【正文】 (3) 新上一套處理氨槽馳放氣量為2300 m3的無動力氨回收裝置，每年可多回收合成氨835噸，年節(jié)煤1170噸，折標煤1170=986噸/年；℃蒸汽17089噸。計算天數(shù)為350天。黨的十六大和十六屆三中、四中全會精神中也要求以科學發(fā)展觀為指導，堅持節(jié)能優(yōu)先的方針，以大幅度提高能源利用效率為核心，以轉(zhuǎn)變增長方式、調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、加快技術(shù)進步為根本，以法治為保障，以提高終端用能效率為重點，加強管理，逐步改變生產(chǎn)用能方式，加快建設(shè)節(jié)能型企業(yè)和節(jié)能型社會，以能源的有效利用促進經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。車間及工藝設(shè)備不帶電的金屬外殼、支架、管道均與全廠接地網(wǎng)可靠連接，各工藝場所均設(shè)安全接地裝置，與全廠所有安全接地體相聯(lián)構(gòu)成全廠接地網(wǎng)，采用等電位聯(lián)接。防爆區(qū)域采用防爆燈具。 供電方案本項目利用原有工廠配電室。架空35KV及110KV電纜單回進線，電源分別引自龍華110KV變電站及景縣220KV變電站。裝置界區(qū)室外內(nèi)給水管材采用無縫鋼管，室內(nèi)給生活給水管采用PPR管。采用的規(guī)范如下：《室外給水設(shè)計規(guī)范》 GB 500132006《室外排水設(shè)計規(guī)范》 GB 500142006《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》 GB 500152003《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB 500162006 設(shè)計原則（1）力求滿足生產(chǎn)、生活、消防用水的條件下，使管線短捷，降低造價。雙柱式管架標高為4米。為方便行車道路縱坡控制在3%以內(nèi)。盡量因地制宜，使新建裝置和設(shè)施緊湊布置，少占地，少拆遷。處于淺層淡水區(qū)(第I開采段)，主要開采對象為深層地下水，地下水流向為西南向東北。 惠民渠源于故城縣牛臥莊，由景縣的八里莊鄉(xiāng)大洋村入境，自南向北流入江江河，主要功能為泄洪行瀝，也可從南運河引水灌溉。北部，張茂林莊一帶零星沙丘。%。 ℃，一月平均氣溫 ℃，℃，七月平均氣溫 ℃，極端最高氣溫為 ℃。技改項目建設(shè)地點位于龍華鎮(zhèn)道北工業(yè)區(qū)景化公司廠址內(nèi)（龍華鎮(zhèn)東北角）。 動力供應(yīng)儀表電源：來自電氣專業(yè)，通過不間斷電源供給各類儀表使用。就地測量時，根據(jù)不同的工藝介質(zhì)，分別選用不銹鋼壓力表、氨用壓力表及隔膜式壓力表。危險場所依照電氣專業(yè)的劃分，本設(shè)計在危險場所的儀表，滿足電氣專業(yè)《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058——92的要求。24350= 噸 氨水解吸回收氨的回收率按90%計，則實際年回收氨的數(shù)量90%= （C）現(xiàn)氨回收工藝每年回收氨水的數(shù)量 （10%）247。經(jīng)第一、第二級多通道換熱器與出無動力氨回收系統(tǒng)的尾氣及氨換熱，溫度降至30℃—40℃進入一級分離器分離液氨，余氣進入第三級換熱器換熱，溫度降至60℃—70℃后進入高效分離器進行徹底分離液氨。該工藝存在以下問題：①馳放氣中的氨回收不徹底，洗氨后的馳放氣中仍含氨高達7%；②回收的氨水需用高壓蒸汽加熱將氨蒸出后在用于尿素生產(chǎn)，浪費蒸汽，浪費能源。氨合成過程中產(chǎn)生的放空氣約2100m3/h，主要成分為：H2 48%，CH4 %， NH3 %，N2 %，其中含有大量的有效氣體氫，這部分氣體過去 未能全部回收,而直接送去燃燒,浪費了大量能源，該氣體的回收利用對提高經(jīng)濟效益具有很大的潛力。（8）綜合燃燒產(chǎn)物按公式（7—2—6）至（7—2—11）計算燃燒產(chǎn)物：VCO2=（CO2+CO+CH4）=（++）=VH2O=（H2+2CH4）=（+2）=VO2=（α1）VK0=（）=VN2=+=+=VY=+++=YCO2=247。（5）設(shè)計煙氣排放溫度1400C。 本項目綜合節(jié)能技術(shù)改造方案**化工有限公司擬采用“三廢”流化混燃鍋爐回收造氣吹風氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣及造氣爐渣、煤粉、煤泥；采用膜提氫技術(shù)回收合成放空氣中的氫氣；采用無動力氨回收技術(shù)將氨槽馳放氣中的氨以氣氨形式回收用于尿素生產(chǎn)等改造措施進行合成氨節(jié)能改造的項目建設(shè)。