【正文】 應(yīng)對構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)及各種閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查，維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。（4） 繞線轉(zhuǎn)子異步電動機和同步電動機的電刷磨損到2/3時，應(yīng)檢修、更換新電刷。（3） 應(yīng)檢查閥門填料，必要時進行調(diào)整或更換。不要直接接觸泄漏物。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。（3） 包裝運輸包裝方法： 耐酸壇或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱。（5） 各種池池頂蓋板、走道踏板等要定期檢查，一但發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞，必須及時更換。（3） 操作人員下池作業(yè)時，必須穿戴必要的防護用品，比如懸托式安全帶、安全帽、手套、防護鞋和防護服等。（1） 認真、詳實做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄；（2） 熟悉操作方法；（3） 記錄設(shè)備隱患及處理方法及其過程；（4） 記錄設(shè)備遺留問題；（5） 標識設(shè)備及開關(guān)、儀表工藝代碼；（6） 標識確認電機轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)換開關(guān)方向；（7） 檢查設(shè)備螺栓是否緊固；（8） 預(yù)均化堆場極限位置標識確認。（11） 注意保護各類處理設(shè)備，不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬。正確使用特種設(shè)備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。二、計量泵日常運行維護要求 每12時巡視一次計量泵出口壓力表指針變化情況，出現(xiàn)指針不走動時及時關(guān)閉計量泵并清理進出口止回閥中雜質(zhì)，嚴禁在指針不走動情況仍然開啟計量泵。次氯酸鈉泵入的反洗水中，形成50mg/L的化學(xué)清洗劑。 運行壓力：＜﹣（設(shè)定自吸泵報警值為﹣）；216。出來的水儲備在清水池中，部分MBR出水供膜沖洗。（5） 由于膜的截流作用使SRT延長，營造了有利于增殖緩慢的微生物。根據(jù)膜形狀的不同，可分為平板膜、管式膜、毛細管膜、中空纖維膜等。MBR膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，廣泛用于于醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)境工程等。因此，膜生物反應(yīng)器工藝通過膜的分離技術(shù)大大強化了生物反應(yīng)器的功能。1 設(shè)備人孔必須蓋好，以防發(fā)生意外或掉入大塊固體物質(zhì)。 在沒有足夠的保護設(shè)施下，不得進行維修處理設(shè)備。 冬天運行時，應(yīng)注意加溫，維持運行溫度在2535度之間。 曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/L。缺氧池功能得以完成的重要條件之一是維持反應(yīng)器內(nèi)高濃度的微生物（污泥）。 進入鼓風機房前應(yīng)做好嚴格的勞動保護，佩戴好安全工具。 檢查V型帶的張力和皮帶輪的偏正。 旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所致。泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。 注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。