【正文】 = Mmax /W=106/23600=f=215 N/mm2(2)撓度驗(yàn)算:ωmax=5ql4/384EI=5*15004/384105104 =L/500= 滿足要求。五級(jí)以上（含五級(jí)）大風(fēng)天氣禁止吊裝模板，故模板盡量放在地面處。18176。8176。=M/W =4054050/103=f=215N/mm2 滿足要求.(2)撓度計(jì)算：λ=400/1100=ω=ql4（524λ2）/384EI=11004（524）/384105101104 =[V]=L/500= 滿足要求。=M/W=300/6=50N /mm2f=215N/ mm2 故滿足要求。：豎向結(jié)構(gòu),在其底部、腰部和頂部各加一排斜撐,。mσmax=M/W =106/(103)=fm=215N/mm2 滿足要求。模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)物品，容易污染環(huán)境，需實(shí)行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對(duì)環(huán)境造成污染。，主龍骨放入早拆的托板內(nèi)，次龍骨要放在主龍骨的定位三角片內(nèi)卡槽內(nèi)，保證端部的伸入長度。操作人員必須掛好安全帶，嚴(yán)禁人員在外墻板上行走。，兩塊大模板應(yīng)采取板面對(duì)板面的方法存放。、早拆頭、碗扣架橫桿等拆除時(shí)嚴(yán)禁隨意拋擲，由于層高較高，必須安排多人進(jìn)行傳遞周轉(zhuǎn)，輕取輕放。即將使用的模板應(yīng)及時(shí)涂刷油性脫模劑，脫模劑為機(jī)油：柴油=2：8（重量比），嚴(yán)禁用廢機(jī)油，脫模劑涂刷要均勻，邊角一定要刷到。（嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行）；、予留孔支模中遺漏；、水、電未協(xié)調(diào)配合；；、砼無法振實(shí)。5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長度＋0《模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄》《模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》（GB502042002）《模板拆除工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》（GB502042002），發(fā)生偏差點(diǎn)后認(rèn)真校正造成累積誤差；、豎向總垂直度控制；或打砼時(shí)不要撤掉通線；；，防止擠偏模板；、頂撐、木楔使用恰當(dāng)，不用鐵絲拉結(jié)捆綁；、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；，連接件對(duì)齊，變形模板禁止使用；、及大梁模板對(duì)拉螺栓及模內(nèi)頂撐；；，防止陰角模跑位；，防止門洞口跑位；、柱混凝土?xí)r，設(shè)混凝土卸料平臺(tái)，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。由于早拆體系龍骨為鋼制，拆除時(shí)務(wù)必有兩人同時(shí)在場進(jìn)行拆除、傳遞到樓面，嚴(yán)禁單人作業(yè)、嚴(yán)禁野蠻拆卸、嚴(yán)禁將龍骨、早拆頭、卡具等配件扔、砸到樓面上造成配件損壞和結(jié)構(gòu)成品破壞。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撐回頂。施工縫留置在門窗洞支座1/3范圍內(nèi)。：樓梯梁施工縫留設(shè)在墻厚1/2處，休息平臺(tái)施工縫留設(shè)在靠平臺(tái)支座一側(cè)的1/3跨處。，避免將來吃模。梁底模中間的龍骨必須為100100方木，側(cè)模早拆后用U托頂住底模，在梁模中間留設(shè)清掃孔。梁模采用15mm厚木膠合板。 模板預(yù)檢前務(wù)必將模內(nèi)的雜物清理干凈。 安裝梁側(cè)模：先將一側(cè)模板初步就位并臨時(shí)固定，然后將螺桿按設(shè)計(jì)要求安裝，將另一側(cè)模板就位，安裝鋼管橫肋，調(diào)整模板的平、直度，擰緊螺栓，將兩側(cè)模板固定。根據(jù)標(biāo)高線，將次龍骨調(diào)平。，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。：本工程所采用的可調(diào)柱?？烧{(diào)范圍為550、600、650、700、750、800、850、900mm幾種模數(shù)，可以按照施工需要在可調(diào)范圍內(nèi)任意組合尺寸；高度為1500、2000mm兩種規(guī)格，可以組合為3500、4000、4500mm等多種高度，以滿足不同結(jié)構(gòu)層高時(shí)柱子的凈高尺寸。 角模入墻過深：原因時(shí)支模時(shí)角模與大模板連接不牢固。 墻身超厚：原因是墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺桿沒有全部穿齊、擰緊。216。216。216。216。216。216。216。216。圖29 框架梁早拆前示意圖 圖30 框架梁早拆后示意圖 1＃樓首層門廳（8～9軸/E～F軸）頂板模板1＃樓首層門廳（8～9軸/E～F軸之間），頂板厚度120mm，截面尺寸500mm600mm，截面尺寸250mm500mm。 圖23 鋼制門模板示意圖 圖24 鋼制窗模板示意圖 圖25木制模板洞口示意圖、梁早拆支撐體系 地下室頂板采用15厚木膠合板，梁模板采用15厚木膠合板,配合使用100*50mm方木加固。