【正文】 應(yīng)更換機(jī)械油。 檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 起動(dòng)及操作 啟動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。 泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。 停泵關(guān)閉吐出管路上的閥門(mén)，然后關(guān)閉電源使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位 滾動(dòng)軸承：當(dāng)長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。此時(shí)則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配。 松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。 清掃管道內(nèi)的異物，并保持管道內(nèi)的清潔。 加入齒輪油，油面靜止于油標(biāo)中心位置。 運(yùn)行初期由于潤(rùn)滑油的粘滯而有噪音和電流過(guò)高的現(xiàn)象，運(yùn)行10～20分鐘，可自行消失。 注意保養(yǎng)和維修。 運(yùn)行期間觀察是否有異常的噪聲、震動(dòng)、漏油和過(guò)熱，一旦發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，并聯(lián)絡(luò)鼓風(fēng)機(jī)廠商。 污泥濃度污泥濃度是缺氧池的最重要的控制參數(shù)之一。 泥位控制缺氧池排泥方式采用高水力負(fù)荷排泥，通過(guò)排泥以控制污泥面高度，高水力負(fù)荷時(shí)排泥的優(yōu)點(diǎn)是易于控制污泥面高度，可采用泥位計(jì)控制排泥，這樣系統(tǒng)的穩(wěn)定性比較好；缺點(diǎn)是高負(fù)荷時(shí)污泥層膨脹率較大，污泥濃度低，后續(xù)污泥濃縮負(fù)荷大，而排泥量不夠，則會(huì)造成污泥溢出，對(duì)后續(xù)工藝產(chǎn)生不良影響。 曝氣池應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。 當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。 ，原污水要保證達(dá)到可生化狀態(tài)。 進(jìn)水前，請(qǐng)確認(rèn)空氣管、污水管的正確連接。 運(yùn)行時(shí)不得關(guān)閉潛污泵，正常維修除外。 在需下池檢修時(shí)，必須有保護(hù)人員在旁，不得單獨(dú)進(jìn)行工作。 必須注意污水中不得有大塊固體物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，以免堵塞管道與孔口和水泵損壞。二、投加污泥量計(jì)算控制污泥濃度：3000mg/L=3kg/m3；三、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)投加量計(jì)算兼氧池營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)投加量計(jì)算：序號(hào)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)投加量投加時(shí)間備注1面粉/葡萄糖30Kg100Kg每天一次2尿素2Kg10Kg每天一次3磷肥每天一次四、其他注意事項(xiàng) 首先實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配電柜通電，采用點(diǎn)動(dòng)，試電機(jī)正反轉(zhuǎn)； 生化系統(tǒng)調(diào)試：（1） 好氧池中首先注入2/3池水，開(kāi)啟曝氣；投加菌種：按混合后3000mg/L計(jì)算所需投加的污泥量；投加完菌種后，將水池注滿水，投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)；開(kāi)始悶曝；每隔46小時(shí)測(cè)一次COD的數(shù)值，觀察處理效果，待悶曝結(jié)束后可小水量的連續(xù)進(jìn)水。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留住，省掉二沉池，占地面積小，同時(shí)，活性污泥濃度可以大大提高，水力停留時(shí)間（HRT）和污泥停留時(shí)間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)和降解。以壓力差為推動(dòng)力的膜過(guò)濾可區(qū)分為MBR膜過(guò)濾、微孔膜過(guò)濾和逆滲透膜過(guò)濾三類。MBR膜一般為高分子分離膜，用作MBR膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。用于分離、濃縮、純化生物制品、醫(yī)藥制品以及食品工業(yè)中；還用于血液處理、廢水處理和超純水制備中的終端處理裝置。有機(jī)膜主要是由高分子材料制成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。三、MBR膜池內(nèi)污泥系統(tǒng)污泥回流泵主要用來(lái)控制MBR膜池的污泥濃度在60008000mg/L（最小：3000mg/L；最大：12000mg/L），當(dāng)污泥濃度超過(guò)12000mg/L時(shí)，需要系統(tǒng)排泥，過(guò)低和過(guò)高的污泥濃度都會(huì)導(dǎo)致跨膜壓差急劇上升。