【正文】 時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收。進(jìn)度的事中控制（1） 審批施工方在開(kāi)工前提交的總體施工組織設(shè)計(jì)和總說(shuō)明及各種詳細(xì)計(jì)劃和變更計(jì)劃。（2）審核施工進(jìn)度計(jì)劃與施工方案的協(xié)調(diào)性和合理性。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，土堤頂寬應(yīng)為l～2m，邊坡坡度應(yīng)為：粘土l：(1～1．5)，砂土l：()。（6） 管溝回填土應(yīng)高出地面0．3~0．5m，其寬度為管溝上開(kāi)口寬度，并應(yīng) 做成有規(guī)則的外形。（4）石方或戈壁段管溝，應(yīng)先在管體周圍回填細(xì)土，細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)lOmm?；靥钋?，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排除，并立即回填。管底最大懸空高度應(yīng)小于250mm，且懸空長(zhǎng)度小于15m。吊點(diǎn)間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。在地下水位較高的地段、水稻田地段，開(kāi)挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。★ 管道下溝（1）管道下溝前應(yīng)再次核實(shí)檢查管溝挖深、變坡點(diǎn)、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求?！?熱縮套補(bǔ)口的表面質(zhì)量要求：表面平整、無(wú)皺褶、氣泡、卷邊、粘結(jié)嚴(yán)密、牢固、無(wú)漏點(diǎn)，搭接長(zhǎng)度≥l00mm。（3）熱縮套補(bǔ)口施工要符合下列要求。熱收縮套基材的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)試驗(yàn)方法l拉伸強(qiáng)度(mpa)≥17GBl0402斷裂伸長(zhǎng)率(％)≥400GBl0403維卡軟化點(diǎn)(℃)≥90GBl6334脆化溫度(℃)≤一65GB54705電氣強(qiáng)度(MV／m) ’≥25GBl4086體積電阻率(Q．m)≥11013GBl4107耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂(F50)(h)≥1000GBl8428耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(％)(浸泡7d)10％HCl10％NaOH10％NaCl≥85≥85≥85SYJ4015附錄一9耐熱老化(150℃，l68h)拉伸強(qiáng)度(MPa)斷裂伸長(zhǎng)率(％)≥14≥300GBl040GBl040注：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保持率。★ 補(bǔ)口、補(bǔ)傷（1）管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)采用與管線防腐層性能相匹配的防腐材料，聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明要求施工。超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)、合格等級(jí)以及射線照片復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，合格等級(jí)均按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。 ● 所有參加無(wú)損檢測(cè)探傷的人員均需持有鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核委員會(huì)頒發(fā)的有效證書(shū)?！?已檢測(cè)完的焊口是否已作標(biāo)識(shí)?！?無(wú)損檢測(cè)設(shè)備、儀器使用前是否經(jīng)調(diào)校合格。（12）每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。● 每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除?！?根焊必須熔透，背面成型良好?！?當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)。根焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，以免產(chǎn)生夾渣。不同厚度管壁的焊接層數(shù)管壁厚度（㎜）上向焊下向焊62層2～4層7～83層4～5層9～103～4層5～6層11～124～5層6～7層（8）管道焊接時(shí)，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒(méi)有完成前，后一層焊道不得開(kāi)始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20～30mm?！?對(duì)于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為0．8m的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。在包裝良好，未受潮情況下，纖維素焊條可不烘干。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過(guò)4h。（3）所有參加正式上線施焊的焊工都應(yīng)經(jīng)過(guò)焊工考試合格并持有有效證件上崗，且經(jīng)過(guò)了現(xiàn)場(chǎng)焊工摸擬考試合格?！?管道焊接（1）焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評(píng)定?！?管道組裝時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，且應(yīng)保護(hù)好鋼管絕緣層?！?