【正文】 應更換機械油。 檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無松動現(xiàn)象。 起動及操作 啟動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。 泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。 停泵關閉吐出管路上的閥門，然后關閉電源使泵停止轉動。 維護該泵時應注意幾個主要部位 滾動軸承：當長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。此時則需更換O形圈進行重新裝配。 松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。 清掃管道內的異物，并保持管道內的清潔。 加入齒輪油，油面靜止于油標中心位置。 運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的現(xiàn)象，運行10～20分鐘，可自行消失。 注意保養(yǎng)和維修。 運行期間觀察是否有異常的噪聲、震動、漏油和過熱，一旦發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象，應立即停機，并聯(lián)絡鼓風機廠商。 污泥濃度污泥濃度是缺氧池的最重要的控制參數(shù)之一。 泥位控制缺氧池排泥方式采用高水力負荷排泥，通過排泥以控制污泥面高度，高水力負荷時排泥的優(yōu)點是易于控制污泥面高度，可采用泥位計控制排泥，這樣系統(tǒng)的穩(wěn)定性比較好；缺點是高負荷時污泥層膨脹率較大，污泥濃度低，后續(xù)污泥濃縮負荷大，而排泥量不夠，則會造成污泥溢出，對后續(xù)工藝產生不良影響。 曝氣池應通過調整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。 當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。 ，原污水要保證達到可生化狀態(tài)。 進水前，請確認空氣管、污水管的正確連接。 運行時不得關閉潛污泵，正常維修除外。 在需下池檢修時，必須有保護人員在旁，不得單獨進行工作。 必須注意污水中不得有大塊固體物質進入設備，以免堵塞管道與孔口和水泵損壞。二、投加污泥量計算控制污泥濃度：3000mg/L=3kg/m3；三、營養(yǎng)物質投加量計算兼氧池營養(yǎng)物質投加量計算：序號營養(yǎng)物質投加量投加時間備注1面粉/葡萄糖30Kg100Kg每天一次2尿素2Kg10Kg每天一次3磷肥每天一次四、其他注意事項 首先實現(xiàn)現(xiàn)場配電柜通電，采用點動，試電機正反轉； 生化系統(tǒng)調試：（1） 好氧池中首先注入2/3池水，開啟曝氣；投加菌種：按混合后3000mg/L計算所需投加的污泥量；投加完菌種后，將水池注滿水，投加營養(yǎng)物質；開始悶曝；每隔46小時測一次COD的數(shù)值，觀察處理效果，待悶曝結束后可小水量的連續(xù)進水。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，省掉二沉池，占地面積小，同時，活性污泥濃度可以大大提高，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應和降解。以壓力差為推動力的膜過濾可區(qū)分為MBR膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。MBR膜一般為高分子分離膜，用作MBR膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。用于分離、濃縮、純化生物制品、醫(yī)藥制品以及食品工業(yè)中；還用于血液處理、廢水處理和超純水制備中的終端處理裝置。有機膜主要是由高分子材料制成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。三、MBR膜池內污泥系統(tǒng)污泥回流泵主要用來控制MBR膜池的污泥濃度在60008000mg/L（最?。?000mg/L；最大：12000mg/L），當污泥濃度超過12000mg/L時，需要系統(tǒng)排泥，過低和過高的污泥濃度都會導致跨膜壓差急劇上升。（4） 由于SRT很長，生物反應器又起到了“污泥硝化池”的作用，從而顯著減少污泥產量，剩余污泥產量低，污泥處理費用低。（7） 較大的水力循環(huán)導致了污水的均勻混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面積。 MBR的出水工藝流程圖1 MBR出水工藝流程圖當膜池的液位高于最低液位、風機開啟的情況下，閥門V1關閉、閥門V2及自吸泵開啟，膜池開始出水。然后，開啟閥門V1和反洗泵，進行水反洗，反洗時間1min，依次停止反洗泵、閥門V1，一個制水周期完成，詳細如下表所示。若在此狀態(tài)下繼續(xù)運行，膜表面上會堆積大量污泥的凝聚體和微粒子，跨膜壓差會上升很快，此時需要離線化學清洗才能恢復；216。 MBR的化學清洗化學清洗藥劑分為次氯酸鈉和檸檬酸，次氯酸鈉用于去除有機和生物污堵，檸檬酸用于去除無機物污染。