【正文】 從整體上來說，與頂峰時(shí)期相比，現(xiàn)在的趨勢(shì)是縮減生產(chǎn)。但是，如果沒有經(jīng)過教育培訓(xùn)，僅僅吩咐“干吧”，也許作業(yè)人員會(huì)覺得難辦。首先需要認(rèn)真仔細(xì)地按照指導(dǎo)，掌握好生產(chǎn)線的運(yùn)作方法，然后再對(duì)各種機(jī)器進(jìn)行詳細(xì)的了解。比如機(jī)械加工，按照“批發(fā)商店”式的加工方法，作業(yè)人員雖然一人操作數(shù)臺(tái)機(jī)器，但機(jī)型都是一樣的。因?yàn)槭峭豁?xiàng)作業(yè)的反復(fù)進(jìn)行，工作速度也有所提高，這視乎看起來不錯(cuò)。我以為大家已經(jīng)適應(yīng)了這種新方法。然后，逐個(gè)地提高產(chǎn)品的加工程度，再轉(zhuǎn)至下一道工序。在這一節(jié)中，我們來討論手動(dòng)機(jī)器的情況以及組裝工序中的U形生產(chǎn)線的使用方法。這樣，工廠往往會(huì)出現(xiàn)虧損。因?yàn)椴煌ば蛩褂玫臋C(jī)器其生產(chǎn)廠家也不同，所以一旦把它們擺放在一起，按鈕的位置、機(jī)械的高度也各不相同。這樣，車間里看上去就更加整潔了。 把這種流水式的加工方法稱為“單件生產(chǎn)”。從而避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)庫存堆積，一鼓作氣地完成加工，制成成品。5“流動(dòng)”式的放置方法～～把機(jī)器設(shè)備按照加工工序的流程排列放置，那樣就能進(jìn)行流水作業(yè) 在上一節(jié)中講到“批發(fā)商店”式的放置方法，從生存的流暢性方面來看不怎么理想。如此看來，這種機(jī)械的排列方式并沒錯(cuò)。 那么為了避免顧客不滿而提前多做一些，怎么樣呢？如果是飯菜，其味道就會(huì)變質(zhì)；如果是產(chǎn)品，直到銷售完為止不得不一直負(fù)擔(dān)那些庫存。這種方法保障了生存的流暢性。這樣，5只紙鶴都是通過這5道工序來完成的。鼓勵(lì)其要以此作為擴(kuò)展業(yè)務(wù)、鍛煉自己的大好時(shí)機(jī)。但是，如果在調(diào)動(dòng)職工職位方面判斷失誤，那么煞費(fèi)苦心的改善也不會(huì)取得任何成果。與以前那種即使生產(chǎn)出了次品也照樣不停止運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)化設(shè)備相比，這種一旦出現(xiàn)了次品，或則是將要生產(chǎn)出次品的時(shí)侯能夠自動(dòng)地判斷并且自動(dòng)停止生產(chǎn)的設(shè)備，有別于過去的自動(dòng)化設(shè)備而稱為“智能化自動(dòng)設(shè)備”。47自動(dòng)化～～職能化自動(dòng)裝置會(huì)使產(chǎn)生次品的可能性大大減低 在前一節(jié)里我們提到，為了防止生產(chǎn)次品就必須在生產(chǎn)過程之中把好質(zhì)量關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)就要當(dāng)場(chǎng)解決?？偸窃诿吭乱淮蔚漠a(chǎn)品質(zhì)量會(huì)議上宣布上個(gè)月的產(chǎn)品質(zhì)量檢查情況。 請(qǐng)?jiān)偕钊氲乜紤]一下吧！就組裝產(chǎn)品來說，不應(yīng)該只考慮安裝哪種零部件，而應(yīng)該考慮是否可以建立一種組裝的程序？在這一程序中，不論組裝什么，一切零部件都以從右到左的順序來安裝。尤其是一涉及到人的因素，就會(huì)抱著“人總會(huì)犯錯(cuò)誤，這也就沒有辦法的事情”的想法而立即放棄。通過改進(jìn)取得了巨大的成效，但是因?yàn)檫€沒有徹底消除浪費(fèi)，所以仍在不斷地探索改善的方法 在商場(chǎng)里買到次品，首先，消費(fèi)者不應(yīng)該責(zé)怪自己運(yùn)氣不好，而應(yīng)該責(zé)備生產(chǎn)廠家。而且在或這一過程中，還可以提高作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象的洞察力。如此一來，相信作業(yè)人員也一定會(huì)很高興吧。（3） 減少多余的動(dòng)作。具體地說，就是把零部件放在手指動(dòng)一動(dòng)就可以夠到的地方，這可能有點(diǎn)困難。