【正文】 8）最后拆除腳手架，腳手架由上向下逐層拆除，施工過程中控制拆除順序和方向，上層腳手架未拆除前嚴禁拆除下層腳手架。ν=5qgl4/(384EI)=56004/（384105104）=＜，滿足規(guī)范要求。（100）=＜f=205MPa滿足要求。采用碗扣式腳手架，在側(cè)墻與拱部相接的圓角處采用預(yù)制加工弧形定型鋼模板及鋼支架。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆漬和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。豎向鋼筋連接后，在豎向鋼筋上畫出預(yù)留洞室的位置線，按設(shè)計及規(guī)范要求處理預(yù)留洞室處鋼筋。（1）鋼筋加工前對在運輸過程中有彎折現(xiàn)象進行調(diào)直。（2）鋼筋下料前對進場鋼筋進行調(diào)直、除銹，材料部門做好材料進場驗收，彎曲嚴重不易調(diào)直的鋼筋堅決退換。 檢查數(shù)量: ①同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計；②每一驗收批取拉伸試件2個、彎曲試件2個（在任選的兩根鋼筋切取）。二襯鋼筋在洞外下料彎制，洞內(nèi)綁扎安裝。土工布和防水板鋪設(shè)：防水板和無紡?fù)凉げ冀?jīng)試驗合格后使用，鋪設(shè)在臺架上鋪設(shè)。在注漿過程中，如發(fā)現(xiàn)從施工縫、砼裂縫少量跑漿可以采用快凝砂漿勾縫后繼續(xù)注漿，當冒漿或跑漿嚴重時，應(yīng)關(guān)泵停壓，待一、二天后進行第二次注漿。O ，內(nèi)摻水泥用量2～3%的MgO膨脹劑。對不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或加噴一層砼的處理辦法處理，以策安全。（2）試驗室負責(zé)優(yōu)選噴射砼配合比和施工控制。（6）噴射機械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，清掃施噴面松散土體或雜物。（7）噴射厚度一次噴射厚度不超過10cm，噴射拱部時，一次噴射厚度不超過7cm。 （1）噴射機安裝好后，先通風(fēng)、清潔管道內(nèi)雜物。（4）在初期支護形成“閉合”結(jié)構(gòu)前，為減少初期支護下沉量，每個臺階安裝鋼拱架時，在其基底設(shè)一塊“托板”，形成牢固基座，以增大受力面積，減少下沉量。連接筋之間采用單面搭接焊連接，焊縫必須飽滿，搭接長度不得小于10d，即不小于22cm。循環(huán)進尺按1榀鋼架間距來控制。四、開洞門開洞門是通道施工的關(guān)鍵點，洞門處受力條件復(fù)雜，且應(yīng)力變化斷面有多次轉(zhuǎn)換，是施工中相對較危險的環(huán)節(jié)。單管注漿終止條件：①當注漿量達到設(shè)計要求后，可終止注漿；②當注漿壓力達到設(shè)計要求，注漿量達到設(shè)計要求80%后也可終止注漿；每根注漿管注漿均達到設(shè)計要求后，可終止該斷面注漿。鋼管頂進時，注意保護管口不受損、變形，以便與注漿管路連接。孔徑6～8mm，以便向土體內(nèi)壓注漿液。（1）小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)小導(dǎo)管采用φ40mm，L=，每榀鋼支撐布設(shè)，外插角10176。在施工過程中采用有線導(dǎo)向設(shè)備對精確控制管棚打設(shè)精度。如施工過程中遇到淤泥層、富水層或流沙層時，176。，指導(dǎo)注漿作業(yè)，發(fā)現(xiàn)地表上升或漏漿，立即停止注漿，查明原因。如要求摻入水玻璃時，應(yīng)先漿水泥漿拌制好，按配比稱量出水玻璃的質(zhì)量，徐徐加入，并隨加入隨攪拌，攪拌工作不能停止，一直至注漿完畢為止。（不包括線路縱坡），鉆孔平面誤差不大于15cm，176。（9）鉆進過程中，詳細記錄鉆進地質(zhì)情況，對發(fā)生涌水及突然鉆進段做詳細記錄，為開挖支護做好前期地質(zhì)預(yù)報工作。（4）第一節(jié)鉆桿鉆入土層尾部剩余20～30cm 時鉆進停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。