【正文】 B 又是由 20,D 所組成 ,C 是由 30,40,50 所組成 ,20,D,30,40,50 組成了第 2層 。由于組件 A 的提前期為 2 周，批量為 10，因此，分別在第 3,4 周下達(dá)計(jì)劃，計(jì)劃交付量為 10。 主生產(chǎn)計(jì)劃量 物料清單 實(shí)際生產(chǎn) 缺料表 從 MRP 邏輯 圖中可以對以下問題得到答案： 我們將制造什么？ 按主生產(chǎn)計(jì)劃制造 用什么東西來制造？ 根據(jù)物料清單 我們具備些什么？ 庫存 我們還需要些什么？ 生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃 MRP 的基本原理是：根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計(jì)劃，提供物料需求的準(zhǔn)確時間和數(shù)量。但是，在計(jì)算機(jī)應(yīng)用之前，人工得用 6~13 個星期計(jì)算物料需要量，因此也只能按季度訂貨，這樣的話， MRP方法也不見得比訂貨點(diǎn)方法優(yōu)越。 B 根據(jù)業(yè)務(wù)內(nèi)容定終端位置。其中物料需求計(jì)劃管理成為系統(tǒng)的中心，對各部門的反饋信息進(jìn)行處理 分析，再通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行實(shí)時控制，使物料需求計(jì)劃成為可行的計(jì)劃。生產(chǎn)與庫存控制技術(shù)隨著計(jì)算機(jī)的發(fā)展而發(fā)展，傳統(tǒng)的庫存管理技術(shù)使用的是訂貨點(diǎn)的方法。聯(lián)想電腦公司作為國內(nèi)最大的民族計(jì)算機(jī)企業(yè)，在激烈的生存競爭過程中逐漸建立起一套具有聯(lián)想特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。在項(xiàng)目的實(shí)施過程中通過 BPCS 的 MRPII 形成車間訂單，在車間下達(dá)后打印看板卡的方式，從而實(shí)現(xiàn)在 MRPII 集中計(jì)劃指揮下靈活而及時的拉動式管理，使得 MRPII 與 JIT 生產(chǎn)方式在“在合適的時間，把合適數(shù)量的物料放在合適的地點(diǎn)”的思想基礎(chǔ)上，以計(jì)劃與現(xiàn)場控制“ 分工合作”的方式統(tǒng)一起來。受水仙能率有限公司委托，我們?yōu)樵摴鹃_發(fā)了適合其實(shí)際的成本核算模塊。生產(chǎn)管理全部手工實(shí)現(xiàn)。而最近世界上最大的管理應(yīng)用軟件供應(yīng)商德國的 SAP 公司則提出了要實(shí)現(xiàn) MRPII 與 JIT 的高度融合，這種融合顯然比以上將 MRPII 應(yīng)用軟件和 JIT 應(yīng)用軟件簡單的打包在一起的做法更具有管理學(xué)的理論意義和企業(yè)應(yīng)用的實(shí)際意義。 JIT 的簡潔化思想，有助于在多品種小批量條件下，特別是批量很小的情況下，減少 MRPII 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)（特別是作 業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)報(bào)告）輸入量，以減輕系統(tǒng)的輸入負(fù)擔(dān)。最近兩年，特別是在 1997 年， MRPII 或 ERP 應(yīng)用軟件供應(yīng)商普遍注重對客戶的管理業(yè)務(wù)進(jìn)行改善，并提供了各種結(jié)合自身軟件產(chǎn)品的業(yè)務(wù)改善工具、或相應(yīng)的解決方案。 企業(yè) ()大量的管理資料下載 物料需求計(jì)劃 MRP2～上海制動器公司 BOM 表實(shí)例 企業(yè) ()大量的管理資料下載 13 ? 關(guān)于信息 化問題 MRP 的產(chǎn)生和發(fā)展過程與計(jì)算機(jī)的應(yīng)用緊密相關(guān)，并且隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、系統(tǒng)論、信息論、控制論等理論和管理方法的不斷發(fā)展和改進(jìn)而發(fā)展。 ? 不同的生產(chǎn)監(jiān)控 作為兩種不同的生產(chǎn) 管理， MRPII 與 JIT 在計(jì)劃的下達(dá)方式上有著明顯的差別，同樣在控制方面也有顯著的不同。通過“看板”這一管理手段，在生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)。 MRPII 強(qiáng)調(diào)計(jì)劃推動， JIT 強(qiáng)調(diào)需求牽引。 