即便有倒手或觀望，這些沒有附加價(jià)值的動(dòng)作在時(shí)間上也是和前面的作業(yè)工序同時(shí)完成的。經(jīng)常會(huì)聽到這樣的話：“這個(gè)工作要是讓甲去做的話，能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成所有的數(shù)量；可是換成乙的話，就要多花費(fèi)20％的時(shí)間。清楚地說，其工作就是浪。不過，這樣就會(huì)使對(duì)引起發(fā)生問題的敏感性變得遲鈍起來。通過削減庫存量，可以使那些隱藏于水面下的問題暴露出來；通過縮短加工準(zhǔn)備的事件，使企業(yè)經(jīng)營(yíng)能力得以增強(qiáng)。這樣一來，通過封存來達(dá)到庫存為零的方法也是可行的。 因此，為了防止此類事件的發(fā)生，需要采取必要的保險(xiǎn)措施。一般來說，一旦面臨問題就會(huì)立刻回到過去輕松的狀態(tài)中去，這絕對(duì)不是解決問題的好辦法。從水面上來看是平靜的，根本看不到水底巖石的存在。因此，誰都不會(huì)認(rèn)真地解決真正隱藏于現(xiàn)場(chǎng)的問題。 當(dāng)被問到為什么要削減庫存時(shí)，卻回答得非常含糊。光考慮“想買能打這種孔的機(jī)器”是不行的。 首先，沖壓機(jī)的速度是否充分發(fā)揮了設(shè)備所具有的能力？是否能夠清楚明白地將其表示出來？是否由于模具制造的不夠精細(xì)而產(chǎn)生毛刺，重新追加了去毛刺的工序？是否很好地把握了工序的交換時(shí)間？如果列入沖壓工序，就可以進(jìn)行告訴處理，但目前卻使用機(jī)械加工工序來完成（例如打孔）？ 即使是機(jī)械加工也要細(xì)致地看一下設(shè)備的使用方法。除了現(xiàn)有的加工方法以外，再?zèng)]有更好的加工方法了嗎？并且在現(xiàn)有的加工方法當(dāng)中，再?zèng)]有改善的余地了嗎？ 如果常年習(xí)慣于現(xiàn)有的加工方法，就會(huì)認(rèn)為只有這一種方法了。連接各個(gè)工序，一次拿到材料就不要放手，以提高加工程度的配置計(jì)劃。即使是能縮短1厘米也要立即實(shí)行，為了防止后退則要用膠帶做上記號(hào)。從而窩工就不會(huì)作為浪費(fèi)的現(xiàn)象浮出水面，改善也就無法進(jìn)行了。但是實(shí)際操作起來卻非常困難。如果機(jī)器出現(xiàn)了什么異常，通過可以自動(dòng)停止的指示燈亮起來來傳遞信息的化，與其只是來后走動(dòng)，還不如坐在中央，當(dāng)發(fā)生什么事時(shí)再站起來解決來得快。與此相比，還是明確窩工浪費(fèi)的現(xiàn)象、提出由此產(chǎn)生的問題并加以改善、提高所有作業(yè)人員的附加值是比較重要的。如果讓全體人員都這樣做，就會(huì)直到將有大量人數(shù)處于窩工狀態(tài)。但是，若放過一點(diǎn)點(diǎn)的生產(chǎn)過剩，就會(huì)使浪費(fèi)表面化的努力在轉(zhuǎn)瞬間化為泡影。，解決窩工浪費(fèi)～～窩工是“最小”的浪費(fèi)，關(guān)鍵是不要返回到生產(chǎn)過剩前面提過7種浪費(fèi)之中最大的浪費(fèi)是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)。尤其希望領(lǐng)導(dǎo)能具有這種強(qiáng)烈的意識(shí)。如果出現(xiàn)問題該怎么辦？結(jié)果就形成了發(fā)生大問題也能完成生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。440個(gè)＝1分/1個(gè)＝60秒/1個(gè)，即一分鐘生產(chǎn)一個(gè)就可以了。25．遵守循環(huán)時(shí)間～～按照循環(huán)時(shí)間不進(jìn)行額外生產(chǎn)前面提到生產(chǎn)過剩分為“生產(chǎn)過多過?！焙汀吧a(chǎn)過快過剩”兩種。談到這里，就該明白生產(chǎn)過剩造成的浪費(fèi)了吧！如果發(fā)現(xiàn)有生產(chǎn)過剩的現(xiàn)象，請(qǐng)立刻終止。其實(shí)，這里隱藏著陷阱。“今天還有空，所以把明天的也提前做好了”。因此，要充分活用這7種浪費(fèi)的定義，把隱藏于水面下的浪費(fèi)表面化，然后逐一消除。22．