故障原 因排除方法泵不出水或流量不足① 電機反轉(zhuǎn)② 葉輪流道堵塞③ 裝置揚程過高④ 管路阻力過大① 調(diào)換兩相電源的相序② 消除雜物③ 改用高揚程泵或降低裝置揚程④ 減少管路彎道，對于長管路應(yīng)增大管徑揚程不夠① 介質(zhì)中混有氣體② 葉輪嚴重磨損① 排除氣體② 更換葉輪吐出壓力波動大① 吸入池液位太低② 吸入彎管密封不嚴，使泵吸入空氣③ 介質(zhì)溫度高① 控制吸入池的最低液位② 檢查密封墊，排除漏氣問題③ 降低介質(zhì)溫度，若介質(zhì)溫度不能降低，則提高吸入池的最低液位功率過大① 流量太大，超過使用范圍② 介質(zhì)密度過大③ 產(chǎn)生機械摩擦① 關(guān)小閥門② 稀釋介質(zhì)，若介質(zhì)不能稀釋，應(yīng)關(guān)小閥門③ 進行維修調(diào)節(jié)，排除摩擦軸承發(fā)熱① 軸承磨損② 由于油脂太少，太多③ 軸承油或油脂變質(zhì)① 更換軸承② 油脂填充量應(yīng)為軸承內(nèi)腔空隙的1/31/2,低速的多填，高速的少填③ 換油或油脂泵有雜音或振動① 介質(zhì)中有氣體② 葉輪磨損使轉(zhuǎn)子不平衡③ 軸承損壞④ 泵出口突然縮?、?吸入彎管密封不嚴，使泵吸入空氣⑥ 吸入池液位太低⑦ 介質(zhì)溫度高① 排除氣體② 更換葉輪③ 更換④ 盡可能用同口徑輸送管道,否則縮小管道應(yīng)遠離泵的出口⑤ 檢查密封墊，排除漏氣問題⑥ 控制吸入池的最低液位⑦ 降低介質(zhì)溫度；若介質(zhì)溫度不能降低，則提高吸入池的 最低液位 起動前的準備及檢查工作 自吸泵根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。 定時檢查電機電流值。 (6)不要過于頻繁地開、關(guān)電泵，避免潛水泵負載過重或承受不必要的沖擊載荷，如有必要重新起動潛水泵則應(yīng)等管路內(nèi)的水回流結(jié)束后再起動 (6)潛水泵開、停過于頻繁 (3)打開線盒，接好斷線包上絕緣膠帶，消除出線盒漏水原因，按原樣裝配好 (7)降低揚程電泵突然不轉(zhuǎn) (6)潛水泵的潛水深度不夠 (5)更換或修理插頭 (5)插頭損壞然后分別在密封室和電動機內(nèi)部加入N7(或N10)機械油，或用Nl5機械油。潛水泵的橡膠電纜保管時要避免太陽光的照射，否則容易老化，表面將產(chǎn)生裂紋，嚴重時將引起絕緣電阻的降低或使水通過電纜護套進入潛水泵的出線盒，造成電源線的相間短路或繞組對地絕緣電阻為零等嚴重后果。如果發(fā)現(xiàn)漏入電泵內(nèi)部的水較多時( mL)，應(yīng)及時更換密封盒，同時測量電機繞組的絕緣電阻值。 停機后，在電機完全停止運轉(zhuǎn)前，不能重新啟動。 注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。 檢查潛水電泵是否漏油。 落實“誰主管、誰負責”的原則，成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，明確任命工程各部門防火責任人，各司其職。為了維持穩(wěn)定的運行，推薦您進行各項管理項目的數(shù)值等的記錄，從而把握貴公司的膜組件的運行性能的變化和特征。 曝氣池控制主要因素 維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常狀態(tài)下監(jiān)測曝氣池出水端DO 2mg/l為宜。 污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強的“活性“，除具有很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能。 （4） 不得使用接種劑。本工程采用MBR工藝，必須進行種泥的投加。為加快培養(yǎng)進程，在培菌初期投加一些濃質(zhì)糞便水或米泔水等，以提高營養(yǎng)物濃度。調(diào)試一般認為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。6) 試運行其間每天一次檢測濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、溢流液固含量。e) 清理池面、檢查水下設(shè)備的情況。在淹沒潛水攪拌設(shè)備后，啟動水下攪拌器。 （1） 污水處理系統(tǒng)聯(lián)動試運行1) 檢查、清理排水系統(tǒng)。前期準備工作和試運行后的檢查、清理工作需3天。3．