（4） 由于SRT很長(zhǎng)，生物反應(yīng)器又起到了“污泥硝化池”的作用，從而顯著減少污泥產(chǎn)量，剩余污泥產(chǎn)量低，污泥處理費(fèi)用低。（7） 較大的水力循環(huán)導(dǎo)致了污水的均勻混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面積。 MBR的出水工藝流程圖1 MBR出水工藝流程圖當(dāng)膜池的液位高于最低液位、風(fēng)機(jī)開(kāi)啟的情況下，閥門(mén)V1關(guān)閉、閥門(mén)V2及自吸泵開(kāi)啟，膜池開(kāi)始出水。然后，開(kāi)啟閥門(mén)V1和反洗泵，進(jìn)行水反洗，反洗時(shí)間1min，依次停止反洗泵、閥門(mén)V1，一個(gè)制水周期完成，詳細(xì)如下表所示。若在此狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)行，膜表面上會(huì)堆積大量污泥的凝聚體和微粒子，跨膜壓差會(huì)上升很快，此時(shí)需要離線化學(xué)清洗才能恢復(fù)；216。 MBR的化學(xué)清洗化學(xué)清洗藥劑分為次氯酸鈉和檸檬酸，次氯酸鈉用于去除有機(jī)和生物污堵，檸檬酸用于去除無(wú)機(jī)物污染。維護(hù)性清洗參數(shù)參考數(shù)據(jù)化學(xué)藥品反沖洗濃度清洗頻率持續(xù)時(shí)間次氯酸鈉50 mg/L12次/周60 分鐘檸檬酸500 mg/L12次/周60 分鐘（2） 在線維護(hù)性清洗流程放空膜池后，進(jìn)行堿洗。每個(gè)膜組件的維護(hù)性清洗步驟步驟說(shuō) 明持續(xù)時(shí)間1停止過(guò)濾、空氣擦洗2將藥劑泵入反洗水中，反向輸入膜絲和管道2 min3停歇——保證藥劑和膜絲表面一定的接觸時(shí)間3min4重復(fù)4遍步驟2和320 min5用不加藥的清水反向沖洗膜絲和管道內(nèi)部的化學(xué)藥劑10 min6重新膜曝氣和過(guò)濾一、溶藥箱操作規(guī)范次氯酸鈉一般為10%濃度的溶解，不用稀釋，可直接投加；二、溶藥箱日常運(yùn)行維護(hù)要求 每24小時(shí)巡視一次各溶藥箱藥液剩余量，根據(jù)剩余刻度按照溶液配比及時(shí)投加藥劑，防止出現(xiàn)計(jì)量泵抽干藥液事項(xiàng)的發(fā)生。 然后開(kāi)啟計(jì)量泵，并按照需要量調(diào)節(jié)計(jì)量泵的刻度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的一切活動(dòng)。 （4） 嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無(wú)證操作。 （7） 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。（10） 非特殊工作，不得翻越水池欄桿，以免發(fā)生危險(xiǎn)。特別提示：l 嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律；l 嚴(yán)格遵守停送電制度，堅(jiān)持停送電“一支筆”；l 現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施無(wú)安全隱患，不完善之處必須采取有效的防范措施。（1） 嚴(yán)格按操作規(guī)程檢查設(shè)備；（2） 嚴(yán)禁觸摸、跨越、穿鉆設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位；（3） 不得人工清掃運(yùn)轉(zhuǎn)中部件、拆換零件或加潤(rùn)滑油；（4） 操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中異常情況時(shí)，應(yīng)做好記錄，緊急情況立即停機(jī)，操作和巡檢人員保持密切的聯(lián)系。試車時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和打開(kāi)水閥，使油量和水壓達(dá)到正常后，才能試機(jī)；（2） 大型重要電動(dòng)機(jī)必須經(jīng)過(guò)單獨(dú)空載試機(jī)、抱閘、控制器及限位開(kāi)關(guān)必須試驗(yàn)合格后才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備試機(jī)；（3） 設(shè)備檢查后，電機(jī)啟動(dòng)前必須盤(pán)動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)圈，確認(rèn)無(wú)卡碰后才能啟動(dòng)；（4） 設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先作點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，才能正式開(kāi)機(jī)（高壓電機(jī)不允許點(diǎn)動(dòng)）；（5） 有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開(kāi)機(jī)；（6） 特別注意明確標(biāo)明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。（2） 患深度近視、高血壓、心臟病等嚴(yán)重慢性疾病及有外傷瘡口尚未愈合者不得從事池下作業(yè)。無(wú)論出現(xiàn)什么情況，只要有人在池下作業(yè)，監(jiān)護(hù)人就不得擅離職守。