企業(yè) ()大量的管理資料下載 物料需求計(jì)劃 MRP2～上海制動器公司 BOM 表實(shí)例 企業(yè) ()大量的管理資料下載 10 JIT 方式（或者日本式）的企業(yè)之間關(guān)系的存在和發(fā)展很大程度上受益于日本政府的政策：即日本政府通過維持行業(yè)適度競爭的產(chǎn)業(yè)政策和聯(lián)合改組促進(jìn)了核心企業(yè)與大量外圍企業(yè)的協(xié)作關(guān)系，從而形成了衛(wèi)星式企業(yè)組織。 第六節(jié)： MRPII 與 JIT 的結(jié)合 如上所述， MRP 與 JIT 結(jié)合已成為企業(yè)管理信息 系統(tǒng)的新趨勢。b,可信賴的生產(chǎn)工藝過程。 在公司的第一位的，一切的生產(chǎn)都要追求高效和保證“零存貨”。 2,對計(jì)算機(jī)使用程度不同。 而 MRP2 系統(tǒng)則著重在事前的產(chǎn) 能計(jì)劃和材料供應(yīng)的平穩(wěn)性，使生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器和人的閑置時間降到最低，同時可防止瓶頸現(xiàn)象，以提高生產(chǎn)力。而豐田生產(chǎn)和 存貨管理方式因無固定模式，且強(qiáng)調(diào)個人主動性，一般只在日資企業(yè)中運(yùn)用。 * 月份產(chǎn)品計(jì)劃從過去的 30 天縮短到 5 天。 以往，沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠的計(jì)劃部門每月下達(dá)二臺壓縮機(jī)的任務(wù)， 16 個計(jì)劃人員精心抄寫，反復(fù)核對，辛苦工作十多天還難免有錯。 實(shí)施 CIMS 前 該廠的產(chǎn)品種類很多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，生產(chǎn)組織和管理工作無不費(fèi)時耗力。 CIMS 在中國 CIMS 概念是由美國科學(xué)家約瑟夫 .哈林博士于 70 年代率先提出， 80 年代中期，隨著微點(diǎn)子技術(shù)的廣泛應(yīng)用。 認(rèn) 定方向堅(jiān)定目標(biāo)的企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo) ERP 可以說是第一把手工程，因?yàn)檫@是一個全盤的管理系統(tǒng)，過程中譬如政策決定，改善落實(shí)基礎(chǔ)管理，專業(yè)人才培訓(xùn)等，動輒牽動全局， 需要第一把手領(lǐng)導(dǎo)的參與，在關(guān)鍵時刻下決心組織力量加以實(shí)施，才能有效調(diào)度和進(jìn)行。 * 團(tuán)隊(duì)精神得到發(fā)揚(yáng)， 人員素質(zhì)和精神面貌明顯變化，并可造就出大批既懂生產(chǎn)管理，又善用計(jì)算機(jī)的多專業(yè)人才。 定量效益長期統(tǒng)計(jì)結(jié)果雖依企業(yè)業(yè)別，生產(chǎn)水平和管理水平而有不同，但可綜合為 5點(diǎn)來談： * 降低庫存 : 包括原材料，在制品和產(chǎn)品德庫存。 高度的模擬預(yù)測性 ERP 具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方 針，模擬出各種將會發(fā)生的結(jié)果，因此它也是企業(yè)上層人員的決策工具。因此，計(jì)劃下達(dá)前可反復(fù)驗(yàn)證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時調(diào)整，處理好供需矛盾，確保計(jì)劃的一貫性，有效性和可執(zhí)行性。也就是對一個制造業(yè)所有資源編制計(jì)劃，并進(jìn)行監(jiān)控與管理。集成意味著管理和指導(dǎo)這些信息，使所有的職能協(xié)調(diào)進(jìn)行。 制造成本降低。當(dāng)然，對于 MRP?應(yīng)用越是成功的企業(yè)，其庫存的減少效果也就越大，對于物料越復(fù)雜的企業(yè)，庫存減少的效果也越大。 生產(chǎn)與庫存管理控制技術(shù)隨著計(jì)算機(jī)的發(fā)展而發(fā)展，傳統(tǒng)的庫存管理技術(shù)使用的 是定貨點(diǎn)的方法。當(dāng)務(wù)之急，就是尋找一個更有效的經(jīng)營方法，讓企業(yè)在更短的時間內(nèi)，生產(chǎn)出高質(zhì)量，低成本的產(chǎn)品。它是應(yīng)用于生產(chǎn)與控制庫存方面的一種先進(jìn)的管理思想和管理方法。 MRP?的效益 ： 庫存下降 。