聯(lián)機調(diào)試 （1） 所有設(shè)備、管線和構(gòu)筑物必須完成單機、單池試運行，由施工安裝負責完成，并提供單機、單池試運行報告與有關(guān)初步驗收；（2） 給排水系統(tǒng)可交付使用；（3） 圖紙，各單項設(shè)備技術(shù)資料，試運行資料完整；（4） 各崗位工作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，熟悉崗位工作職責；（5） 操作工能完成DO、SV、MLSS、MLVSS、SVI、KN、NH4+N、TP操作分析；（6） 完成各處理構(gòu)筑物出水堰口底標高的測定與校對，各處理構(gòu)筑物堰口底標高要求控制范圍如下：總的標高允許誤差范圍177。l 清水運行時可能會有泡沫產(chǎn)生，可以不管這一現(xiàn)象而繼續(xù)運行。調(diào)試主要內(nèi)容： ① 整套設(shè)備聯(lián)動運行② 藥劑投加量與泥餅含水量關(guān)系測定③ 分離液含固量測定④ 產(chǎn)泥率測定⑤ 反沖洗水量測定⑥ 各部位運行電機功率測定 消毒設(shè)備調(diào)試 本工程管道式紫外線消毒系統(tǒng)，一般應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下安裝調(diào)試，或由供貨商安裝調(diào)試，一般要依以下程序驗收：系統(tǒng)安裝驗收、電氣接線驗收、運行驗收及驗收報告。 具體要求如下： l 管道與管道的連接不漏水、漏氣； l 活接、法蘭、閥門連接處不漏水、漏氣； l 曝氣池的空氣管的安裝的水平度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，觀察曝氣情況，如果曝氣管安裝不夠水平，曝氣不均勻； l 各管道標記與實際是否相符。c，最高溫度80186。 土建構(gòu)筑物全部施工完成； 設(shè)備安裝完成； 電氣安裝完成； 管道安裝完成； 相關(guān)配套項目；含人員、儀器、污水及進排管線安全措施均已完善。二、 鉆研技術(shù)精益求精——環(huán)?？茖W(xué)是一門新興的科學(xué)，對廢水的處理要潛心研究，精益求精，做全國同行的排頭兵。六、 熟練掌握本崗位的生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備性能，嚴格按工藝要求及安全操作規(guī)程進行操作，認真填寫設(shè)備運行記錄、設(shè)備點檢表、設(shè)備潤滑保養(yǎng)記錄及交接班記錄。六、 配合班長和操作人員做好污水處理系統(tǒng)的正常運行，努力達到最佳狀態(tài)，處理后水質(zhì)穩(wěn)定，達標排放。六、 按時真實填報報送污水處理報表和各項費用報表，保證其報表的及時性和真實性。三、 主持污水處理一般性技術(shù)改造，應(yīng)用和推廣、運行調(diào)試工作。三、 配合班長做好污水處理站一般性技術(shù)改造，應(yīng)用和推廣、運行調(diào)試工作。四、 提高自身素質(zhì)，文明禮貌，認真接待有關(guān)部門的檢查和監(jiān)測，并搞好與其他部門之間的工作協(xié)調(diào)。十、 外來人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，不得進入污水處理站。開發(fā)區(qū)中區(qū)臨時污水處理站處理規(guī)模為900m3/d，采用A/O+MBR工藝，尾水經(jīng)紫外消毒后達標排放至東干渠。cB、風機的檢查 l 風機的安裝是否符合技術(shù)要求；l 調(diào)整和試運行： 離心式和軸流式通風機連續(xù)運轉(zhuǎn)不得小于2小時，羅茨式和葉氏式鼓風機連續(xù)運行不得小于4小時。 水池 l 逐一進行充水檢查，確保池體不滲不漏。 l 進水前，確認膜組件放置的反應(yīng)池內(nèi)已清洗完畢。 平板膜的調(diào)試 l 將清水（自來水或過濾水）放至運行水位。 加藥設(shè)備 l 加藥泵工作是否漏水 l 槳葉攪拌器是否工作異常 l 各單位之間的聯(lián)動是否正常 電氣、照明設(shè)備調(diào)試 l 外觀檢查 序號項目結(jié)果備注1檢查設(shè)備銘牌,無物理損傷2檢查電纜連接緊固3檢查相序標識正確4盤柜空間加熱器5盤柜接地l 絕緣檢查 斷開所有的進線出線開關(guān)，母線VT和絕緣監(jiān)視儀，在每一段母線上用500VDC 進行絕緣電阻試驗，相對相和相對地,絕緣電阻不應(yīng)低于5MΩ。該項工作在污水處理系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)后才能進行。