（4） 廢水池欄桿必須設(shè)置救生圈等救生設(shè)施。有很強(qiáng)的氧化性和漂白作用，它的鹽類可用做漂白劑和消毒劑，次氯酸鹽中最重要的是鈣鹽，它是漂白粉（次氯酸鈣和堿式氯化鈣的混合物）的有效成分。（2） 用途強(qiáng)氧化劑，用作漂白劑、氧化劑及水凈化劑用于造紙、紡織、輕工業(yè)等，具有漂白、殺菌、消毒的作用。嚴(yán)禁與堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。（4） 急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。如呼吸困難，給輸氧。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。 水泵的日常保養(yǎng)要求（1） 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，保證油位正常，并定期檢測(cè)油質(zhì)的變化情況，按規(guī)定周期更換新油；（2） 應(yīng)注意監(jiān)測(cè)水泵振動(dòng)情況，超標(biāo)時(shí)應(yīng)檢查固定螺栓和與管道連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，故障不能排除時(shí)應(yīng)立即上報(bào)。（5） 設(shè)備外部零部件，應(yīng)做到防腐有效，無(wú)銹蝕，不漏油，不漏水，不漏電，真空管道及吸水管道不漏氣。（3） 設(shè)備銘牌及有關(guān)標(biāo)志應(yīng)清潔明晰。（7） 檢查泵軸承、葉輪響聲是否有異聲。 運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備維修規(guī)定。 應(yīng)定期檢查電動(dòng)閥的限位開(kāi)關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)連鎖裝置。 應(yīng)經(jīng)常緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。（9） 檢查有無(wú)異常響聲，軸承是否正常，機(jī)體溫度是否過(guò)熱，出口閥是否正常。（5） 發(fā)現(xiàn)電刷打火應(yīng)及時(shí)處理。油質(zhì)不符合要求時(shí)應(yīng)更換新油。做到不漏水，無(wú)油污，無(wú)銹跡。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。盡可能切斷泄漏源。食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。運(yùn)輸注意事項(xiàng)： 起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。一般漂白水多大部分濃度為56%。（6） 登高作業(yè)時(shí)必須配備登高作業(yè)的“三件寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），并遵守登高作業(yè)的其他有關(guān)規(guī)定。（2） 池上走道不能高低不平，也不能太滑，必要時(shí)需設(shè)防滑措施。如果盡管在已采取常規(guī)措施又無(wú)法保證池下空氣的安全性而又必須下池時(shí)，嚴(yán)禁使用過(guò)濾式防毒面具和隔離式供氧面具，而應(yīng)當(dāng)佩戴供壓縮空氣的隔離式防護(hù)裝具。（1） 運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的升溫情況；（2） 地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無(wú)松動(dòng)及損壞，做好緊固及修復(fù)工作；（3） 要求試車后點(diǎn)焊和焊牢的零件，在復(fù)查后及時(shí)處理；（4） 檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)有無(wú)變化，濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無(wú)異物，做好清洗工作；（5） 檢查各開(kāi)關(guān)、各電器儀表指針是否復(fù)位；（6） 檢查齒輪的齒面磨損情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況；（7） 標(biāo)識(shí)好電機(jī)的轉(zhuǎn)向。（1） 準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、測(cè)振儀、手錘、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤(rùn)滑油和試車中各種記錄表格；（2） 搞好試車現(xiàn)場(chǎng)清理工作，保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔；（3） 檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認(rèn)真檢查、試驗(yàn)、整定，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)；（4） 重要和重大設(shè)備（如窯、立磨等）要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測(cè)點(diǎn)記錄；（5） 檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；（6） 檢查各潤(rùn)滑油注油情況，確認(rèn)油位達(dá)到油標(biāo)，油品執(zhí)行潤(rùn)滑卡片要求，確認(rèn)所有干脂潤(rùn)滑補(bǔ)脂滿足設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)要求；（7） 檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理工作；（8） 檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識(shí)結(jié)束；（9） 設(shè)備單機(jī)試車之前，應(yīng)預(yù)先對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)和確認(rèn)。