【正文】 B 又是由 20,D 所組成 ,C 是由 30,40,50 所組成 ,20,D,30,40,50 組成了第 2層 。由于組件 A 的提前期為 2 周，批量為 10，因此，分別在第 3,4 周下達計劃，計劃交付量為 10。 主生產(chǎn)計劃量 物料清單 實際生產(chǎn) 缺料表 從 MRP 邏輯 圖中可以對以下問題得到答案： 我們將制造什么？ 按主生產(chǎn)計劃制造 用什么東西來制造？ 根據(jù)物料清單 我們具備些什么？ 庫存 我們還需要些什么？ 生產(chǎn)計劃和采購計劃 MRP 的基本原理是：根據(jù)需求和預測來測定未來物料供應和生產(chǎn)計劃，提供物料需求的準確時間和數(shù)量。但是，在計算機應用之前，人工得用 6~13 個星期計算物料需要量，因此也只能按季度訂貨，這樣的話， MRP方法也不見得比訂貨點方法優(yōu)越。 B 根據(jù)業(yè)務內容定終端位置。其中物料需求計劃管理成為系統(tǒng)的中心，對各部門的反饋信息進行處理 分析，再通過網(wǎng)絡進行實時控制，使物料需求計劃成為可行的計劃。生產(chǎn)與庫存控制技術隨著計算機的發(fā)展而發(fā)展，傳統(tǒng)的庫存管理技術使用的是訂貨點的方法。聯(lián)想電腦公司作為國內最大的民族計算機企業(yè)，在激烈的生存競爭過程中逐漸建立起一套具有聯(lián)想特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。在項目的實施過程中通過 BPCS 的 MRPII 形成車間訂單，在車間下達后打印看板卡的方式，從而實現(xiàn)在 MRPII 集中計劃指揮下靈活而及時的拉動式管理，使得 MRPII 與 JIT 生產(chǎn)方式在“在合適的時間，把合適數(shù)量的物料放在合適的地點”的思想基礎上，以計劃與現(xiàn)場控制“ 分工合作”的方式統(tǒng)一起來。受水仙能率有限公司委托，我們?yōu)樵摴鹃_發(fā)了適合其實際的成本核算模塊。生產(chǎn)管理全部手工實現(xiàn)。而最近世界上最大的管理應用軟件供應商德國的 SAP 公司則提出了要實現(xiàn) MRPII 與 JIT 的高度融合，這種融合顯然比以上將 MRPII 應用軟件和 JIT 應用軟件簡單的打包在一起的做法更具有管理學的理論意義和企業(yè)應用的實際意義。 JIT 的簡潔化思想，有助于在多品種小批量條件下，特別是批量很小的情況下，減少 MRPII 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)（特別是作 業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)報告）輸入量，以減輕系統(tǒng)的輸入負擔。最近兩年，特別是在 1997 年， MRPII 或 ERP 應用軟件供應商普遍注重對客戶的管理業(yè)務進行改善，并提供了各種結合自身軟件產(chǎn)品的業(yè)務改善工具、或相應的解決方案。 企業(yè) ()大量的管理資料下載 物料需求計劃 MRP2～上海制動器公司 BOM 表實例 企業(yè) ()大量的管理資料下載 13 ? 關于信息 化問題 MRP 的產(chǎn)生和發(fā)展過程與計算機的應用緊密相關，并且隨著計算機技術、系統(tǒng)論、信息論、控制論等理論和管理方法的不斷發(fā)展和改進而發(fā)展。 ? 不同的生產(chǎn)監(jiān)控 作為兩種不同的生產(chǎn) 管理， MRPII 與 JIT 在計劃的下達方式上有著明顯的差別，同樣在控制方面也有顯著的不同。通過“看板”這一管理手段，在生產(chǎn)過程中準確地實現(xiàn)。 MRPII 強調計劃推動， JIT 強調需求牽引。 