【正文】 由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度 B方向豎楞間距最大，為 l= 195 mm，且豎楞數(shù)為 3，面板為 2 跨，因此對柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進(jìn)行計算。 本算例中，方木的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W=5 10 10/6 = cm3； I=5 10 10 10/12 = cm4； : 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 : 線荷載設(shè)計值 q = += kN/m； 最大彎距 M == 1 1= ； 最大應(yīng)力 σ= M / W = 106/ = N/mm2； 抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=13 N/mm2； 方木的最大應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求 ! ： 第 28 頁 共 37 頁 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 : 其中最大剪力 : V = 1 = kN； 方木受剪應(yīng)力計算值 τ = 31185/(250100) = N/mm2； 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 [τ] = N/mm2； 方木的受剪應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 N/mm2,滿足要求 ! : 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下 : q = + = kN/m； 方木最大撓度計算值 ω= 10004 /(1008000104)=； 方木的最大 允許撓度 [ω]=1000/250= mm； 方木的最大撓度計算值 ω= mm 小于 方木的最大允許撓度 [ω]=4 mm，滿足要求！ 支撐鋼管按照簡支梁的計算如下 荷載計算公式如下： 第 29 頁 共 37 頁 (1)鋼筋混凝土梁自重 (kN/m2)： q1 = (+) = kN/m2； (2)模板的自重 (kN/m2)： q2 = kN/m2； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2)： q3= (+)= kN/m2； q = ( + )+ = kN/m2； 梁底支撐根數(shù)為 n，立桿梁跨度方向間距為 a， 梁寬為 b，梁高為 h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為 P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為 N 。 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力 F； 分別計算得 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。 。 。 第 19 頁 共 37 頁 模板施工質(zhì)量通病與防治 序號 項 目 防 治 措 施 1 墻底爛根 模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置 2 墻體不平、粘模 墻體砼強(qiáng)度達(dá)到 方可拆除模板。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載 不超重。應(yīng)將此項工作作為特殊過程來實施。平整度控制在≯ ，板厚偏差小于 。 2 4 每層垂直度 3 2m托線板 5 相鄰 兩板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、楔形塞尺 順直 2 5m線尺 8 預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓中心線位移 2 螺栓外露長度 ＋ 10，－ 0 第 16 頁 共 37 頁 9 預(yù)留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 內(nèi)孔洞尺寸 ＋ 5，－ 0 10 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。應(yīng)讓每塊模板從二根圓形的木方上慢慢滑落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。 9. 鋪大墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結(jié)；安裝位置樓面要找平。看見板面有碰傷，應(yīng)清潔后刷漆。其好處是：支模時就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知模板配置情況，對拆模進(jìn)度、安全施工、模板及配件的保護(hù)都非常有利。 2 用鋼尺檢查 樓梯模板： 樓梯模板底模、側(cè)模采用 15 厚木膠板，龍骨為 40 80 木方及 100 100 木 方，支撐用 Ф 48 鋼管，間距 1200*1200mm。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模 嚴(yán)禁用 木方嵌補(bǔ)，拼縫 應(yīng)嚴(yán)密。 梁、柱接頭模板 梁柱接頭模板采用定型模板，以保證此處構(gòu)件截面尺寸及砼外觀、質(zhì)量。 梁模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 →搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接加固。 d. 做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié)，同時利用頂板上的預(yù)留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結(jié)，防止模板上浮。柱箍采用 48 的鋼管作 柱箍，間距 不大于 500，φ 14 螺栓對拉，鋼管斜撐固定?；A(chǔ) 地梁 采用 舊九夾板 木龍骨體系。模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施，清水混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫 痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 8 施工承包范圍 甲方將委托乙方承擔(dān) 的 施工總承包工程 9 合同工期 530 天 10 質(zhì)量目標(biāo) 一次驗收合格 11 安全文明目標(biāo) 重慶市安全文明工地 12 開工日期 為 2021 年 1 月 20 日 13 完工日期 2021 年 6 月 1 日 結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)， 抗震等級：教學(xué)樓與綜合樓、大門、附樓框架為三級（附樓局部大跨度框架柱、梁為二級）。 生產(chǎn)準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備 序號 工 種 人數(shù) 進(jìn)場時間 1 木工 30 2 架子工 4 3 木工（配模） 10 機(jī)械準(zhǔn)備 序號 名稱 數(shù)量 序號 名稱 數(shù)量 1 壓刨 1臺 8 臺鉆 1 臺 2 平刨 1臺 9 手提鋸 2 臺 3 圓盤鋸 2臺 10 手槍鉆 1 臺 4 砂輪切割機(jī) 2臺 11 5 電焊機(jī) 1臺 12 手提電刨 2 臺 6 吹風(fēng)機(jī) 2臺 13 手提電鉆 2 臺 7 吸塵器 1臺 現(xiàn)場準(zhǔn)備 由于本工程施工現(xiàn)場 場地實施地坪硬化 ， 現(xiàn)場 木加工 房按施工組織設(shè)計平面布置圖設(shè)置 。 頂板模板 本工程現(xiàn)澆樓板模板采用 15mm 厚 九夾 板， 木方 選用 40 80 木方間距 250，支撐系統(tǒng)采用φ 48 滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為 不大于 1200 1200。 模板施工重點 為實現(xiàn)清水砼效果，在模板設(shè)計中應(yīng)特別注意以下幾個問題： （ 1） 模板體系 應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； （ 2） 模板主要節(jié)點的做法； （ 3） 施工流水段、施工縫間的處理； （ 4） 地下部分與主體間施工處理； 第 7 頁 共 37 頁 （ 5） 穿墻螺栓的排列。為保證外墻順直度，轉(zhuǎn)角模板外表面必須設(shè)置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線合一 施工工藝流程 柱模安裝： 彈柱位置線 抹 找平層作定位墩 安裝柱模板 安外楞 安拉桿或斜撐 辦預(yù)檢 第 9 頁 共 37 頁 a. 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。 48 鋼管間距 600mm，鋼管支撐間距 600*1000；側(cè)模次龍骨為 50 100 木方間距 250，斜撐、支撐為 216。 （ 3） 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，附以斜撐，其間距 600mm。支柱間距為1200mm。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。鉆眼時，板下一定下墊木方。 7. 刷脫模劑：頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻涂刷脫模劑并干透。如不平，應(yīng)調(diào)整 U 托和用木片墊平邊角。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表： 模板安裝允許偏差和檢查方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 柱、墻、梁 3 2 標(biāo)高