（1） 送電前，現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備開(kāi)機(jī)前檢查工作應(yīng)全部完成。（12） 需使用梯子進(jìn)行操作時(shí)，需將梯子固定好，且必須由其他工作人員陪同，不得單人操作。 （8） 設(shè)備檢修時(shí)嚴(yán)格按要求辦理停送電。（5） 不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)各種原材料，不準(zhǔn)超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。 （3） 開(kāi)機(jī)前，必須全面檢查設(shè)備有無(wú)異常，安全保護(hù)設(shè)施完好、并確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備上作業(yè)，方能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 每周檢查一次計(jì)量泵泵殼內(nèi)機(jī)油油位，油位下降時(shí)及時(shí)補(bǔ)充計(jì)量泵標(biāo)牌要求型號(hào)的機(jī)油，禁止在缺油或者油少的狀態(tài)下運(yùn)行計(jì)量泵，否則易造成電機(jī)燒壞。 溶液箱的溶液在長(zhǎng)期不使用時(shí)盡量采用放空處理，防止藥劑沉底造成攪拌機(jī)初次開(kāi)啟后電流過(guò)載。具體如圖3中紅色（反洗水）及綠色（次氯酸鈉加藥）線所示。（1） 在線維護(hù)性清洗參數(shù)維護(hù)性清洗的過(guò)程設(shè)定在清洗當(dāng)天中的非高峰流量時(shí)段。 運(yùn)行MBR出水系統(tǒng)時(shí)，；216。 在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，任何異響時(shí)，要停止產(chǎn)水；216。自吸泵持續(xù)運(yùn)行13min后，先停止自吸泵，再停止閥門(mén)V2，系統(tǒng)停歇2min，讓膜性能得以恢復(fù)。這是普通生化法水處理技術(shù)形成較大的菌膠團(tuán)所難以相比的。如硝化細(xì)菌生長(zhǎng)的環(huán)境，可以提高系統(tǒng)的硝化能力，同時(shí)有利于提高難降解大分子有機(jī)物的處理效率和促使其徹底的分解。（2） 膜生物反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器污泥齡STR和水力停留時(shí)間HRT的徹底分離，設(shè)計(jì)、操作大大簡(jiǎn)化。二、MBR膜過(guò)濾原理MBR膜篩分過(guò)程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以MBR膜為過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過(guò)膜表面時(shí)，MBR膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的凈化、分離和濃縮的目的。MBR膜隨著技術(shù)的進(jìn)步，其篩選功能必將得到改進(jìn)和加強(qiáng)，對(duì)人類社會(huì)的貢獻(xiàn)也將越來(lái)越大。 MBR膜是最早開(kāi)發(fā)的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則微孔膜(MF)～10μm；MBR膜(UF)～；逆滲透膜(RO)～。MBR膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。 MBR調(diào)試操作規(guī)程 MBR概述MBR工藝設(shè)計(jì)采用國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的中水處理回用技術(shù)—膜生物反應(yīng)器(MBR)技術(shù)，是國(guó)家經(jīng)貿(mào)部公布的“2001年度優(yōu)先推廣的節(jié)水新技術(shù)”。1 必須保證曝氣機(jī)進(jìn)氣口暢通。 注意保護(hù)各類測(cè)量?jī)x表，防止磕碰。 不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。 進(jìn)水前，確認(rèn)膜組件放置的反應(yīng)池內(nèi)已清洗完畢。回流沉淀池活性污泥，提高氧化池污泥濃度，增強(qiáng)除磷脫氮效果，回流量控制在進(jìn)水量的50%，視沉淀池出水情況和氧化池污泥濃度增減。 曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。 應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。二、