采購人員有了及時準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃信息， 企業(yè) ()大量的管理資料下載 物料需求計(jì)劃 MRP2～上海制動器公司 BOM 表實(shí)例 企業(yè) ()大量的管理資料下載 3 就能集中精力進(jìn)行價(jià)值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問題，縮短了采購時間和節(jié)省了采購費(fèi)用。 大部份造業(yè)公司在計(jì)算機(jī)化過程中，只是將計(jì)算機(jī)作為快速管理帳目或工程設(shè)計(jì)等的工具，各應(yīng)用程序很少集合起立互通運(yùn)用，使企業(yè)內(nèi)的各個部門互不關(guān)聯(lián)，有如 分散的“自動化島嶼”。 ERP 系統(tǒng)中的主要功能模塊，均是針對企業(yè)級資源管 理而設(shè)計(jì) . 其中包括： * BOM（ Bill of materials ）物料清單 * PP（ Production Planning）生產(chǎn)計(jì)劃大綱 * MPS（ Master Production Scheduling）主生產(chǎn)計(jì)劃 * RCCP ( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求計(jì)劃 * MRP (Meterial Requirements Planning) 物料需求計(jì)劃 * CRP (Capacity Requirements Planning) 能力需求計(jì)劃 * PAC (Production Activity Control) 車間作業(yè)管理 * IM (Inventory Managememnt) 庫存管理 * PC (Product Costing） 產(chǎn)品成本 * GL 總帳 AR 應(yīng)收張 AP 應(yīng)發(fā)張財(cái)務(wù)管理 * COE (Customer order Entry)客戶訂單輸入 ERP 的每個功能模塊都有明確的管理目標(biāo)，并有簡單的手段來實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。 第二節(jié)： ERP 的特點(diǎn) 計(jì)劃的一貫性 和可行性 ERP 是一種計(jì)劃主導(dǎo)型管理模式，計(jì)劃由粗到細(xì)逐層細(xì)化，但始終保持與經(jīng)營目標(biāo)一致。 靈活的決策應(yīng)變性 ERP 是一個從整體角度出發(fā)的信息系統(tǒng)，將企業(yè)內(nèi)部各個系統(tǒng)結(jié)合，形成一個面向整個企業(yè)的一體化系統(tǒng)。財(cái)務(wù)部門可以及時得到資金信息，用于妥善控制成本；管理部門通過資金流動反應(yīng)物流和經(jīng)營情況，可隨時分析 企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，用于指導(dǎo)經(jīng)營和控制生產(chǎn)活動。 由于生產(chǎn)周期縮短，庫存減少而降低成本（ 7%~12%） ,增加利潤（ 5%~10%）。企業(yè)的管理方式也需隨之作相應(yīng)的改變。因此，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的準(zhǔn)備和維護(hù)工作就極為重要。 企業(yè) ()大量的管理資料下載 物料需求計(jì)劃 MRP2～上海制動器公司 BOM 表實(shí)例 企業(yè) ()大量的管理資料下載 7 自 1981 年開始到 1996 年的 15 年間，全國共有 340 多家企業(yè)先后引進(jìn)了ERP系統(tǒng)，占鄉(xiāng)以上企業(yè)總數(shù)的萬分之五。 實(shí)施 CIMS 1990 年、沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠被選定為 CIMS 工廠后，隨即在專家協(xié)助下，完成CIMS 系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)：制訂了該廠 20xx 年的 CIMS總目標(biāo)和各階段目標(biāo)，同時確定各項(xiàng)實(shí)施步驟。 企業(yè) ()大量的管理資料下載 物料需求計(jì)劃 MRP2～上海制動器公司 BOM 表實(shí)例 企業(yè) ()大量的管理資料下載 8 * 產(chǎn)品第技術(shù)準(zhǔn)備期從過去的 11~12 個月縮短到 5~6 個月。近十年來，隨著改革開放，引進(jìn)外資，許多外資公司把兩種管理方式帶到了中國。同樣， MRP2 的根本精神也是避免多余的存貨積累。 。 。 C，及時交貨率 100%。 C，可以通過建立強(qiáng)有力的計(jì)劃與控制部門來彌補(bǔ)因人員素質(zhì)難以迅速提高帶來的困難。 ? 起源不同 MRPII 起源于美國， JIT 起源于日本。