【正文】 臨時用電：（1）電源的進線、總配電箱的裝設位置和線路走向是否合理；（2）負荷計算是否正確完整；（3）選擇的導線截面和電氣設備的類型規(guī)格是否正確；（4）電氣平面圖、接線系統(tǒng)圖是否正確完整；（5）施工用電是否采用TNS接零保護系統(tǒng)；（6）是否實行“一機一閘”制，是否滿足分級分段漏電保護；（7）照明用電措施是否滿足安全要求；安全文明管理：（1）檢查現(xiàn)場掛牌制度、封閉管理制度、現(xiàn)場圍擋措施、總平面布置、現(xiàn)場宿舍、生活設施、保健急救、垃圾污水、防火、宣傳等安全文明措施是否符合安全文明施工的要求；（2）審核安全管理體系和安全專業(yè)管理人員的資格；（3）審核安全設施的施工機械、設備的安全控制措施:施工單位應提供安全設施的產地、廠址以及出廠合格證書。（2）對設計圖紙的修改，監(jiān)理工程師以新圖紙進行核算簽證，在設計圖之外新增加的工程量計量，監(jiān)理工程師認真審核新增工程的必要性，工程完工后進行實際計量簽證。 工程變更、設計修改要慎重，事前應進行技術、經濟合理性預分析。當實際進度與計劃進度發(fā)生偏離時，在分析產生原因的基礎上，提出進度調整的措施和方案，必要時調整工時目標。（5）審核材料、設備的供應計劃，以保證工程正常進行。（9）淺挖深埋土堤敷設時，應根據設計要求施工。（3）管溝回填前宜將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預留出位置暫不回填。管道應貼切地放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應小于250mm。（4）管溝開挖成型經檢查合格后應將管道立即下溝。C．．．,800c后，先從熱縮套中心圓周加熱，使中間整圈收縮緊貼后，再向兩側均勻加熱，邊加熱加展平，趕出氣泡，使之嚴密粘合?！?熱收縮套的基材和熱熔膠的性能應符合下表的規(guī)定?！?所有的焊縫均應進行l(wèi)00％的超聲波探傷檢驗，超聲波探傷檢驗合格后，并按設計要求比例進行射線照片復驗?！?抽查無損檢測探傷質量及評定結果是否正確?！?對需要后熱或熱處理的焊縫，應按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行后熱或熱處理。（11）管道焊接應符合下列規(guī)定：● 下向焊應符合《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY／T4071的規(guī)定。（9）下向焊根焊起弧點應保證熔透，焊縫接頭處可以稍加打磨。● 焊機地線與管子連接應牢固，應防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材。C，恒溫時間為1～2h，烘干后應在100～150℃條件下保存?！?組對時應再次核對鋼管壁厚、類型、材質、防腐等級是否與本段設計要求相符。 ● 檢查直管排料是否合理，數(shù)字計算是否正確，油漆編號是否清楚、號線下料尺寸是否正確。（7）管溝開挖時，其斷面尺寸必須準確，溝底應平直，變坡點要明顯，溝內無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉角符合設計規(guī)定。（4）管溝開挖深度符合設計圖紙要求，管溝開挖邊坡應根據土壤類別確定，保證不塌方，不偏幫。質量的事后控制（1）單位、單項工程完工后，由承包單位自檢合格后，再向監(jiān)理工程師提交驗收申報表，經監(jiān)理工程師現(xiàn)場進行驗收后，簽署中間驗收意見。（13） 行使質量監(jiān)督權在施工過程中，凡出現(xiàn)下述情況之一者，總監(jiān)理工程師有權令承包單位停工整改：1）未經檢驗即進行下道工序作業(yè)者。2）試驗前監(jiān)理工程師應對施工單位的清管、試壓、干燥方案進行審查，審查其是否符合規(guī)范要求，以及試驗安全措施是否完善，審查合格后報業(yè)主批準執(zhí)行。4）當抽樣檢驗焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格；黨抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應按規(guī)定擴大檢驗。（3）鋼質管道的防腐1）管材及管件防腐前應逐根進行外觀檢查和測量，并應符合使用要求。質量的事中控制（1）土方工程1）土方施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。