必須確保瀝青對(duì)石料的均勻裹覆；石料加熱至170~195℃，輸送提升振動(dòng)篩，由電子稱按配合比重進(jìn)入拌合鍋進(jìn)行拌合；拌合溫度控制在155~175℃，拌合時(shí)間一般控制在45~60s；已拌好的混合料應(yīng)均勻一致，無花白和粗細(xì)集料離析、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)標(biāo)；用清掃機(jī)清掃基層表面，用鼓風(fēng)機(jī)吹凈表面灰塵；測(cè)量打出灑封層油邊線，應(yīng)寬出210cm。 6碾壓先用壓路機(jī)靜壓12遍，每次重疊1/3輪碾壓，可微振2遍強(qiáng)振2遍后再用壓路機(jī)碾壓達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)要求為止；要求按試驗(yàn)段成果配備機(jī)械集中及時(shí)碾壓完成后級(jí)配碎石壓實(shí)度≥96%；平整度≦15（采用3m直尺法測(cè)量）。4運(yùn)輸大型運(yùn)輸自卸車輛要滿足出料與攤鋪需要，應(yīng)考慮估計(jì)車輛損壞的余數(shù)1~2輛為宜；裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分多次裝料，避免離析，裝車后應(yīng)及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。灑水車、壓路機(jī)、攤鋪機(jī)、清掃機(jī)配套設(shè)備就位。施工前，清除路面雜質(zhì)，并灑水潤(rùn)濕路表面。%，砌筑厚度≥設(shè)計(jì)，坡面平整度：3cm級(jí)配碎石底基層施工控制要點(diǎn)上道工序:墊層施工序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作路床表面應(yīng)密實(shí)平整。10cm，坡頂高程：177。6質(zhì)量控制平面位置：177。4墻背填筑墻身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)，方可回填，分層，壓實(shí)度≧96%，～，不宜用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓； 下道工序:路面結(jié)構(gòu)施工漿砌片石護(hù)坡控制要點(diǎn)上道工序:邊坡施工序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn) 備路堤防護(hù)在沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，路塹防護(hù)在開挖后及時(shí)進(jìn)行，砂漿和石料強(qiáng)度符合實(shí)際要求2片 石片石質(zhì)地堅(jiān)硬，無裂紋、水銹及污漬，表面泥土清除干凈，片石形狀不受限制，中部厚度≥15cm，用作饟面的片石表面平整，尺寸要大，邊緣厚度≥15cm3砂 漿砂漿機(jī)械拌和，攪拌時(shí)間≥2min，隨拌隨用，拌好的砂漿3h內(nèi)用完，氣溫超過30℃時(shí)，2h內(nèi)用完4砌 筑掛線施工，漿砌法砌筑，灰縫飽滿，厚度均勻，片石縱橫搭接壓縫，間隙塞滿，外漏整齊；砌塊大面朝下，互相咬合，上下砌縫錯(cuò)開7~8cm，漿砌片石與坡面密貼。2基坑開挖基坑開挖采用挖機(jī)配合人工開挖；開挖完成后，核對(duì)地質(zhì)情況并復(fù)核地基標(biāo)高，清理基地，澆筑墊層混凝土，墊層澆筑時(shí)注意涵洞坡度；地基承載力需≧125Kpa，不符合要求必須進(jìn)行地基處理。碾壓結(jié)束后，必須按照規(guī)范要求頻率抽檢壓實(shí)度，每200m每壓實(shí)層測(cè)4處，上路床：0cm30cm厚度內(nèi)壓實(shí)度≧95%；下路床：30cm80cm厚度內(nèi)壓實(shí)度≧95%；上路堤：80cm150cm厚度內(nèi)壓實(shí)度≧93%；下路堤：≧150cm厚度內(nèi)壓實(shí)度≧92%。每層壓實(shí)厚度不大于30cm，碎石類填料不大于35cm，最小壓實(shí)厚度均應(yīng)不小于10cm。初壓時(shí)采用重型壓路機(jī)靜壓1遍，再開啟震壓，先微震后重震，碾壓4遍，最后在靜壓1遍。撒出路基壓實(shí)邊線，路基加寬填筑部分按設(shè)計(jì)要求比設(shè)計(jì)值寬出50cm。3填料運(yùn)輸采用大型自卸車運(yùn)輸，并應(yīng)保證運(yùn)輸安全，運(yùn)料車不能在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛，要求按照10m10m劃格上土。2填料選擇填料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。碾壓結(jié)束后，必須按照規(guī)范要求頻率抽檢壓實(shí)度，確保壓實(shí)度≥90。