企業(yè) ()大量的管理資料下載 物料需求計劃 MRP2～上海制動器公司 BOM 表實例 企業(yè) ()大量的管理資料下載 10 JIT 方式（或者日本式）的企業(yè)之間關系的存在和發(fā)展很大程度上受益于日本政府的政策：即日本政府通過維持行業(yè)適度競爭的產(chǎn)業(yè)政策和聯(lián)合改組促進了核心企業(yè)與大量外圍企業(yè)的協(xié)作關系，從而形成了衛(wèi)星式企業(yè)組織。 第六節(jié)： MRPII 與 JIT 的結合 如上所述， MRP 與 JIT 結合已成為企業(yè)管理信息 系統(tǒng)的新趨勢。b,可信賴的生產(chǎn)工藝過程。 在公司的第一位的，一切的生產(chǎn)都要追求高效和保證“零存貨”。 2,對計算機使用程度不同。 而 MRP2 系統(tǒng)則著重在事前的產(chǎn) 能計劃和材料供應的平穩(wěn)性，使生產(chǎn)現(xiàn)場的機器和人的閑置時間降到最低，同時可防止瓶頸現(xiàn)象，以提高生產(chǎn)力。而豐田生產(chǎn)和 存貨管理方式因無固定模式，且強調個人主動性，一般只在日資企業(yè)中運用。 * 月份產(chǎn)品計劃從過去的 30 天縮短到 5 天。 以往，沈陽鼓風機廠的計劃部門每月下達二臺壓縮機的任務， 16 個計劃人員精心抄寫，反復核對，辛苦工作十多天還難免有錯。 實施 CIMS 前 該廠的產(chǎn)品種類很多，結構復雜，產(chǎn)品設計，生產(chǎn)組織和管理工作無不費時耗力。 CIMS 在中國 CIMS 概念是由美國科學家約瑟夫 .哈林博士于 70 年代率先提出， 80 年代中期，隨著微點子技術的廣泛應用。 認 定方向堅定目標的企業(yè)高層領導 ERP 可以說是第一把手工程，因為這是一個全盤的管理系統(tǒng)，過程中譬如政策決定，改善落實基礎管理，專業(yè)人才培訓等，動輒牽動全局， 需要第一把手領導的參與，在關鍵時刻下決心組織力量加以實施，才能有效調度和進行。 * 團隊精神得到發(fā)揚， 人員素質和精神面貌明顯變化，并可造就出大批既懂生產(chǎn)管理，又善用計算機的多專業(yè)人才。 定量效益長期統(tǒng)計結果雖依企業(yè)業(yè)別，生產(chǎn)水平和管理水平而有不同，但可綜合為 5點來談： * 降低庫存 : 包括原材料，在制品和產(chǎn)品德庫存。 高度的模擬預測性 ERP 具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方 針，模擬出各種將會發(fā)生的結果，因此它也是企業(yè)上層人員的決策工具。因此，計劃下達前可反復驗證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時調整，處理好供需矛盾，確保計劃的一貫性，有效性和可執(zhí)行性。也就是對一個制造業(yè)所有資源編制計劃，并進行監(jiān)控與管理。集成意味著管理和指導這些信息，使所有的職能協(xié)調進行。 制造成本降低。當然，對于 MRP?應用越是成功的企業(yè)，其庫存的減少效果也就越大，對于物料越復雜的企業(yè)，庫存減少的效果也越大。 生產(chǎn)與庫存管理控制技術隨著計算機的發(fā)展而發(fā)展，傳統(tǒng)的庫存管理技術使用的 是定貨點的方法。當務之急，就是尋找一個更有效的經(jīng)營方法，讓企業(yè)在更短的時間內，生產(chǎn)出高質量，低成本的產(chǎn)品。它是應用于生產(chǎn)與控制庫存方面的一種先進的管理思想和管理方法。 MRP?的效益 ： 庫存下降 。采購人員有了及時準確的生產(chǎn)計劃信息， 企業(yè) ()大量的管理資料下載 物料需求計劃 MRP2～上海制動器公司 BOM 表實例 企業(yè) ()大量的管理資料下載 3 就能集中精力進行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問題，縮短了采購時間和節(jié)省了采購費用。 