7種浪費(fèi)～～在開始消除浪費(fèi)之前，要先給浪費(fèi)下個(gè)定義在進(jìn)行5S活動(dòng)中的整理時(shí)，首先對(duì)必需品與非必需品做了定義，然后才開始分類?！枷朕D(zhuǎn)變了，浪費(fèi)就會(huì)凸顯出來。此外，還有各種各樣的活動(dòng)方式。與其讓別人強(qiáng)迫著干還不如自己主動(dòng)地去做好。雖然5S的每個(gè)S從頭到尾地體會(huì)了一遍，并理解了其重要性，但是，也許有人會(huì)認(rèn)為要長(zhǎng)期保持這個(gè)水平是件不容易的事情?！白袷乜偙炔蛔袷匾獜?qiáng)”，5S不是如此隨意的規(guī)則，而是只要從事制造業(yè)，就必須絕對(duì)嚴(yán)格遵守的規(guī)則。也許由于時(shí)間、場(chǎng)合的不同，前者的一些因素也會(huì)使用到；但重要的是必須首先明確其內(nèi)容：即需要做什么？怎么樣來維持？若在全體職工的參與下，很好進(jìn)行了整理、整頓、清掃的話，就可以明白連現(xiàn)場(chǎng)里的一條白線的用途也與以前大不相同了。17所謂的素養(yǎng)既然說到素養(yǎng)，就必須明確公司想要到達(dá)的目標(biāo)5S中的最后一個(gè)S是素養(yǎng)?！捌綍r(shí)沒有實(shí)行5S活動(dòng)，這個(gè)月要抓緊呀！”要是這樣說的話，表明這個(gè)工廠并不清楚清潔的意義所在。而且現(xiàn)在能做的事情就是當(dāng)場(chǎng)列入到工作日程中去。針對(duì)粉塵，我們可以首先從局部的覆蓋開始。因此，在此讓我們賦予清掃更大的含意，與以前花費(fèi)同樣的時(shí)間，卻能夠帶來完全不同的、前所未有的效果、清掃活動(dòng)的定義：經(jīng)常打掃，保持車間清潔不管車間里變得如何整潔，在那么大的工廠里，還是會(huì)不斷地產(chǎn)生粉塵、油煙、紙等污垢的。如果貨物車超出了白線，三天之后管理人員視而不見的話，情形會(huì)怎么樣呢？這樣，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)員工對(duì)于白線所起作用的認(rèn)識(shí)就會(huì)停留在那種程度上，以后誰也不會(huì)再去遵守既定的規(guī)則。（4） 輕松工作——實(shí)行了原則（1）～（3）之后，最后進(jìn)行一遍，使工作起來流暢而富有節(jié)奏感。但是，這也因公司而異。 于是，我建議采用工具形狀的指示板?！珱]采用工具形狀的指示板，規(guī)定好的放置場(chǎng)所卻不去遵守。 為了實(shí)行下道工序的領(lǐng)取方式，一般來講，要在前一道工序的最后面設(shè)置物品的放置場(chǎng)所。最基本的是，本工序生產(chǎn)的物品要放在自己的放置場(chǎng)所，而不應(yīng)該歸結(jié)到下一道工序上去。 如果作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜亂無章，會(huì)讓人看了感覺心里不舒服。如果是貨架，只需要決定其放置物品的空間大小，并寫下其名次就行了。規(guī)定放置場(chǎng)所是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的一條嚴(yán)格規(guī)則 如果以一個(gè)月的時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)去區(qū)分必需品與非必需品，并開展紅標(biāo)簽戰(zhàn)術(shù)活動(dòng)，工廠就會(huì)變得井然有序。在工廠里做管理指導(dǎo)會(huì)碰到各種各樣的事情，只要有一個(gè)零件沒有放進(jìn)去就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線的停止。然后，泡沫經(jīng)濟(jì)崩潰后，企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)者的注意力開始從作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)移，這種傾向又在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)蔓延開來，并在不知不覺中變得懈怠起來、 發(fā)現(xiàn)問題是提高的第一步。 另外應(yīng)該注意的是：只進(jìn)行一次整理活動(dòng)也會(huì)使公司內(nèi)部存在的某些大問題浮出水面?！