（2）機械設(shè)備就位鋪設(shè)鉆機施工平臺，確保施工時鉆機不傾斜，不抖動，平臺采用鋼管、方木和竹板搭設(shè)，平臺搭設(shè)完成后將鉆機安裝就位、固定。注漿設(shè)備：鉆孔采用ZLJ450坑道鉆機，配套鉆桿φ42mm，鉆頭50～89mm，鉆桿可調(diào)方向角0～360176。12）測量過程中，必須消除干擾，需停工時必須停工，以保證測量精度，各種建筑物放樣時應(yīng)和施工人員密切配合，避免出現(xiàn)不必要的偏差。抄錄資料，亦須核對。10mm，高程誤差應(yīng)小于10mm。五、竣工測量斷面貫通后進行導(dǎo)線點的嚴密平差，并在底板上埋設(shè)永久控制點，每條線路布設(shè)四個點，坐標點和高程點可以公用，也可以分別埋設(shè)；永久控制點的測量應(yīng)與貫通測量同步進行并進行嚴密平差。根據(jù)本標段的工程特點，擬在洞內(nèi)布設(shè)四條地下控制水準路線，三條水準路線水準點間進行水準聯(lián)測用于檢核。較差小于6″，邊長往返觀測各二測回，往返觀測平均值較差應(yīng)小于7mm。洞內(nèi)導(dǎo)線在未貫通前沿掘進方向設(shè)一條支導(dǎo)線，并將明挖段投點納入導(dǎo)線控制網(wǎng)中，指導(dǎo)掘進施工。4）地面向洞內(nèi)傳遞導(dǎo)線時，受施工明挖隧道凈空的限制，后視距離短，測量誤差較大。2）根據(jù)合同工期及工程量，使機械設(shè)備能力大于進度計劃指標能力，有足夠的設(shè)備儲備。對本工程所需各種資源將積極進行調(diào)配和準備，根據(jù)施工計劃及時落實。⑹切實做好施工后勤服務(wù)并兌現(xiàn)各種獎勵政策，調(diào)動施工人員積極性。121第六章 施工進度計劃及工期保證措施一、主要進度指標說明根據(jù)施工任務(wù)，合理選擇機械設(shè)備，參照類似工程，確定主要進度指標。 施工用電根據(jù)現(xiàn)場施工需要，向南山供電局申請1臺630KVA變壓器以滿足現(xiàn)場施工用電要求，位于a路北側(cè)現(xiàn)有垃圾場的東邊。根據(jù)本工程特點、現(xiàn)場施工條件及施工工藝要求，施工總體階段劃分如下： 施工總體順序 首先進行明挖段U型槽基坑支護及土方開挖，完成暗挖隧道兩側(cè)基槽開挖、支撐及坡面防護，為暗挖段提供作業(yè)空間。準確做好材料收發(fā)計量檢查和投料計量檢查。[4]減少噪音施工。施工加強結(jié)構(gòu)背后和施工縫的注漿工作，有利于提高結(jié)構(gòu)的防水效果和耐久性。主要對策：[1]保證圍護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。主要對策：[1]采用全斷面注漿的方法防止開挖面涉水。2）規(guī)范操作確保量測數(shù)據(jù)準確，及時分析反饋，優(yōu)化施工參數(shù)，選擇合理的臺階長度，盡快施工仰拱封閉成環(huán)，及早澆注襯砌砼，增加安全系數(shù)，抑制圍巖變形。防止鋼架整體下沉，必須提高拱腳承載力，采用大塊鋼板支墊并及時進行鎖腳錨管注漿。施工前向參加施工的全體人員進行技術(shù)交底，安全交底，提高施工人員的安全意識和質(zhì)量意識。[3]降水效果直接影響施工進度與質(zhì)量：本場地地下水位較高，施工中要求作好注漿止水設(shè)計、施工與監(jiān)控工作，保證施工進度與質(zhì)量。所有隧道鉆孔鉆入該層，均未鉆穿，～，～，～。～，～，～。主要礦物成分為石英、長石、黑云母等。稍有光澤，搖震反應(yīng)無，干強度中等，韌性中等?！?。二次模注襯砌采用模注鋼筋混凝土，初期支護和二次襯砌間設(shè)防水層防水。⑵進場的各種施工機械設(shè)備和測試儀器狀況良好，優(yōu)化配置，測試儀器先進、高效實用，以保證本工程的工期和施工安全，提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度。1我公司擬投入本項目的技術(shù)力量、管理機構(gòu)、機械設(shè)備、資金實力等。⑺在環(huán)保、水保方面將嚴格遵守國家及沿海城市有關(guān)環(huán)保、水保的法律、法規(guī)以及合同相關(guān)條款的有關(guān)規(guī)定，做好施工區(qū)的環(huán)保、水保工作，最大限度地減少施工對自然生態(tài)的破壞，保護環(huán)境，防止水土流失。場地內(nèi)所有鉆孔均見及，～。