化工工藝設備安裝及管道安裝施工方案-免費閱讀
【正文】 ，使用板車或液壓車，以較少與地面摩擦力。拖后者不允許下班，直到完成。，較大吊裝應有吊裝方案。，也要派專人在現(xiàn)場值班，防止被丟失或損壞。為保證其完好、順利的投入到生產(chǎn)中使用，我們分別定了如下接、保、檢、運措施：，我方立即派出專業(yè)技術(shù)人員和甲方到達貨物地點，進行包裝貨物的外觀檢查，查看是否有破損，倒置、變形、受潮、雨淋及燒痕情況，如有立即向甲方提出，并通知運輸單位及廠方來人簽好備忘錄。質(zhì)控人員于開工前針對工程情況編制質(zhì)控計劃，設置質(zhì)控點進行質(zhì)量控制。、互檢、專檢、專責檢、專職檢、定期檢和首件檢等規(guī)定，尤其小組自檢必須嚴格執(zhí)行，牢固樹立誰施工誰對工程質(zhì)量負責，把不合格工程消滅在小組送檢前。當設計對厚度無要求時，涂層干漆總厚度：室外150um，室內(nèi)應為125 um，其允許偏差值為25 um。，先安裝柱和梁，并使之保持穩(wěn)定，不得強行安裝導致結(jié)構(gòu)永久塑性變形。 c、蒸汽吹掃時,管道上及其附近不得放置易燃物,嚴防火災。 d、工作所需各種資源業(yè)已齊備。 ,不得帶壓處理,消除缺陷后,應重新進行實驗。： 壓力實驗應使用潔凈水,當對奧氏體不銹鋼管道進行實時,水中氯離子含量不得超過25ppm。 c、,在管道安裝完畢后應及時拆除。 閥門安裝 a、閥門安裝前,應檢查填料,其壓蓋螺栓應有足夠的調(diào)節(jié)裕量。 不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。 管道對口時應在距接口中心200mm處測量平直度,當管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差不應大于1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時,。 焊接完畢后,及時清理焊口兩側(cè)焊渣及飛濺,保證焊口平整光滑,不銹鋼焊口應酸洗鈍化。 管道切口質(zhì)量應符合下列要 a、切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 c2 ,實驗時間不得少于5min,以殼體、填料無滲漏為合格。b、設備垂直度檢測可使用框式水平儀，將其一側(cè)緊靠加工面，調(diào)整垂直度水平儀氣泡偏差值在允許偏差內(nèi)。b、小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。 建設單位、監(jiān)理單位、施工單位按設備圖紙及到貨清單驗收設備，并及時填寫驗收報告。施工經(jīng)理職責：主管工程項目施工生產(chǎn)、施工安全、工程材料、設備和施工、生產(chǎn)設備管理工作，對施工項目工程施工質(zhì)量負責。 工作量按照圖紙要求及現(xiàn)場產(chǎn)生變更計算工作量。二、 編制依據(jù)本組織設計編制依據(jù)為；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB502362011《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502352010《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB506832011《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》 GB/《承壓設備無損檢測》 JB/T47302005《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812002《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T81632008《鋼制對焊無縫管件》 GB/T124592005《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB501842011《工業(yè)設備及管道防腐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB507272011《管架標準圖》 HG/T216291999《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》 GB501262008《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB501852010三、工程概況該項目是ＸＸＸ有限公司年產(chǎn)ＸＸＸ項目安裝工程，其中包括廠區(qū)管廊、管架安裝就位，液氨罐區(qū)、發(fā)酵車間、提取車間的工藝管線安裝試壓等 ，是對安裝技術(shù)要求較高的一項工程。 簽訂施工合同后，及時成立項目部，項目部成員如下表：序號姓名職務備注１ 項目經(jīng)理職責見表下說明2 施工經(jīng)理職責見表下說明3 技術(shù)員職責見表下說明3 施工工長負責工地安裝進度及安全4 電工負責帶電設備拆裝、修理5 材料員負責領(lǐng)退料及庫房管理項目經(jīng)理職責：主持項目經(jīng)理部行政全面工作，全面履行所承建工程項目施工合同，對施工項目工程質(zhì)量負全責。五．設備安裝技術(shù)要求 設備到廠后，建設單位應及時交付施工單位包括設備的合格證及說明書等相關(guān)技術(shù)文件。 設備安裝 設備找正找平后技術(shù)偏差見下表檢查項目 偏差值（毫米）中心線位置5標高5設備水平度軸向 L/1000徑向 2D/1000設備垂直度 H/1000注：D為靜止設備外徑；L為臥式設備長度；H為立式設備高度 泵的找平應符合下列要求a、臥式和立式泵的縱、測量時應以機加工面為基準。 設備找平工具及檢測部位a、設備的水平度通常用水平儀測量，、檢測應選擇在設備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量應在同一位置正反向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計算出設備水平度偏差，并加以調(diào)整。當有特殊要求時，實驗介質(zhì)必須符合設計文件規(guī)定。 不銹鋼管應用機械或等離子方法切割。 管子、管件組對時,清除焊縫兩側(cè)100毫米范圍的油污、毛刺等,對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的百分之十,且不應大于2mm。緊固螺栓時應對稱均勻,松緊適度,緊固后螺栓與螺母宜齊平。 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片,其氯離子含量不得超過50ppm。c4 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后,應對該管道與機器的接口進行復位檢查,應重新調(diào)整,直至合格。管道與支架焊接時,管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 按實驗的要求,管道業(yè)經(jīng)加固。排水時應防止負壓，并不得隨意排水。 c、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。 b、吹掃時應設置禁區(qū),嚴禁發(fā)生安全事故
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