大部份造業(yè)公司在計算機化過程中，只是將計算機作為快速管理帳目或工程設計等的工具，各應用程序很少集合起立互通運用，使企業(yè)內的各個部門互不關聯(lián)，有如 分散的“自動化島嶼”。 ERP 系統(tǒng)中的主要功能模塊，均是針對企業(yè)級資源管 理而設計 . 其中包括： * BOM（ Bill of materials ）物料清單 * PP（ Production Planning）生產(chǎn)計劃大綱 * MPS（ Master Production Scheduling）主生產(chǎn)計劃 * RCCP ( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求計劃 * MRP (Meterial Requirements Planning) 物料需求計劃 * CRP (Capacity Requirements Planning) 能力需求計劃 * PAC (Production Activity Control) 車間作業(yè)管理 * IM (Inventory Managememnt) 庫存管理 * PC (Product Costing） 產(chǎn)品成本 * GL 總帳 AR 應收張 AP 應發(fā)張財務管理 * COE (Customer order Entry)客戶訂單輸入 ERP 的每個功能模塊都有明確的管理目標，并有簡單的手段來實現(xiàn)這一目標。 第二節(jié)： ERP 的特點 計劃的一貫性 和可行性 ERP 是一種計劃主導型管理模式，計劃由粗到細逐層細化，但始終保持與經(jīng)營目標一致。 靈活的決策應變性 ERP 是一個從整體角度出發(fā)的信息系統(tǒng)，將企業(yè)內部各個系統(tǒng)結合，形成一個面向整個企業(yè)的一體化系統(tǒng)。財務部門可以及時得到資金信息，用于妥善控制成本；管理部門通過資金流動反應物流和經(jīng)營情況，可隨時分析 企業(yè)的經(jīng)濟效益，用于指導經(jīng)營和控制生產(chǎn)活動。 由于生產(chǎn)周期縮短，庫存減少而降低成本（ 7%~12%） ,增加利潤（ 5%~10%）。企業(yè)的管理方式也需隨之作相應的改變。因此，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的準備和維護工作就極為重要。 企業(yè) ()大量的管理資料下載 物料需求計劃 MRP2～上海制動器公司 BOM 表實例 企業(yè) ()大量的管理資料下載 7 自 1981 年開始到 1996 年的 15 年間，全國共有 340 多家企業(yè)先后引進了ERP系統(tǒng)，占鄉(xiāng)以上企業(yè)總數(shù)的萬分之五。 實施 CIMS 1990 年、沈陽鼓風機廠被選定為 CIMS 工廠后，隨即在專家協(xié)助下，完成CIMS 系統(tǒng)的初步設計：制訂了該廠 20xx 年的 CIMS總目標和各階段目標，同時確定各項實施步驟。 企業(yè) ()大量的管理資料下載 物料需求計劃 MRP2～上海制動器公司 BOM 表實例 企業(yè) ()大量的管理資料下載 8 * 產(chǎn)品第技術準備期從過去的 11~12 個月縮短到 5~6 個月。近十年來，隨著改革開放，引進外資，許多外資公司把兩種管理方式帶到了中國。同樣， MRP2 的根本精神也是避免多余的存貨積累。 。 。 C，及時交貨率 100%。 C，可以通過建立強有力的計劃與控制部門來彌補因人員素質難以迅速提高帶來的困難。 ? 起源不同 MRPII 起源于美國， JIT 起源于日本。后續(xù)階段或環(huán)節(jié)的活動，基本上依計劃由先行階段或環(huán)節(jié)的活動結果來推動。 