紅線范圍內(nèi)水井4質(zhì)量要求按設(shè)計(jì)要求質(zhì)量清除30cm路基表面所有腐殖土和雜草，植被茂密、根系深度較大的路段可按40cm考慮，清表后的地段要保持地面清潔、平整順適。2設(shè)備就位推土機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、自卸汽車（按工程需要配備數(shù)量）。6混凝土外觀混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工縫。4鋼筋 骨架按照設(shè)計(jì)圖紙施工，保護(hù)層厚度允許誤差在設(shè)計(jì)值及規(guī)范范圍之內(nèi)，在施工過程中對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行固定。濕接縫混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。在安裝支座的同時(shí),應(yīng)將錨栓安放齊全。千斤頂落梁時(shí),兩端交替進(jìn)行,嚴(yán)禁兩端同起同落,架橋機(jī)出梁即將到位時(shí),嚴(yán)禁梁片撞擊前端支柱5落梁,在保持梁梗豎直的前提下,梁片間隙應(yīng)符合規(guī)定。捆梁時(shí)應(yīng)保持千斤繩每次均向同一方向彎折,避免受反復(fù)應(yīng)力,千斤繩與梁底面轉(zhuǎn)角接觸處必須安放護(hù)梁鐵瓦。架橋機(jī)卷?yè)P(yáng)和走行系統(tǒng)的制動(dòng)設(shè)備、機(jī)身穩(wěn)定設(shè)備,或架橋機(jī)桿件、吊具及設(shè)備完好可靠2頂梁梁?？v向:施頂中心至梁端的距離不得小于支痤中心至梁端的距離,并不應(yīng)大于設(shè)計(jì)允許的懸出長(zhǎng)度,梁梗橫向：兩個(gè)同類型的千斤頂應(yīng)在梁重心線兩邊等距離支放,千斤頂頭部外緣距離梁梗混凝土外緣應(yīng)保持100mm以上的距離3捆梁捆梁千斤繩應(yīng)采用6(37)型、637型或6 61型交互捻制的鋼絲繩,安全系數(shù)不得小10。提前安裝墩臺(tái)吊欄、,安排專人進(jìn)行防護(hù),非架梁人員不得進(jìn)入架梁作業(yè)區(qū)。在環(huán)境溫度高于35℃時(shí),選擇溫度較低的時(shí)間施工。從漿體攪拌到壓人梁體的時(shí)間不超過40min。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加人剩余的拌和水,繼續(xù)攪拌2min3壓漿清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水,首先進(jìn)行抽真空,～－。施工前將錨墊板表面清理,保證平整,裝上石棉密封圈,將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正,用嫘栓擰緊。預(yù)應(yīng)力終張完畢48h內(nèi)組織管道壓漿。錨墊板清理干凈,錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用防水涂料進(jìn)行防水處理,錨穴周邊混凝土鑿毛應(yīng)全面并露出新鮮石子。1%.真空輔助壓漿,～ －,～,保壓時(shí)間3min。6%,%,并不應(yīng)處于梁的同側(cè),且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲,實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值宜以20%張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)5管道壓漿管道壓漿前,應(yīng)調(diào)整好安全閥,關(guān)閉閥門時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面,并戴防護(hù)眼鏡。預(yù)應(yīng)力張拉程序符合設(shè)計(jì)要求,前后“三同心、兩同步、三控”規(guī)范,以油壓表讀數(shù)為主,鋼絞線伸長(zhǎng)量校核。澆筑過程滯留時(shí)間不大于1h,間斷時(shí)間不大于2h。至45176。3混凝土混凝土澆筑過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查模板,發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐松動(dòng)時(shí),及時(shí)緊固,禁止振搗棒觸碰膠管。高效能混凝土墊塊4個(gè)/㎡,鋼筋綁扎扎絲方向禁止向外。5mm、綁扎誤差177。拆模遵循上頂下拉、同步平移、先內(nèi)后外原則2鋼筋受力鋼筋全長(zhǎng)加工允許偏差177。支痤螺栓孔中心距、對(duì)角線偏差≤1mm 。底模清理、打磨及時(shí),脫模劑涂刷均勻?