為Ⅱ級普通土。稍有光澤，搖震反應(yīng)無，干強度中等，韌性中等。②強風(fēng)化粗粒花崗巖（地層編號⑨2）：褐黃、褐紅、灰褐色，原巖結(jié)構(gòu)清晰可見，裂隙較發(fā)育。④微風(fēng)化粗?；◢弾r（地層編號⑨4）：青灰、肉紅色，巖石新鮮，致密堅硬，裂隙稍發(fā)育。四、主要工程數(shù)量。由于開挖而造成邊界條件發(fā)生改變，對覆蓋層土體產(chǎn)生擾動，引起應(yīng)力場的重分布，產(chǎn)生卸荷效應(yīng)，必然引起地層及管線的沉降。4）必須加強初期支護質(zhì)量控制，噴射砼必作到密實，強度滿足設(shè)計要求。該段地面為大道大道，車流密集，地面動載較大。6）施工前編制詳細的應(yīng)急預(yù)案并進行演練，現(xiàn)場備用應(yīng)急物資和急救器械。[5]對暴雨季節(jié)隧道積水，配備足夠備用潛水泵，采取緊急排水措施。[3]結(jié)構(gòu)混凝土采用高性能補償收縮防水商品混凝土，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定合格；優(yōu)化施工配合比，采用“雙摻”技術(shù)，嚴格控制水泥用量、限制水灰比、水泥用量，降低水化熱，從而減少裂縫的產(chǎn)生。主要對策：[1]施工現(xiàn)場臨道路處采用彩鋼板與角鋼焊接固定，并按要求設(shè)置了工地出入大門，圍墻牢固可靠，并在臨街圍墻外進行美化（宣傳有關(guān)公司安全和質(zhì)量管理的目標、方針以及宣傳文明建設(shè)標語）。實施過程中嚴格按照公司下達的“項目經(jīng)理責(zé)任成本”要求，控制各項指標。6）充分利用合同價款，及時辦理設(shè)計變更和現(xiàn)場簽證手續(xù)。二、施工用水、用電、用風(fēng)及通訊設(shè)施布置 施工用水施工用水從圍擋內(nèi)的供水管道就近接入。利用市區(qū)程控電話網(wǎng)線路接入辦公區(qū)，用于內(nèi)外部聯(lián)絡(luò)和網(wǎng)絡(luò)通訊。⑷處理好與周邊單位、居民的關(guān)系，及時解決施工中出現(xiàn)的困難，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，減少外部因素對施工的影響，確保工期目標的順利實現(xiàn)。⑸提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。同時做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，并提高其完好率、利用率。 勞動力計劃表 管理人員工 種人數(shù)施工人員工 種人數(shù)技術(shù)6掘進工20質(zhì)檢4防水作業(yè)工10生產(chǎn)8木工10試驗5鋼筋工30測量6混凝土工20安全4電焊工20后勤8鉗工10汽車司機30挖掘機2普工40合計41192三、施工周轉(zhuǎn)材料計劃 周轉(zhuǎn)材料計劃一覽表序號材料名稱單位規(guī)格型號階段用量計劃（2017年）1~3月4~6月7~9月10~12月1鋼管腳手架tΦ48/2030152竹膠板m2δ=12mm/110160503木方m31001003000/101864可調(diào)托撐個/150020001200第三篇 主要施工方法及技術(shù)要點第8章 施工控制測量一、本工程測量特點1）本工程主要為隧道暗挖工法，地下施測條件差。在施工中分兩個測量組，一組負責(zé)施工放線和控制測量，一組負責(zé)監(jiān)測。重合點重復(fù)測量的坐標值與原測量的坐標值較差小于177。先作趨近水準，再作明挖段高程傳遞，或直接從洞口向下傳遞高程。5″,導(dǎo)線全長閉合差≤1/15000。結(jié)構(gòu)斷面測量采用斷面儀進行。如發(fā)現(xiàn)疑問作好記錄并及時上報，待得到答復(fù)后，才能按圖進行測量放樣。10）工區(qū)所用的導(dǎo)線點、水準點、軸線點（或中線點）要設(shè)置在工程施工影響范圍之外、堅固穩(wěn)定不易受破壞且通視良好的地方。拱頂以上為素填土層，容易出現(xiàn)塌孔、縮孔現(xiàn)象，根據(jù)設(shè)計要求采取在洞內(nèi)超前預(yù)注漿加固土層。每側(cè)洞口打設(shè)長度L=32m，使管棚搭接長度不小于2米；管棚沿拱部環(huán)向布設(shè)，共106根。