而在 JIT 生產(chǎn)方式中，由于生產(chǎn)指令只下達給最后一道工序，其余各前道工序的生產(chǎn)指令由看板在需要的時候向前一工序傳遞，這就保證了： a) 各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品，避免了不必要的生產(chǎn)； b) 由于只在需要的時候生產(chǎn)，避免和減少了非急需的庫存； c) 由于生產(chǎn)指令只下達給最后工序，因此產(chǎn)出數(shù)量與計劃一致。任何沒有計劃的控制工作都是無意義的，計劃提供了控制的標準。在傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式中存在的用于生產(chǎn)控制的統(tǒng)計滯后生產(chǎn)過程事實的現(xiàn)象在 JIT 方式中得到較好的解決。無論在 MRPII 方式還是在 JIT 生產(chǎn)方式，最終都無法避免信息化。生產(chǎn)批量的最小化 。問題在于，使用這個工具存在很 大的差異：是追求不斷改善，還是模擬手工作業(yè)，把當前的壞習慣也計算機化。 2． 結合的可能性 由以上比較可知，雖然傳統(tǒng)觀念認為 MRPII 與 JIT 分別代表了兩種不同的生產(chǎn)方式，有很大的差別，但實際上兩者有很多相似之處，甚至可以說是為了達到共同目的的兩種不同的途徑，而這兩種途徑又互有相通。 從以上分析來看， MRPII 與 JIT 兩種生產(chǎn)管理方式是可以結合的，并且有相互結合的管理學理論基礎和現(xiàn)代信息技術的支撐。該公司擁有員工 300 多人， 1995 年實現(xiàn)銷售額 2 億，占有上海熱水器市場的 60%。 目前依據(jù) JIT 生產(chǎn)報表，反推該成本周期內的物料消耗以及工資和費用的核算完全采用手工方式，核算周期長，容易出錯。該廠推行精益生產(chǎn)的零庫存及拉動式管理（即 JIT 方式）。在生產(chǎn)管理技術上，以立體倉庫作為 MRP與 JIT 相融合的結合點。 第七節(jié) :制造資源計劃管理信息系統(tǒng)中的網(wǎng)絡 MRP2 是制造資源計劃 Manufacturing Resource Planning 的縮寫。采購和車間的情況反饋給庫存管理部門，從而對物料需求計劃進行調整，進一步使系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，達到最小庫存投資的目標。 2 定容量。這是一種按照過去的庫存經(jīng)驗來預測未來的物料需求方法。根據(jù)缺料情況計算出來的缺料的確是一個實用的 MRP。將總需求量減去庫存總量就是真正的需求量，即是凈需求量。 MRP 的輸出為計劃下 企業(yè) ()大量的管理資料下載 物料需求計劃 MRP2～上海制動器公司 BOM 表實例 企業(yè) ()大量的管理資料下載 20 達量，即自制件的生產(chǎn)計劃和外購件的采購計劃。設計圖紙上的 BOM,計劃BOM,計算最終產(chǎn)品裝配的制造 BOM,計算成本的成本 BOM,保養(yǎng)維修 BOM 等 . 在許多企業(yè)中 ,重建傳統(tǒng)的 BOM 能大大簡化主生產(chǎn)計劃 .如果訂單的交貨期小于產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期 ,在主生產(chǎn)計劃中就要對需求作出預測 .多數(shù)企業(yè)采用兩種方式組織生產(chǎn) ,一種是備貨生產(chǎn) ,它們根據(jù)預測安排計劃 。庫存控制 IC 和物料清單 BOM也是 MRP 的輸入部分。 二、 MRP 的計算方法： MRP 系統(tǒng)的核 心是計算物料需求量，它的計算公式是： 凈需求量 =（毛需求總量 +已分配量） /總需求量 （計劃收到量 +現(xiàn)有庫存量） 公式中的毛需求量加上已分配量是總需求量，這部分量應從現(xiàn)有量庫存中減去，剩下的才是可分配量。 當計算機的能力增強后，許多企業(yè)每個星期重新研究訂貨量，這種根據(jù)實際情