維護性清洗參數(shù)參考數(shù)據(jù)化學藥品反沖洗濃度清洗頻率持續(xù)時間次氯酸鈉50 mg/L12次/周60 分鐘檸檬酸500 mg/L12次/周60 分鐘（2） 在線維護性清洗流程放空膜池后，進行堿洗。每個膜組件的維護性清洗步驟步驟說 明持續(xù)時間1停止過濾、空氣擦洗2將藥劑泵入反洗水中，反向輸入膜絲和管道2 min3停歇——保證藥劑和膜絲表面一定的接觸時間3min4重復4遍步驟2和320 min5用不加藥的清水反向沖洗膜絲和管道內部的化學藥劑10 min6重新膜曝氣和過濾一、溶藥箱操作規(guī)范次氯酸鈉一般為10%濃度的溶解，不用稀釋，可直接投加；二、溶藥箱日常運行維護要求 每24小時巡視一次各溶藥箱藥液剩余量，根據(jù)剩余刻度按照溶液配比及時投加藥劑，防止出現(xiàn)計量泵抽干藥液事項的發(fā)生。 然后開啟計量泵，并按照需要量調節(jié)計量泵的刻度。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。 （4） 嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。 （7） 搞好崗位安全文明生產，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理及上報。（10） 非特殊工作，不得翻越水池欄桿，以免發(fā)生危險。特別提示：l 嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律；l 嚴格遵守停送電制度，堅持停送電“一支筆”；l 現(xiàn)場防護設施無安全隱患，不完善之處必須采取有效的防范措施。（1） 嚴格按操作規(guī)程檢查設備；（2） 嚴禁觸摸、跨越、穿鉆設備運轉部位；（3） 不得人工清掃運轉中部件、拆換零件或加潤滑油；（4） 操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設備運行中異常情況時，應做好記錄，緊急情況立即停機，操作和巡檢人員保持密切的聯(lián)系。試車時應先啟動潤滑油泵和打開水閥，使油量和水壓達到正常后，才能試機；（2） 大型重要電動機必須經(jīng)過單獨空載試機、抱閘、控制器及限位開關必須試驗合格后才能帶動機械設備試機；（3） 設備檢查后，電機啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認無卡碰后才能啟動；（4） 設備啟動時應先作點動，確認電機轉向與工藝要求一致，才能正式開機（高壓電機不允許點動）；（5） 有輔傳的設備，應先用輔傳啟動，設備運轉數(shù)圈后，再正式開機；（6） 特別注意明確標明轉動方向的減速機、電機等設備嚴禁反轉。（2） 患深度近視、高血壓、心臟病等嚴重慢性疾病及有外傷瘡口尚未愈合者不得從事池下作業(yè)。無論出現(xiàn)什么情況，只要有人在池下作業(yè)，監(jiān)護人就不得擅離職守。（4） 廢水池欄桿必須設置救生圈等救生設施。有很強的氧化性和漂白作用，它的鹽類可用做漂白劑和消毒劑，次氯酸鹽中最重要的是鈣鹽，它是漂白粉（次氯酸鈣和堿式氯化鈣的混合物）的有效成分。（2） 用途強氧化劑，用作漂白劑、氧化劑及水凈化劑用于造紙、紡織、輕工業(yè)等，具有漂白、殺菌、消毒的作用。嚴禁與堿類、食用化學品等混裝混運。（4） 急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。如呼吸困難，給輸氧。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。 水泵的日常保養(yǎng)要求（1） 應及時補充軸承內的潤滑油或潤滑脂，保證油位正常，并定期檢測油質的變化情況，按規(guī)定周期更換新油；（2） 應注意監(jiān)測水泵振動情況，超標時應檢查固定螺栓和與管道連接螺栓有無松動，故障不能排除時應立即上報。（5） 設備外部零部件，應做到防腐有效，無銹蝕，不漏油，不漏水，不漏電，真空管道及吸水管道不漏氣。（3） 設備銘牌及有關標志應清潔明晰。（7） 檢查泵軸承、葉輪響聲是否有異聲。 運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備維修規(guī)定。 應定期檢查電動閥的限位開關、手動與電動連鎖裝置。 應經(jīng)常緊固各種設備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。（9） 檢查有無異常響聲，軸承是否正常，機體溫度是否過熱，出口閥是否正常。（5） 發(fā)現(xiàn)電刷打火應及時處理。油質不符合要求時應更換新油。做到不漏水，無油污，無銹跡。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。盡可能切斷泄漏源。食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。運輸注意事項： 起運時包裝要完整，裝載應穩(wěn)妥。一般漂白水多大部分濃度為56%。（6） 登高作業(yè)時必須配備登高作業(yè)的“三件寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），并遵守登高作業(yè)的其他有關規(guī)定。（2） 池上走道不能高低不平，也不能太滑，必要時需設防滑措施。