管端坡口形式、尺寸及組對(duì)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（10）開(kāi)挖管溝時(shí)不可兩邊拋土，應(yīng)將開(kāi)挖的土石方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不小于O．5m。（8）管溝開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：● 除設(shè)計(jì)文件另有要求外，管溝開(kāi)挖深度應(yīng)能保證管道的最小埋設(shè)深度(管項(xiàng)距地面)不能小于下表要求。 ②溝下焊接彎頭、彎管、碰口，以及半自動(dòng)焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩邊點(diǎn)各lm。當(dāng)缺少地質(zhì)資料時(shí)，溝深小于5m，且不加支撐的管溝，其邊坡可參照下表確定。對(duì)溝、坎、陡坡處應(yīng)于清理，以不影響施工為原則。（2）項(xiàng)目竣工驗(yàn)收工程項(xiàng)目竣工后，承包單位向監(jiān)理工程師提交工程技術(shù)資料、質(zhì)量簽證文件、工程結(jié)算資料，由建設(shè)單位組織各參建單位對(duì)工程全面檢查、驗(yàn)收合格后，呈報(bào)質(zhì)量監(jiān)督站認(rèn)證備案，并簽署工程驗(yàn)收證書(shū)，作為工程移交和建設(shè)單位支付工程款的依據(jù)。（14）建立工程質(zhì)量和進(jìn)度監(jiān)理日志監(jiān)理工程師及監(jiān)理員應(yīng)逐日如實(shí)記錄有關(guān)工程質(zhì)量、進(jìn)度動(dòng)態(tài)及影響因素的情況，以備總監(jiān)工程師查閱。2）工程質(zhì)量下降經(jīng)指出后，未采取有效整改措施，或有改正措施，效果不佳者。（10）對(duì)承包單位的檢驗(yàn)、測(cè)試工作進(jìn)行全面監(jiān)理監(jiān)理工程師有權(quán)通知中心試驗(yàn)檢測(cè)站或利用施工單位的測(cè)試器具，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行平行檢驗(yàn)抽查。3）清管、試壓、干燥過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好旁站監(jiān)理記錄。4）閥門、補(bǔ)償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴(yán)禁參與管道清掃。5）管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100% 的外觀檢查，回填后應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢測(cè)，回填后必須對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。2）管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。2）管道宜采用噴射除銹。2）焊接作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)盡過(guò)復(fù)核后方可使用。（4） 協(xié)助承包單位定期做好技術(shù)交底，特別是主要工序和關(guān)鍵部位的技術(shù)要求。C．管子、管件主要技術(shù)參數(shù)如下表：項(xiàng)目參數(shù)管材力學(xué)性能≥245MPa；Rm≥415MPa管材化學(xué)成分C≤%；Mn≤%；P≤%；S≤%管子尺寸偏差壁厚：+15%；－%管件尺寸偏差壁厚：+15%；－%；外徑尺寸：177。五、施工階段的質(zhì)量控制質(zhì)量的事前控制（1）審查工程材料的出廠合格證、檢驗(yàn)證、質(zhì)量證明書(shū)（兩證一書(shū)）。（2）進(jìn)度控制目標(biāo)——根據(jù)X城市燃?xì)庥邢挢?zé)任公司要求，本項(xiàng)目總工期70天。現(xiàn)行規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、監(jiān)理工作依據(jù)國(guó)家及部門頒有關(guān)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范。（4）增加超聲波檢測(cè)比例（由20%增加至100%）。管道間距：（1）。管線全長(zhǎng)約6860米。管線起自安德鎮(zhèn)，由南向北敷設(shè)燃?xì)夤艿溃―273）至唐昌，與（唐昌～古鎮(zhèn)）段次高壓管道相接。本工程主要技術(shù)要求：管道埋設(shè)深度：。（1）采用整管敷設(shè)，盡量減少焊縫數(shù)量；（2）增加管道壁厚，㎜㎜；，㎜；，須將建筑物拆除或燃?xì)夤艿览@行；（3）采用3PE加強(qiáng)級(jí)防腐及陰極保護(hù)。（6）閥門井采用砌體結(jié)構(gòu)時(shí)，磚不應(yīng)低于MU10，砂漿不應(yīng)低于MU10，并在砌體內(nèi)配置水平封閉鋼筋，每500㎜高度內(nèi)不應(yīng)少于2φ6。上級(jí)單位指令、文件和決定，業(yè)主賦與的職責(zé)。爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。四 、主要流程及控制點(diǎn)核查施工單位和人員資質(zhì)——管溝測(cè)量放線——管溝開(kāi)挖——原材料入場(chǎng)檢驗(yàn)——管道組對(duì)安裝——下管——吹掃及試壓——恢復(fù)地貌。均采用鋼質(zhì)對(duì)焊管件，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T05101998。（3）審查承包單位焊接工藝評(píng)定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等文件是否符合本工程設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。質(zhì)量的事中控制（1）土方工程1）土