每鉆好一孔后及時頂進長管棚鋼管并進行注漿作業(yè)。（7）鉆孔時鉆機轉(zhuǎn)速要慢，壓力要小，根據(jù)地層情況調(diào)整鉆壓及鉆速以保證成孔精度，鉆進中采用測斜儀器測量鉆孔偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過要求，及時糾正。（3）調(diào)整不同節(jié)長鋼管的安設(shè)順序，使在同一斷面的鋼管接頭數(shù)目不大于50%。（1）注漿管制作在管壁上鉆孔間距為100mm～150mm、孔徑為6mm～8mm的花眼，梅花狀布置。，7小時后卸除管口節(jié)門。面向角的朝向和鉆頭的偏斜方位都是由裝在鉆頭后部的導(dǎo)向探棒監(jiān)測的，通過穿過鉆管的導(dǎo)線連接到位于鉆機操作臺的顯示屏，機手可以方便的調(diào)整鉆進方向。泥漿不正常時，嚴禁繼續(xù)鉆進，及時上報有關(guān)負責(zé)人制定解決對策。三、超前小導(dǎo)管 概況超前支護采用φ42mm超前小導(dǎo)管，鋼管前端做成尖形,鋼管上鉆注漿孔孔徑10mm，孔間距20cm，尾部留置60m不鉆孔作上漿段,孔口沿開挖輪廓拱頂180度范內(nèi)布置分為兩排，外插角為10度～15度角，縱向間距100cm ,。③按每循環(huán)使用量配齊所有注漿材料。②鉆孔：采用YT28風(fēng)動鑿巖機鉆孔，成孔直徑φ55mm，如遇塌孔，可直接利用風(fēng)鉆和特制頂頭將小導(dǎo)管頂入。注漿時，采取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當壓力升至注漿終壓時，繼續(xù)壓注5min，即可結(jié)束注漿。③注漿前先掛網(wǎng)噴砼封閉掌子面以防漏漿。初期支護承受施工過程中所產(chǎn)生的全部基本荷載，二次模筑襯砌則作為提高結(jié)構(gòu)安全的儲備結(jié)構(gòu)，初期支護和二次襯砌共同承受特殊荷載（如地震荷載、人防荷載等）。（2）格柵鋼架安裝由人工借助機具進行架立就位，拱腳必須架立在堅固的基座上，若拱角基座不夠堅固，必須加墊塊。驗收合格的鋼架分類堆碼、并作好標識。（8）若遇到地質(zhì)條件較差的地段加密格柵間距、加大格柵尺寸和鋼筋型號，保證結(jié)構(gòu)安全。（5）～，～。（3）每次噴砼完畢后，即時檢查厚度，若厚度不夠需進行補噴達到設(shè)計厚度。噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形長度3～4m。一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度確定，拱部應(yīng)為3～5cm，墻部為5～9cm。將注漿孔編號，先注奇數(shù)孔，后注偶數(shù)孔，這樣可使各孔注漿達到互補作用，提高注漿效果。（5）注漿順序注漿由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實，避免漿液被水稀釋離析。為達到防水標準，以混凝土自防水為主，附加防水層為輔，關(guān)鍵是處理好施工縫、變形縫等接縫的防水。（所有二襯砼均采用C35P8防水抗裂混凝土。四、鋼筋工程鋼筋由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計施工圖開出鋼筋下料單，注明鋼筋型號、下料長度、加工形式、數(shù)量和使用部位、時間，在鋼筋加工時按下料單和設(shè)計施工圖放1：1的大樣，照大樣圖進行切割、彎曲成型，由人工搬運至工作面安裝。 檢查數(shù)量:進場時和使用前全數(shù)檢查。（5）鋼筋下料后在現(xiàn)場臨時堆放要作好分類并標識工作，加工成型的鋼筋要分類堆放，并做好標識，注明使用部位及規(guī)格型。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，（d為鋼筋直徑）。（3）內(nèi)側(cè)鋼筋上綁扎保護層墊塊，綁扎完畢驗收合格后安裝襯砌支架和模板。（6）鋼筋的綁扎間距及使用規(guī)格必須嚴格按設(shè)計交底進行施工。（1）頂部立桿段立桿計算長度：l0=kμ1（h+2a）=（+2）= 鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑：i=長細比：λ=l0/i=10