；炷翉?qiáng)度在澆筑混凝土過程中，保證混凝土質(zhì)量并連續(xù)澆筑完成，強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)混凝土外觀混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工縫下道工序： 墩柱后張法預(yù)制T梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序:制梁臺(tái)座序號(hào)工序作 業(yè) 控 制 要 點(diǎn)1模板支架模板安裝時(shí)側(cè)摸、底模、端模應(yīng)支撐、聯(lián)結(jié)牢固。6混凝土強(qiáng)度在澆筑混凝土過程中，保證混凝土質(zhì)量并連續(xù)澆筑完成，強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。4軸線偏位墩身軸線偏位是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范，10mm，澆筑混凝土前測(cè)量人員對(duì)承臺(tái)模板進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。10mm，采用水準(zhǔn)儀檢查5處。20mm，控制墩身模板尺寸，墩身模板的平整度，線形順直，模板安裝后保護(hù)層厚度。5mm，根據(jù)測(cè)量放樣時(shí)提供的墊層高程控制，在施工過程中對(duì)鋼筋籠進(jìn)行固定，并控制保護(hù)層厚度7混凝土強(qiáng)度在澆筑混凝土過程中，保證混凝土質(zhì)量并連續(xù)澆筑完成，強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)8混凝土外觀混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工縫下道工序： 墩柱墩身施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：承臺(tái)施工序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1墩身 放樣測(cè)量墩柱，用用鋼釘（或插明顯標(biāo)記），確定墩身的準(zhǔn)確位置。20mm，測(cè)量人員在澆筑混凝土前測(cè)出承臺(tái)澆筑水平標(biāo)高，成品檢測(cè)時(shí)采用水準(zhǔn)儀檢查5處5軸線偏位符合設(shè)計(jì)規(guī)范，15mm，澆筑混凝土前測(cè)量人員對(duì)承臺(tái)模板進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查6鋼筋骨架按照設(shè)計(jì)圖紙施工，長(zhǎng)度方向允許誤差在177?！?下道工序： 承臺(tái)承臺(tái)施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：基樁施工序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1測(cè)量 放樣測(cè)量承臺(tái)，用用白灰（或插明顯標(biāo)記），確定基坑開挖位置2基坑開挖陸地承臺(tái)施工承臺(tái)設(shè)置護(hù)坡或是采用圍堰形式施工水中承臺(tái)采用鋼板樁圍堰或是鋼套箱圍堰施工3結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)范，誤差在177。7末批混凝土末批混凝土澆筑過程中導(dǎo)管埋深宜控制在3～5m。導(dǎo)管埋深控制在2～6m。每根導(dǎo)管的間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min。首批混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當(dāng)闊挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽水設(shè)備，避免泥漿四溢，計(jì)算并配備好首盤料數(shù)量（）。導(dǎo)管底端距孔底的距離應(yīng)能使混凝土球賽或其它隔水物沿導(dǎo)管流入水中，同時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)的水、空氣和球賽或其他隔水物排除管外，確定合理的導(dǎo)管懸空（～）。使用前應(yīng)試拼試壓，不得漏水，并編號(hào)，按自下而上標(biāo)示尺度；%，亦不宜大于10cm；組裝時(shí)，連接螺栓的螺帽宜在上；。4下導(dǎo)管當(dāng)水下混凝土澆筑面積較大時(shí)，應(yīng)使用數(shù)根導(dǎo)管同時(shí)澆筑。3澆注設(shè)備檢查水下混凝土澆筑用儲(chǔ)料斗宜采用鋼制儲(chǔ)料斗，應(yīng)滿足澆筑過程施工需要，結(jié)構(gòu)尺寸制作合理，便于吊裝。