施工時(shí)，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的擋板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。圖13 螺栓加工示意圖：降板處周圈采用15厚木膠合板組拼，背部用10050mm方木，中心間距250mm作為橫向背楞，豎向用鋼管、U托及碗扣件上下頂牢加固，底部使用同基礎(chǔ)底板相同強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)制混凝土塊（）支撐模板底部，如下圖所示。小鋼模底部用方木頂緊，用直徑φ12的圓鋼制作對(duì)拉螺栓（外墻中間焊接4545止水片）連接緊固。最小間距為300mm，最大間距為1200mm。3177。定型鋼模。鋼管、木膠合板、方木反梁及導(dǎo)墻采用60、30及10系列的小鋼模板，使用鋼管及U托等加固。鋼管、鋼模板、U托地下室剪力墻86系列全鋼大模板，15mm厚木模板，60、30及10系列的小鋼模板。梁采用15厚木膠合板，使用梁快拆體系加固。四、施工準(zhǔn)備配置模板時(shí)，地下部分Ⅰ段、Ⅱ段各配置1個(gè)區(qū)大模板，段內(nèi)周轉(zhuǎn)施工；柱子可調(diào)鋼柱模板各配置1個(gè)區(qū)，段內(nèi)周轉(zhuǎn)使用；各2個(gè)區(qū)的基礎(chǔ)反梁小鋼模板，段內(nèi)周轉(zhuǎn)使用（同時(shí)保證汽車坡道墻體和部分地下室墻體的施工）；頂板采用鋼龍骨快拆體系（同時(shí)在拚縫處墊方木），Ⅰ段、Ⅱ段各配置1層的龍骨，碗扣架支撐體系配置2層，保證在頂板、梁的砼強(qiáng)度上升到100%時(shí)拆除立桿。地下室部分Ⅰ，Ⅱ。墻體模板使用鋼管、U托、花籃螺栓加固。圖14 變高底板支模示意圖，基礎(chǔ)反梁高度為800mm、900mm，寬度為950mm、1000mm、底板砼澆筑成型后進(jìn)行二次支模、澆筑(地下室外墻處的返梁一次性澆筑，減少施工縫)。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺(tái)跨中三分之一處。頂板支撐體系采用我公司專利開發(fā)的早拆體系。 從頂板厚度，主、次梁跨度、截面尺寸分析屬于一般結(jié)構(gòu)頂板，其模板的選型為：，龍骨采用50mm100mm方木，間距250mm，梁底排模采用φ48，間距600mm；，龍骨采用我公司自行研發(fā)的鋼制早拆體系。 墻體鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度及位置滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 剔除施工縫表面松動(dòng)石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù)。 外墻遇后澆帶處，模板預(yù)留與后澆帶同寬不支設(shè)，后澆帶兩側(cè)采用施工縫梳型模板+鋼板網(wǎng)攔設(shè)，做好后澆帶施工縫處理。 門窗洞口混凝土變形：原因是門窗洞口模板的組裝與大模板的固定不牢固。 為防止大模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。 綁完墻筋后，吊大模板前，沿墻根部焊工字形頂模撐。 安裝角模：安裝角模時(shí)嚴(yán)格按照模板配置圖上的編號(hào)和尺寸安裝。 根據(jù)模板線，調(diào)整模板位置，并檢查模板的垂直度、平整度。216。216。，在場外將鋼模上的堵眼鋼片去掉，調(diào)節(jié)柱模邊的螺栓到設(shè)計(jì)尺寸，拎緊螺栓將柱模分成兩部分吊裝到作業(yè)面。、柱施工縫表面松動(dòng)石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù)。并將次龍骨與主龍骨固定。對(duì)于沒有螺桿的梁，將一側(cè)模板就位后就可安裝斜撐固定該側(cè)模板，然后再安裝另一側(cè)模板。216。：搭設(shè)支撐體系→安裝主龍骨→安裝次龍骨→檢查龍骨平整度→鋪釘膠合板→接縫粘海綿條→檢查頂板標(biāo)高和起拱→驗(yàn)收，支完梁柱接頭、梁模，安上早拆頭和可調(diào)U托， 根據(jù)混凝土墻面上的頂板底下20cm線，拉線調(diào)整U托標(biāo)高。 頂板早拆體系流程圖如下圖所示圖31 早拆體系流程圖；檢查梁側(cè)模的平直度；檢查頂板與墻面或梁側(cè)模的結(jié)合程度及相對(duì)位置，清理頂板上的鐵釘、木膠合板塊等并報(bào)驗(yàn)。、豎方木均需雙面過刨，并嚴(yán)格檢查，驗(yàn)收。頂板施工縫的堵縫必須采用疏型施工縫木模，模板接縫必須密實(shí)以防止漏漿。墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，當(dāng)試塊完全凝固并且已經(jīng)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)由各段負(fù)責(zé)人通知，施工人員方可進(jìn)行模板的拆除工作，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)到拆模不缺棱掉角。角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝土握裹時(shí)，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸。六、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。（澆灌砼速度2m/h）。七、成品保護(hù)措施《