先進制造技術(shù)的應(yīng)用論文-免費閱讀
【正文】 高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢 ； 軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展 ； 3. 智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢 ； 4. 重視新技術(shù)標(biāo)準、規(guī)范的建立 ； 結(jié)論 先進制造技術(shù) 充分體現(xiàn)了一個國家的生產(chǎn)技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度 , 是國際間經(jīng)濟競爭和科技競爭的重要手段 , 發(fā)達國家都把它作為優(yōu)先發(fā)展的領(lǐng)域。 1908 年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世； 19 世紀末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明； 1938 年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。目前，已有的摩擦傳動分辨率能達到 nm，定位精度能達到 μm，而根據(jù)其原理，采用高分辨率的電機還可以使這兩個數(shù)值進一步減小。納米水平的機床導(dǎo)軌行程比上述要短，通過補償技術(shù)還可進一步提高導(dǎo)軌的直線度。而提高空氣軸承主軸回轉(zhuǎn)精度的途徑之一是提高軸及軸套的圓度，因為理論上這兩者是成正比的。精密加工 :Δ =~ μm， Ra=~ μm；超精密加工： Δ =~ μm， Ra=~ μm；納微米加工： Δ μm， Ra μm。市場綜合反饋信息在CIMS(MIS部分 : 管理信息分系統(tǒng) )的支持下 , 迅速反饋到 CIMS~程設(shè)計自動化分系統(tǒng) (CAD/CAPP /CAM/CAE), 產(chǎn)品設(shè)計人員在 PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 )、 CAD 等系統(tǒng)支持下 , 綜合產(chǎn)品過去設(shè)計成果及各項信息 (包括零部件明細 、價格、供貨質(zhì)量、生產(chǎn)加工能力等 ), 在 MIS 過來的市場綜合反饋信息地推動下 , 就能不斷設(shè)計出更加滿足市場需求的高爭論、低成本、適銷對路的產(chǎn)品 縮短了新產(chǎn)品的上市周期 CIMS 是一個集成化的生產(chǎn)模式 , 覆蓋了市場分析、經(jīng)營決策、新產(chǎn)品研制、工程設(shè)計、加工制造、庫存供應(yīng)、質(zhì)量保證、銷后服務(wù)等整個制造業(yè)的活動 , 并力圖實現(xiàn)三流集成。CAPP): 由計算機輔助設(shè)計、計算機 輔助工藝編制和數(shù)控程序編制等功能組成 , 用以支持產(chǎn)品的設(shè)計和工藝準備 , 處理有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面的信息。 （ 9）綠色制造的科學(xué)與技術(shù) 包括產(chǎn)品與人類和自然的協(xié)調(diào)理論；產(chǎn)品綠色制造工藝（如NearZero Waste）；產(chǎn)品的再制造與維修科學(xué)；產(chǎn)品綠色使用以及廢舊產(chǎn)品資源再利用的理論與方法。 在未來 10～ 15 年先進制造技術(shù)將在以下 10 個方面得到優(yōu)先發(fā)展。 5 先進制造技術(shù)發(fā)展展望 與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人類社會的進步相適應(yīng)，先進制造技術(shù)的發(fā)展將具有以下三個特點： 現(xiàn)代制造正從技藝、技術(shù)走向科學(xué)： “ 數(shù)字化 ” 將是建立制造科學(xué)理論體系的關(guān)鍵，它將貫穿包含設(shè)計、制造和控制等整個制造過程的數(shù)字化，如制造中從幾何量、控制量的數(shù)字化到物理量、知識、經(jīng)驗的數(shù)字化等； “ 虛擬化 ” 將在產(chǎn)品制造、制造系統(tǒng)運行全過程中廣泛應(yīng)用，是使預(yù)測和評價科學(xué)化的重要手段； “ 集成化 ” 將使制造技術(shù)和管理更加深入和廣泛地融合，其本質(zhì)是知識與信息的集成； “ 網(wǎng)絡(luò)化 ” 可為制造企業(yè)的設(shè)計、生產(chǎn)、管理與營銷等提供跨地域的運行環(huán)境，使制造業(yè)走向全球化、整體化和有序化； “ 智能化 ” 將顯著提高制造企業(yè)、系統(tǒng)和單元（裝備）適應(yīng)環(huán)境的能力，對海量和不完整信息的處理能力，相互間主動協(xié)調(diào)和協(xié)同能力。包括毛坯選擇及毛坯圖生成、定位夾具選擇、加工方法選擇、加工順序選擇、工藝設(shè)備選擇、工藝參數(shù)選擇等，可優(yōu)化加工工藝，合理設(shè)備負荷，大大降低工藝準備周期。建立分散網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)，可以推出更高質(zhì)量、更低成本的新產(chǎn)品，綜合利用不同企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)計能力和制造資源，把它們迅速組合成為一種沒有圍墻的、超越時空約束的、靠信息傳輸手段聯(lián)系的、統(tǒng)一指揮的經(jīng)營實體 4 先進制造技術(shù)的應(yīng)用舉例 在產(chǎn)品制造過程與工藝技術(shù)中的應(yīng)用 國內(nèi)主要發(fā)電設(shè) 備制造廠家在 90 年代就開始采用數(shù)控加工技術(shù)加工主要零部件，并在復(fù)雜和典型零件加工方面研究開發(fā) CAM 技術(shù)。 數(shù)控技術(shù)。 計算機輔助設(shè)計技術(shù) (CAD)。 b) CE 是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程 (包括制造過程和支持過程 )進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。 先進制造技術(shù) 是生產(chǎn)力的主要構(gòu)成因素 , 是國民經(jīng)濟的重要支柱。具體地說 , 先進制造技術(shù) 是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的 成果 , 并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程 , 以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn) , 提高對動態(tài)多變的市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。與傳統(tǒng)的制造技術(shù)相比 , 當(dāng)代的 先進制造技術(shù) 以其高效率、高品質(zhì)和對于市場變化的快速響應(yīng)能力為主要特征。它擔(dān)負著為國民經(jīng)濟各部門和科學(xué)技術(shù)的各個學(xué)科提供裝備、工具和檢測儀器的重要任務(wù) , 成為國民經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)賴以生存和發(fā)展的 / 土壤 0。在傳統(tǒng)的串行開發(fā)過程中 , 設(shè)計中的問題或不足 , 要分別在加工、裝配或售后服務(wù)中才能被發(fā)現(xiàn) , 然后再修改設(shè)計 ,改進加工、裝配或售后服務(wù) (包括維修服務(wù) )。進入 20 世紀 90 年代之后， CAD 技術(shù)走上了商品化、產(chǎn)業(yè)化和全面推廣應(yīng)用的新階段。我國數(shù)控技術(shù)
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