【正文】 時進行工程質(zhì)量驗收。進度的事中控制（1） 審批施工方在開工前提交的總體施工組織設(shè)計和總說明及各種詳細計劃和變更計劃。（2）審核施工進度計劃與施工方案的協(xié)調(diào)性和合理性。設(shè)計無規(guī)定時，土堤頂寬應(yīng)為l～2m，邊坡坡度應(yīng)為：粘土l：(1～1．5)，砂土l：()。（6） 管溝回填土應(yīng)高出地面0．3~0．5m，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng) 做成有規(guī)則的外形。（4）石方或戈壁段管溝，應(yīng)先在管體周圍回填細土，細土的最大粒徑不應(yīng)超過lOmm。回填前，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排除，并立即回填。管底最大懸空高度應(yīng)小于250mm，且懸空長度小于15m。吊點間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。在地下水位較高的地段、水稻田地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成?！?管道下溝（1）管道下溝前應(yīng)再次核實檢查管溝挖深、變坡點、幾何尺寸是否符合設(shè)計要求。● 熱縮套補口的表面質(zhì)量要求：表面平整、無皺褶、氣泡、卷邊、粘結(jié)嚴密、牢固、無漏點，搭接長度≥l00mm。（3）熱縮套補口施工要符合下列要求。熱收縮套基材的性能指標序號項 目指 標試驗方法l拉伸強度(mpa)≥17GBl0402斷裂伸長率(％)≥400GBl0403維卡軟化點(℃)≥90GBl6334脆化溫度(℃)≤一65GB54705電氣強度(MV／m) ’≥25GBl4086體積電阻率(Q．m)≥11013GBl4107耐環(huán)境應(yīng)力開裂(F50)(h)≥1000GBl8428耐化學介質(zhì)腐蝕(％)(浸泡7d)10％HCl10％NaOH10％NaCl≥85≥85≥85SYJ4015附錄一9耐熱老化(150℃，l68h)拉伸強度(MPa)斷裂伸長率(％)≥14≥300GBl040GBl040注：耐化學介質(zhì)腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率?！?補口、補傷（1）管道防腐補口、補傷應(yīng)采用與管線防腐層性能相匹配的防腐材料，聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明要求施工。超聲波探傷標準、合格等級以及射線照片復驗標準，合格等級均按設(shè)計文件要求執(zhí)行。 ● 所有參加無損檢測探傷的人員均需持有鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會頒發(fā)的有效證書?！?已檢測完的焊口是否已作標識。● 無損檢測設(shè)備、儀器使用前是否經(jīng)調(diào)校合格。（12）每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進入?！?每遍焊完后應(yīng)認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除?！?根焊必須熔透，背面成型良好?！?當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應(yīng)以預熱溫度要求較高的材料為準。根焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，以免產(chǎn)生夾渣。不同厚度管壁的焊接層數(shù)管壁厚度（㎜）上向焊下向焊62層2～4層7～83層4～5層9～103～4層5～6層11～124～5層6～7層（8）管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應(yīng)錯開20～30mm?！?對于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為0．8m的保護層，以防焊接飛濺灼傷。在包裝良好，未受潮情況下，纖維素焊條可不烘干。焊接時應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時間不宜超過4h。（3）所有參加正式上線施焊的焊工都應(yīng)經(jīng)過焊工考試合格并持有有效證件上崗，且經(jīng)過了現(xiàn)場焊工摸擬考試合格?！?管道焊接（1）焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，并據(jù)此進行焊接工藝評定。● 管道組裝時，應(yīng)避免強力組對，且應(yīng)保護好鋼管絕緣層?！?管端坡口形式、尺寸及組對是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。