后續(xù)階段或環(huán)節(jié)的活動，基本上依計(jì)劃由先行階段或環(huán)節(jié)的活動結(jié)果來推動。 而在 JIT 生產(chǎn)方式中，由于生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，其余各前道工序的生產(chǎn)指令由看板在需要的時候向前一工序傳遞，這就保證了： a) 各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品，避免了不必要的生產(chǎn)； b) 由于只在需要的時候生產(chǎn)，避免和減少了非急需的庫存； c) 由于生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后工序，因此產(chǎn)出數(shù)量與計(jì)劃一致。任何沒有計(jì)劃的控制工作都是無意義的，計(jì)劃提供了控制的標(biāo)準(zhǔn)。在傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式中存在的用于生產(chǎn)控制的統(tǒng)計(jì)滯后生產(chǎn)過程事實(shí)的現(xiàn)象在 JIT 方式中得到較好的解決。無論在 MRPII 方式還是在 JIT 生產(chǎn)方式，最終都無法避免信息化。生產(chǎn)批量的最小化 。問題在于，使用這個工具存在很 大的差異：是追求不斷改善，還是模擬手工作業(yè)，把當(dāng)前的壞習(xí)慣也計(jì)算機(jī)化。 2． 結(jié)合的可能性 由以上比較可知，雖然傳統(tǒng)觀念認(rèn)為 MRPII 與 JIT 分別代表了兩種不同的生產(chǎn)方式，有很大的差別，但實(shí)際上兩者有很多相似之處，甚至可以說是為了達(dá)到共同目的的兩種不同的途徑，而這兩種途徑又互有相通。 從以上分析來看， MRPII 與 JIT 兩種生產(chǎn)管理方式是可以結(jié)合的，并且有相互結(jié)合的管理學(xué)理論基礎(chǔ)和現(xiàn)代信息技術(shù)的支撐。該公司擁有員工 300 多人， 1995 年實(shí)現(xiàn)銷售額 2 億，占有上海熱水器市場的 60%。 目前依據(jù) JIT 生產(chǎn)報(bào)表，反推該成本周期內(nèi)的物料消耗以及工資和費(fèi)用的核算完全采用手工方式，核算周期長，容易出錯。該廠推行精益生產(chǎn)的零庫存及拉動式管理（即 JIT 方式）。在生產(chǎn)管理技術(shù)上，以立體倉庫作為 MRP與 JIT 相融合的結(jié)合點(diǎn)。 第七節(jié) :制造資源計(jì)劃管理信息系統(tǒng)中的網(wǎng)絡(luò) MRP2 是制造資源計(jì)劃 Manufacturing Resource Planning 的縮寫。采購和車間的情況反饋給庫存管理部門，從而對物料需求計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，達(dá)到最小庫存投資的目標(biāo)。 2 定容量。這是一種按照過去的庫存經(jīng)驗(yàn)來預(yù)測未來的物料需求方法。根據(jù)缺料情況計(jì)算出來的缺料的確是一個實(shí)用的 MRP。將總需求量減去庫存總量就是真正的需求量，即是凈需求量。 MRP 的輸出為計(jì)劃下 企業(yè) ()大量的管理資料下載 物料需求計(jì)劃 MRP2～上海制動器公司 BOM 表實(shí)例 企業(yè) ()大量的管理資料下載 20 達(dá)量，即自制件的生產(chǎn)計(jì)劃和外購件的采購計(jì)劃。設(shè)計(jì)圖紙上的 BOM,計(jì)劃BOM,計(jì)算最終產(chǎn)品裝配的制造 BOM,計(jì)算成本的成本 BOM,保養(yǎng)維修 BOM 等 . 在許多企業(yè)中 ,重建傳統(tǒng)的 BOM 能大大簡化主生產(chǎn)計(jì)劃 .如果訂單的交貨期小于產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期 ,在主生產(chǎn)計(jì)劃中就要對需求作出預(yù)測 .多數(shù)企業(yè)采用兩種方式組織生產(chǎn) ,一種是備貨生產(chǎn) ,它們根據(jù)預(yù)測安排計(jì)劃 。庫存控制 IC 和物料清單 BOM也是 MRP 的輸入部分。 二、 MRP 的計(jì)算方法： MRP 系統(tǒng)的核 心是計(jì)算物料需求量，它的計(jì)算公式是： 凈需求量 =（毛需求總量 +已分配量） /總需求量 （計(jì)劃收到量 +現(xiàn)有庫存量） 公式中的毛需求量加上已分配量是總需求量，這部分量應(yīng)從現(xiàn)有量庫存中減去，剩下的才是可分配量。 當(dāng)計(jì)算機(jī)的能力增強(qiáng)后，許多企業(yè)每個星期重新研究訂貨量，這種根據(jù)實(shí)際情