均采用鋼質對焊管件，執(zhí)行標準SY/T05101998。爭創(chuàng)優(yōu)質工程。（6）閥門井采用砌體結構時，磚不應低于MU10，砂漿不應低于MU10，并在砌體內配置水平封閉鋼筋，每500㎜高度內不應少于2φ6。本工程主要技術要求：管道埋設深度：。管線全長約6860米。（4）增加超聲波檢測比例（由20%增加至100%）?，F(xiàn)行規(guī)范的質量標準。五、施工階段的質量控制質量的事前控制（1）審查工程材料的出廠合格證、檢驗證、質量證明書（兩證一書）。（4） 協(xié)助承包單位定期做好技術交底，特別是主要工序和關鍵部位的技術要求。2）焊接作業(yè)應嚴格執(zhí)行焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導書、批準的施工組織設計及相關規(guī)范要求。2）管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。4）閥門、補償器及調壓器等設施嚴禁參與管道清掃。（10）對承包單位的檢驗、測試工作進行全面監(jiān)理監(jiān)理工程師有權通知中心試驗檢測站或利用施工單位的測試器具，對工程質量進行平行檢驗抽查。（14）建立工程質量和進度監(jiān)理日志監(jiān)理工程師及監(jiān)理員應逐日如實記錄有關工程質量、進度動態(tài)及影響因素的情況，以備總監(jiān)工程師查閱。對溝、坎、陡坡處應于清理，以不影響施工為原則。 ②溝下焊接彎頭、彎管、碰口，以及半自動焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點兩邊點各lm。（10）開挖管溝時不可兩邊拋土，應將開挖的土石方堆放到布管的另一側，且堆土距溝邊不小于O．5m?！?管道組裝時，應避免強力組對，且應保護好鋼管絕緣層。（3）所有參加正式上線施焊的焊工都應經過焊工考試合格并持有有效證件上崗，且經過了現(xiàn)場焊工摸擬考試合格。在包裝良好，未受潮情況下，纖維素焊條可不烘干。不同厚度管壁的焊接層數(shù)管壁厚度（㎜）上向焊下向焊62層2～4層7～83層4～5層9～103～4層5～6層11～124～5層6～7層（8）管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開20～30mm。● 當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求較高的材料為準。● 每遍焊完后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應清除?！?無損檢測設備、儀器使用前是否經調校合格。 ● 所有參加無損檢測探傷的人員均需持有鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會頒發(fā)的有效證書。★ 補口、補傷（1）管道防腐補口、補傷應采用與管線防腐層性能相匹配的防腐材料，聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷材料應按其生產廠家使用說明要求施工。（3）熱縮套補口施工要符合下列要求?！?管道下溝（1）管道下溝前應再次核實檢查管溝挖深、變坡點、幾何尺寸是否符合設計要求。吊點間距應符合下表的規(guī)定?；靥钋?，如管溝內有積水，應將水排除，并立即回填。（6） 管溝回填土應高出地面0．3~0．5m，其寬度為管溝上開口寬度，并應 做成有規(guī)則的外形。（2）審核施工進度計劃與施工方案的協(xié)調性和合理性。（5）與質監(jiān)或技術監(jiān)督部門協(xié)調，及時進行工程質量驗收。如技術措施、組織措施、經濟措施等。公正地處理承包單位提出的索賠。施工階段安全監(jiān)理的程序（1）審查各類有關安全生產的文件；1）《營業(yè)執(zhí)照》；2）《施工許可證》；3）《安全生產許可證》；4）安全生產管理機構的設置及安全專業(yè)人員的配備等；5）安全生產責任制及管理體系；6）安全生產規(guī)章制度；7）特種作業(yè)人員的上崗證及管理情況；8）各工種的安全生產操作規(guī)程；9）主要施工機械、設備的技術性能及安全條件。施工安全監(jiān)理中安全點的控制與管理（1）起重機械作業(yè)安全；（2）用電作業(yè)安全；（3）防火與防爆安全；（4）冬季