先進制造技術(shù)的應用論文-預覽頁
【正文】 段聯(lián)系的、統(tǒng)一指揮的經(jīng)營實體 4 先進制造技術(shù)的應用舉例 在產(chǎn)品制造過程與工藝技術(shù)中的應用 國內(nèi)主要發(fā)電設(shè) 備制造廠家在 90 年代就開始采用數(shù)控加工技術(shù)加工主要零部件，并在復雜和典型零件加工方面研究開發(fā) CAM 技術(shù)?？梢詰玫南冗M制造技術(shù)包括： (1)計算機輔助制造 (CAM)及仿真加工技術(shù) 利 用數(shù)控機床，數(shù)控加工中心配以 CAM 技術(shù)，可以實現(xiàn)零件部分或全部加工過程的自動化。包括毛坯選擇及毛坯圖生成、定位夾具選擇、加工方法選擇、加工順序選擇、工藝設(shè)備選擇、工藝參數(shù)選擇等，可優(yōu)化加工工藝，合理設(shè)備負荷，大大降低工藝準備周期。 。 5 先進制造技術(shù)發(fā)展展望 與科學技術(shù)的發(fā)展和人類社會的進步相適應，先進制造技術(shù)的發(fā)展將具有以下三個特點： 現(xiàn)代制造正從技藝、技術(shù)走向科學： “ 數(shù)字化 ” 將是建立制造科學理論體系的關(guān)鍵，它將貫穿包含設(shè)計、制造和控制等整個制造過程的數(shù)字化，如制造中從幾何量、控制量的數(shù)字化到物理量、知識、經(jīng)驗的數(shù)字化等； “ 虛擬化 ” 將在產(chǎn)品制造、制造系統(tǒng)運行全過程中廣泛應用，是使預測和評價科學化的重要手段； “ 集成化 ” 將使制造技術(shù)和管理更加深入和廣泛地融合，其本質(zhì)是知識與信息的集成； “ 網(wǎng)絡(luò)化 ” 可為制造企業(yè)的設(shè)計、生產(chǎn)、管理與營銷等提供跨地域的運行環(huán)境，使制造業(yè)走向全球化、整體化和有序化； “ 智能化 ” 將顯著提高制造企業(yè)、系統(tǒng)和單元（裝備）適應環(huán)境的能力，對海量和不完整信息的處理能力，相互間主動協(xié)調(diào)和協(xié)同能力。可以說，未來 10～ 15 年將是制造科學與技術(shù)同其他相關(guān)學科交叉融合大發(fā)展的時期，尤其是制造基礎(chǔ)科學可望一些新的突破。 在未來 10～ 15 年先進制造技術(shù)將在以下 10 個方面得到優(yōu)先發(fā)展。 （ 5）制造中的量值溯源和測量的理論和技術(shù) 主要包括在多尺度空間上精密測量問題；機械表面微觀計量理論與技術(shù)；超精密測量、量值溯源原理 、新傳感器技術(shù)等。 （ 9）綠色制造的科學與技術(shù) 包括產(chǎn)品與人類和自然的協(xié)調(diào)理論；產(chǎn)品綠色制造工藝（如NearZero Waste）；產(chǎn)品的再制造與維修科學；產(chǎn)品綠色使用以及廢舊產(chǎn)品資源再利用的理論與方法。對企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)、管理、計劃、調(diào)度、經(jīng)營、銷售等整個生產(chǎn)過程中的信息進行統(tǒng)一處理 , 并對分散在產(chǎn)品設(shè)計制造過程中各種孤立的自動化子系統(tǒng)的功能進行有機地集成 ,并優(yōu)化運行 , 從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高質(zhì)量、降低成本。CAPP): 由計算機輔助設(shè)計、計算機 輔助工藝編制和數(shù)控程序編制等功能組成 , 用以支持產(chǎn)品的設(shè)計和工藝準備 , 處理有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面的信息。 (5)數(shù)據(jù)庫存管理分系統(tǒng) : 用以管理整個 CIMS 的數(shù)據(jù) , 實現(xiàn)數(shù)據(jù) 的集成與共享。市場綜合反饋信息在CIMS(MIS部分 : 管理信息分系統(tǒng) )的支持下 , 迅速反饋到 CIMS~程設(shè)計自動化分系統(tǒng) (CAD/CAPP /CAM/CAE), 產(chǎn)品設(shè)計人員在 PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 )、 CAD 等系統(tǒng)支持下 , 綜合產(chǎn)品過去設(shè)計成果及各項信息 (包括零部件明細 、價格、供貨質(zhì)量、生產(chǎn)加工能力等 ), 在 MIS 過來的市場綜合反饋信息地推動下 , 就能不斷設(shè)計出更加滿足市場需求的高爭論、低成本、適銷對路的產(chǎn)品 縮短了新產(chǎn)品的上市周期 CIMS 是一個集成化的生產(chǎn)模式 , 覆蓋了市場分析、經(jīng)營決策、新產(chǎn)品研制、工程設(shè)計、加工制造、庫存供應、質(zhì)量保證、銷后服務(wù)等整個制造業(yè)的活動 , 并力圖實現(xiàn)三流集成。它與當代一些主要科學技術(shù)的發(fā)展有密切的關(guān)系，是當代科學發(fā)展的一個重要環(huán)節(jié)。精密加工 :Δ =~ μm， Ra=~ μm；超精密加工： Δ =~ μm， Ra=~ μm；納微米加工： Δ μm， Ra μm。超精密加工技術(shù)實際上就是這些技術(shù)的綜合應用。而提高空氣軸承主軸回轉(zhuǎn)精度的途徑之一是提高軸及軸套的圓度，因為理論上這兩者是成正比的。 直線導軌 總的來說，從精度角度看，空氣導軌是現(xiàn)在最好的導軌。納米水平的機床導軌行程比上述要短，通過補償技術(shù)還可進一步提高導軌的直線度。 傳動系統(tǒng) 傳統(tǒng)進給裝置的主要任務(wù)之一是把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，主要使用滾珠絲杠。目前，已有的摩擦傳動分辨率能達到 nm，定位精度能達到 μm，而根據(jù)其原理，采用高分辨率的電機還可以使這兩個數(shù)值進一步減小。英文： Numerical Control（ NC）。 1908 年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世； 19 世紀末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明； 1938 年，香農(nóng)在美國麻省理工學院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。 高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢 ； 軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展 ； 3. 智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢 ； 4. 重視新技術(shù)標準、規(guī)范的建立 ； 結(jié)論 先進制造技術(shù) 充分體現(xiàn)了一個國家的生產(chǎn)技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度 , 是國際間經(jīng)濟競爭和科技競爭的重要手段 , 發(fā)達國家都把它作為優(yōu)先發(fā)展的領(lǐng)域。
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