如果盡管在已采取常規(guī)措施又無法保證池下空氣的安全性而又必須下池時，嚴禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具，而應當佩戴供壓縮空氣的隔離式防護裝具。（1） 運轉中不易檢查的設備部位的升溫情況；（2） 地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞，做好緊固及修復工作；（3） 要求試車后點焊和焊牢的零件，在復查后及時處理；（4） 檢查潤滑油的油質有無變化，濾油器內濾網(wǎng)上有無異物，做好清洗工作；（5） 檢查各開關、各電器儀表指針是否復位；（6） 檢查齒輪的齒面磨損情況及運轉部件的接觸情況；（7） 標識好電機的轉向。（1） 準備好所需的工具和材料，如各種扳手、測振儀、手錘、轉速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑油和試車中各種記錄表格；（2） 搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔；（3） 檢查設備內腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認真檢查、試驗、整定，確認性能良好，符合設計要求，才能合閘運轉；（4） 重要和重大設備（如窯、立磨等）要檢查混凝土基礎沉降情況，做好沉降觀測點記錄；（5） 檢查設備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動現(xiàn)象；（6） 檢查各潤滑油注油情況，確認油位達到油標，油品執(zhí)行潤滑卡片要求，確認所有干脂潤滑補脂滿足設備安全運轉要求；（7） 檢查供水、供氣管道，清除管內雜物，試車前應先進行現(xiàn)場清理工作；（8） 檢查設備工藝代碼是否標識結束；（9） 設備單機試車之前，應預先對電氣系統(tǒng)進行性能試驗和確認。（1） 送電前，現(xiàn)場各設備開機前檢查工作應全部完成。（12） 需使用梯子進行操作時，需將梯子固定好，且必須由其他工作人員陪同，不得單人操作。 （8） 設備檢修時嚴格按要求辦理停送電。（5） 不準超高、超重裝運各種原材料，不準超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。 （3） 開機前，必須全面檢查設備有無異常，安全保護設施完好、并確認無人在設備上作業(yè)，方能啟動運轉。 每周檢查一次計量泵泵殼內機油油位，油位下降時及時補充計量泵標牌要求型號的機油，禁止在缺油或者油少的狀態(tài)下運行計量泵，否則易造成電機燒壞。 溶液箱的溶液在長期不使用時盡量采用放空處理，防止藥劑沉底造成攪拌機初次開啟后電流過載。具體如圖3中紅色（反洗水）及綠色（次氯酸鈉加藥）線所示。（1） 在線維護性清洗參數(shù)維護性清洗的過程設定在清洗當天中的非高峰流量時段。 運行MBR出水系統(tǒng)時，；216。 在系統(tǒng)運行過程中，任何異響時，要停止產水；216。自吸泵持續(xù)運行13min后，先停止自吸泵，再停止閥門V2，系統(tǒng)停歇2min，讓膜性能得以恢復。這是普通生化法水處理技術形成較大的菌膠團所難以相比的。如硝化細菌生長的環(huán)境，可以提高系統(tǒng)的硝化能力，同時有利于提高難降解大分子有機物的處理效率和促使其徹底的分解。（2） 膜生物反應器實現(xiàn)了反應器污泥齡STR和水力停留時間HRT的徹底分離，設計、操作大大簡化。二、MBR膜過濾原理MBR膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以MBR膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，MBR膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。MBR膜隨著技術的進步，其篩選功能必將得到改進和加強，對人類社會的貢獻也將越來越大。 MBR膜是最早開發(fā)的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現(xiàn)了工業(yè)化。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標準時，則微孔膜(MF)～10μm；MBR膜(UF)～；逆滲透膜(RO)～。MBR膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。 MBR調試操作規(guī)程 MBR概述MBR工藝設計采用國內外最先進的中水處理回用技術—膜生物反應器(MBR)技術，是國家經(jīng)貿部公布的“2001年度優(yōu)先推廣的節(jié)水新技術”。1 必須保證曝氣機進氣口暢通。 注意保護各類測量儀表，防止磕碰。 不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。 進水前，確認膜組件放置的反應池內已清洗完畢?；亓鞒恋沓鼗钚晕勰啵岣哐趸匚勰酀舛?，增強除磷脫氮效果，回流量控制在進水量的50%，視沉淀池出水情況和氧化池污泥濃度增減。 曝氣池產生泡沫和浮渣時，應根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。 應經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。二、