耙蛴?jì)劃不當(dāng)而造成的浪費(fèi)”～～通過自己的觀察，你能夠馬上指出現(xiàn)場(chǎng)潛藏的問題嗎？ 在前面提到的有關(guān)多余購進(jìn)的、在一個(gè)月之內(nèi)不會(huì)使用的零部件，要全部搬到倉庫中去。另外，在一個(gè)月之內(nèi)不會(huì)使用，但以后會(huì)使用到的物品，比如說“為什么有這么多呀？”之類的多得讓人不由得想發(fā)火的工具類。大家就會(huì)開始有所感悟，從而觸發(fā)每個(gè)人聰明才智的發(fā)揮。這個(gè)做起來其實(shí)很簡(jiǎn)單，即總經(jīng)理以下的相關(guān)人員每人持B5大小紅色紙100張，把它們牢牢貼在一個(gè)月內(nèi)使用不到的非必需品之上。移走的非必需品會(huì)用其他的方法進(jìn)行處理，這一點(diǎn)不需要擔(dān)心。5S活動(dòng)簡(jiǎn)直無法進(jìn)行下去了。 然而，我們將要解釋的工廠里的整理整頓卻是與此完全不同的。1. 努力做好整理整頓整理和整頓這兩個(gè)詞對(duì)于日本人來說再熟悉不過了。只是我們碰巧使用了同樣的詞，但可以斷定，這兩個(gè)詞的內(nèi)涵完全是另外的專業(yè)技術(shù)用語。結(jié)果，在工廠里扔掉的只是一些誰都清楚的垃圾?？傊?，這一定義只是為了在進(jìn)行整理活動(dòng)的過程中使大家依照同一規(guī)則，并保持行一致。31天內(nèi)用不到的，既是第32天會(huì)使用到的也要貼。紅標(biāo)簽是我們眼睛所能夠看到的整理活動(dòng)。這些要規(guī)定責(zé)任部門來總體管理。但并不是把這些東西放下就算完事，而是要按照類別集中放在一個(gè)地方。不可把整理活動(dòng)委托給部下后就放任不管，總經(jīng)理以下的全體職工都要認(rèn)真致力于這一活動(dòng)，各司其職，逐漸積累現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，這一點(diǎn)非常重要的。不深入地研究如何制造產(chǎn)品，就不可能切實(shí)地提高制造業(yè)的整體實(shí)力。我問：“出什么事了？”對(duì)方通常會(huì)回到：“平常是么有這種情況的，碰巧今天負(fù)責(zé)人休息，所以。8決定放置場(chǎng)所～確定了的事情卻不去遵守是不行的。 說到放置場(chǎng)所，并不是只要決定了就可以進(jìn)行管理了，同時(shí)還要決定貨物的數(shù)量（量最大和最小量），這實(shí)際上是簡(jiǎn)單的事情。下面，讓我們來考慮以下創(chuàng)建物品合理放置環(huán)境的方法。 因此，防止此類事件發(fā)生的物品放置方法變得尤為重要。于是，我們就采用前面所講到的下道工序領(lǐng)取的生產(chǎn)方式。 這樣，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)中的頻發(fā)事故，我們就能過做出很好的處理，從而形成自我調(diào)節(jié)機(jī)制的工作模式。同樣型號(hào)的扳手放著兩把，可是另一種不同型號(hào)的卻一把也沒有，箱子里還零散地放著使用過的螺釘。在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)里有這樣工作的人，無論誰看到了都會(huì)發(fā)現(xiàn)干得很變扭，其實(shí)只要稍加改動(dòng)，工作馬上就會(huì)變得容易起來。這些都作為多余的動(dòng)作而應(yīng)排除。如果明白了這一條簡(jiǎn)單白線的作用可以使我們提高產(chǎn)品質(zhì)量的話，就會(huì)自然而然地體現(xiàn)出監(jiān)督管理者對(duì)于白線所起作用的認(rèn)識(shí)。但是現(xiàn)在與以往不同了，經(jīng)過整理、整頓之后，車間變得整齊有序，打掃起來也容易多了。因此，在全公司“控制產(chǎn)生源”的研究，將變得尤為重要。這些應(yīng)該由作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)部門的全體人員來思考對(duì)策。這既是對(duì)日常開展5S活動(dòng)規(guī)則的再認(rèn)識(shí)，也是重新推動(dòng)紅標(biāo)簽戰(zhàn)術(shù)活動(dòng)所收到的效果的體現(xiàn)。