（2） 調(diào)度調(diào)試組：成員包括調(diào)試組長及若干名技術(shù)員。6) 污水泵投入運行后，每隔4小時對柵渣進行外運處理。b) 關(guān)停污泥回流泵。3) 脫水機注清水運行穩(wěn)定后，啟動污泥注入泵和絮凝劑注入泵，按正常負荷的二分之一向脫水機注入污泥和絮凝劑。 （1） 營養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應(yīng)保持100∶5∶1。特殊時，進水最高可為PH為 9－，超過上述規(guī)定值時，應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。 馴化：在培菌階段后期，將生活污水和外加營養(yǎng)物量，逐漸減少，廢水比例逐漸增加，最后全部轉(zhuǎn)為受納廢水，這個過程稱為馴化。（2） 投加種泥后緊接著開始投入原水。 曝氣池觀察：曝氣池全面積內(nèi)應(yīng)為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。 l 測定水質(zhì)指標來指導(dǎo)運行：BOD/COD之值是衡量生化性重要指標，BOD/COD≥，BOD/COD≤。 工作分配 技術(shù)管理工作：制定培菌過程中各項技術(shù)方案，指導(dǎo)調(diào)整各項技術(shù)參數(shù)，根據(jù)實際工作進展調(diào)整培菌計劃，監(jiān)督落實培菌計劃的完成，該工作由培菌技術(shù)小組負責； 運行管理工作：根據(jù)培菌計劃現(xiàn)場執(zhí)行各種相應(yīng)操作，包括負責安裝便攜潛水泵輸送菌種，控制各進、出水閥門，調(diào)節(jié)池中曝氣量等。 各種機械設(shè)專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查，保證安全防護裝置完好，設(shè)備裝置附近設(shè)標志牌及安全使用規(guī)則牌。電纜出線處不得有漏油現(xiàn)象。 長期停用的潛水電泵再次使用前，應(yīng)拆開最上一級泵殼，盤動葉輪后再行啟動，防止部件銹死，啟動不出水而燒壞電動機繞組。因此潛水泵在吸水池內(nèi)備用有時起不到備用的作用，如果條件許可，可以在池外干式備用，等運行中的某臺潛水泵出現(xiàn)故障時，立即停機提升上來后，將備用泵再放下去。對充水式潛水電泵還需定期更換上下端蓋、軸承室內(nèi)的骨架油封和潤滑油，確保良好的潤滑狀態(tài)。 合理保管。 潛水泵每年(或累計運行2500h)應(yīng)維護保養(yǎng)一次，內(nèi)容包括：拆開泵的電動機，對所有部件進行清洗，除去水垢和銹斑，檢查其完好度，及時整修或更換損壞的零部件；更換密封室內(nèi)和電動機內(nèi)部的潤滑油；密封室內(nèi)放出的潤滑油若油質(zhì)渾濁且水含量超50mL，則需更換整體式密封盒或動、靜密封環(huán)。 (2)電源電壓過低 (2)改用高揚程水泵，或降低電泵的揚程 (3)葉輪流通部分堵塞 (4)更換電源線的任意兩根非接地線的接法 (3)機械密封損壞而漏水，降低定子繞組絕緣電阻而損壞繞組 (4)采取措施防止雜物進入潛水泵卡住葉輪，注意檢查潛水泵的機械損壞情況，避免葉輪由于某種機械損壞而卡住。 注意：不能長時間在閥門關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn)。機組大修期一般為一年。 檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。 泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。 機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。 檢查安裝皮帶罩，防止衣服和手等卷入皮帶和皮帶輪之間。 鼓風機應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)工作，否則電機壽命降低或燒損。 停機時，注意鼓風機在減速過程中是否有特殊的振動。二、曝氣池單元 曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。 曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施