（10）開挖管溝時不可兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土石方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不小于O．5m。（8）管溝開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：● 除設(shè)計文件另有要求外，管溝開挖深度應(yīng)能保證管道的最小埋設(shè)深度(管項距地面)不能小于下表要求。 ②溝下焊接彎頭、彎管、碰口，以及半自動焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點兩邊點各lm。當缺少地質(zhì)資料時，溝深小于5m，且不加支撐的管溝，其邊坡可參照下表確定。對溝、坎、陡坡處應(yīng)于清理，以不影響施工為原則。（2）項目竣工驗收工程項目竣工后，承包單位向監(jiān)理工程師提交工程技術(shù)資料、質(zhì)量簽證文件、工程結(jié)算資料，由建設(shè)單位組織各參建單位對工程全面檢查、驗收合格后，呈報質(zhì)量監(jiān)督站認證備案，并簽署工程驗收證書，作為工程移交和建設(shè)單位支付工程款的依據(jù)。（14）建立工程質(zhì)量和進度監(jiān)理日志監(jiān)理工程師及監(jiān)理員應(yīng)逐日如實記錄有關(guān)工程質(zhì)量、進度動態(tài)及影響因素的情況，以備總監(jiān)工程師查閱。2）工程質(zhì)量下降經(jīng)指出后，未采取有效整改措施，或有改正措施，效果不佳者。（10）對承包單位的檢驗、測試工作進行全面監(jiān)理監(jiān)理工程師有權(quán)通知中心試驗檢測站或利用施工單位的測試器具，對工程質(zhì)量進行平行檢驗抽查。3）清管、試壓、干燥過程現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)進行旁站監(jiān)理，并做好旁站監(jiān)理記錄。4）閥門、補償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴禁參與管道清掃。5）管道下溝前必須對防腐層進行100% 的外觀檢查，回填后應(yīng)進行100%電火花檢測，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。2）管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。2）管道宜采用噴射除銹。2）焊接作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導書、批準的施工組織設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)盡過復核后方可使用。（4） 協(xié)助承包單位定期做好技術(shù)交底，特別是主要工序和關(guān)鍵部位的技術(shù)要求。C．管子、管件主要技術(shù)參數(shù)如下表：項目參數(shù)管材力學性能≥245MPa；Rm≥415MPa管材化學成分C≤%；Mn≤%；P≤%；S≤%管子尺寸偏差壁厚：+15%；－%管件尺寸偏差壁厚：+15%；－%；外徑尺寸：177。五、施工階段的質(zhì)量控制質(zhì)量的事前控制（1）審查工程材料的出廠合格證、檢驗證、質(zhì)量證明書（兩證一書）。（2）進度控制目標——根據(jù)X城市燃氣有限責任公司要求，本項目總工期70天?，F(xiàn)行規(guī)范的質(zhì)量標準。二、監(jiān)理工作依據(jù)國家及部門頒有關(guān)法規(guī)、技術(shù)標準、施工規(guī)范。（4）增加超聲波檢測比例（由20%增加至100%）。管道間距：（1）。管線全長約6860米。管線起自安德鎮(zhèn)，由南向北敷設(shè)燃氣管道（D273）至唐昌，與（唐昌～古鎮(zhèn)）段次高壓管道相接。本工程主要技術(shù)要求：管道埋設(shè)深度：。（1）采用整管敷設(shè)，盡量減少焊縫數(shù)量；（2）增加管道壁厚，㎜㎜；，㎜；，須將建筑物拆除或燃氣管道繞行；（3）采用3PE加強級防腐及陰極保護。（6）閥門井采用砌體結(jié)構(gòu)時，磚不應(yīng)低于MU10，砂漿不應(yīng)低于MU10，并在砌體內(nèi)配置水平封閉鋼筋，每500㎜高度內(nèi)不應(yīng)少于2φ6。上級單位指令、文件和決定，業(yè)主賦與的職責。爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。四 、主要流程及控制點核查施工單位和人員資質(zhì)——管溝測量放線——管溝開挖——原材料入場檢驗——管道組對安裝——下管——吹掃及試壓——恢復地貌。均采用鋼質(zhì)對焊管件，執(zhí)行標準SY/T05101998。（3）審查承包單位焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導書等文件是否符合本工程設(shè)計及規(guī)范要求。質(zhì)量的事中控制（1）土方工程1）土