如果發(fā)現(xiàn)不合格的地方很多，怎么樣去處理這些問題呢？希望公司領(lǐng)導(dǎo)能從大局出發(fā)，做出判斷，而不是斥責(zé)一頓就了事了，大多數(shù)是有一定原因的，可以理解為了清潔是反映公司領(lǐng)導(dǎo)想把工廠搞好的一面鏡。在工廠里，5S中的素養(yǎng)的重點(diǎn)應(yīng)放在后者。關(guān)鍵在于公司領(lǐng)導(dǎo)和管理監(jiān)督者是否認(rèn)識(shí)到了遵守這一規(guī)則的重要性。有時(shí)外部壓力也是維持5S活動(dòng)的有效手段。比如，把車間里的道路修繕好，作為客戶的參觀通道，從而讓工廠里每個(gè)角落都展現(xiàn)在參觀者的視野范圍之內(nèi)，外來的目光是個(gè)不小的壓力。而這個(gè)時(shí)侯關(guān)鍵是辦公室的人員也要積極參加，從而把5S活動(dòng)定位于全公司范圍的一項(xiàng)活動(dòng)，而不僅僅是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)。這種原動(dòng)力的產(chǎn)生仍然在于領(lǐng)導(dǎo)者堅(jiān)忍不拔的信念，希望大家能夠靈活應(yīng)用既定的規(guī)則，養(yǎng)成習(xí)慣，把5S活動(dòng)堅(jiān)持搞下去。假使都能樹立這種觀點(diǎn)，就會(huì)開拓出一個(gè)與以前的改善水平完全不一樣的世界。若切實(shí)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)改善，一樣就會(huì)看出沒有明顯的浪費(fèi)之處。最大的浪費(fèi)，一般都被作為對(duì)于延誤交貨期、零部件短缺事件的填補(bǔ)材料而被善意地處理。這樣，往往會(huì)滋生出做得越快、越多就越好的想法。因?yàn)檫@只不過是窩工現(xiàn)象推遲而已，這樣說來就太不劃算了。在工廠里，生產(chǎn)過快過剩的浪費(fèi)現(xiàn)象非常嚴(yán)重。也就是說這種情況下的循環(huán)時(shí)間是440分247。但是現(xiàn)場(chǎng)的情況卻很難令人滿意。在此，為了實(shí)現(xiàn)下一個(gè)程度的改進(jìn)目標(biāo)，重要的并不是為了停止生產(chǎn)過剩而采取什么技巧，而在于嚴(yán)格地遵守在必要時(shí)間內(nèi)只生產(chǎn)必要數(shù)量的決心。因此，如果領(lǐng)導(dǎo)不發(fā)揮強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)才能，那么簡(jiǎn)直就無法實(shí)行。如果窩工能夠明確化，就一定會(huì)有對(duì)應(yīng)之策。因此希望當(dāng)場(chǎng)能夠停止那種生產(chǎn)過剩，即在規(guī)定位置取零件進(jìn)行組裝。然后，無論是走動(dòng)還是伸手取拿，都不會(huì)產(chǎn)生任何的附加值，簡(jiǎn)直是徒勞無益。對(duì)于作業(yè)人員這么說，我感到非常抱歉，但他們并沒有創(chuàng)造任何的附加值。在這種情況下，如果能夠把全體作業(yè)人員安排在同一時(shí)間工作的話，就不會(huì)產(chǎn)生窩工的現(xiàn)象了。 與此相反，經(jīng)?？吹竭@種窩工現(xiàn)象被分散到全體人員中去的例子。如果不能取消這些搬運(yùn)，要考慮即使是再小的物品也要縮短距離。也就是說，要從產(chǎn)生問題的根源著手采取對(duì)策。但是，認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)改善僅僅如此是非常片面的，應(yīng)該對(duì)加工本身提出疑問。把所謂的沖壓、機(jī)械加工、組裝這一系列連續(xù)的工序形象化，試著檢查一下加工工序本身是否真的是無浪費(fèi)地在運(yùn)作。 即使是打一個(gè)孔，也應(yīng)該去想“因?yàn)橄胗眠@樣的方法打孔，所以想用這樣的機(jī)器”。在工廠內(nèi)放置物品場(chǎng)地比較多的公司尤其如此。不過，如果擁有大量的庫存，即使有什么大的問題也不會(huì)給客戶帶來麻煩。如圖所示，庫存量和潛在問題的關(guān)系就是如同水面高度與湖底凹凸不平的巖石一樣。 這種挑戰(zhàn)是非常艱辛的，正所謂良藥苦口。這就如同多個(gè)棘手的問題同時(shí)出現(xiàn)一樣，一旦應(yīng)對(duì)有誤