尿素系統(tǒng)的冷凝水（95～100℃）全部回收到鍋爐供水，節(jié)約了煙煤消耗。表31 半水煤氣成分 %名稱COCO2H2N2CH4O2H2S g/m3吹風氣1471半水煤氣 現(xiàn)有主要設(shè)備 現(xiàn)有合成氨裝置主要設(shè)備現(xiàn)有合成氨裝置主要設(shè)備詳見表32。主要方向是研制性能更好的催化劑、降低氨合成壓力、開發(fā)新的原料氣凈化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位熱能等,與其它產(chǎn)品聯(lián)合生產(chǎn)?，F(xiàn)在國內(nèi)普遍認為：德士古水煤漿氣化技術(shù)成熟，適用煤種較寬，氣化壓力高，能耗低，安全可靠，三廢處理簡單，投資相對其它煤工藝節(jié)省。70年代引進的大型合成氨裝置均進行了技術(shù)改造，生產(chǎn)能力提高了15%～22%，有的以石油為原料的合成氨裝置（如安慶、金陵、廣石化）用煉油廠干氣頂替一部分石腦油（每年大約5 萬t）。3 工藝技術(shù)方案 合成氨生產(chǎn)工藝概況目前世界合成氨產(chǎn)量以中國、蘇聯(lián)、美國、印度等國最高，約占世界總產(chǎn)量的一半以上?！笆晃濉逼陂g，國家重點推出十大節(jié)能工程，其中涉及石油和化工行業(yè)的主要有“余熱余壓利用工程”、“節(jié)約和替代石油工程”、“電機系統(tǒng)節(jié)能工程”和“能量系統(tǒng)優(yōu)化（系統(tǒng)節(jié)能）工程”四項。表11 經(jīng)濟評價指標表序號項 目 名 稱單 位數(shù) 量 備 注一生產(chǎn)規(guī)模（節(jié)標煤）t/a34860二生產(chǎn)方案1節(jié)造氣原料煤t/a75122節(jié)電萬kWh/年6003增產(chǎn)蒸汽t/a2184254減少裝置消耗蒸氣t/a17089 三年操作日天350四改造后節(jié)約能耗總量噸標煤/年34860五項目投入總資金萬元30211項目報批總投資萬元30212建設(shè)投資萬元30213建設(shè)期貸款利息萬元04流動資金萬元0六年均利潤總額萬元 七年均稅金萬元 八投資利潤率% 九投資利稅率% 十全投資回收期 I(稅前) II(稅后)年年 含建設(shè)期十一全投資內(nèi)部收益率I(稅前) Ⅱ(稅后)%% 十二全投資凈現(xiàn)值 I (稅前) II(稅后)萬元萬元 Ic%=12%十三生產(chǎn)能力利用率（BEP）% 2 改造規(guī)模及方案 改造方案符合國家政策開展資源綜合利用，是我國一項重大的技術(shù)經(jīng)濟政策，也是國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中一項長遠的戰(zhàn)略方針，對于節(jié)約資源，改善環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，促進經(jīng)濟增長方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展都具有重要的意義。 可行性研究報告研究范圍(1) 項目建設(shè)的意義和必要性；(2) 改造規(guī)模及方案；(3) 工藝技術(shù)方案和設(shè)備選擇；(4) 原料、輔助材料及動力的供應(yīng)；(5) 建廠條件及廠址方案項目的環(huán)境保護、勞動安全和衛(wèi)生評估；(6) 總圖運輸、儲運、土建；(7) 公用工程方案和輔助生產(chǎn)設(shè)施；(8) 節(jié)能計算；(9) 消防；(10) 環(huán)境保護及治理措施；(11) 勞動安全和安全衛(wèi)生；(12) 組織機構(gòu)與人力資源配置；(13) 項目實施計劃；(14) 投資估算及資金籌措；(15) 財務(wù)評價；(16) 結(jié)論；(17) 項目招標方案。本工程采取的造氣吹風氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣潛熱回收及造氣爐渣、煤粉、煤泥回收燃燒改造，膜提氫回收改造，無動力氨回收改造的合成氨節(jié)能項目建設(shè)。該項目的實施必將產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益和顯著的社會效益、環(huán)境效益。(4) 企業(yè)的社會責任節(jié)能減排、保護環(huán)境是全社會的共同責任，也是企業(yè)生存發(fā)展的需要，更是企業(yè)重要的社會責任。(2) 行業(yè)發(fā)展的需要合成氨工業(yè)是一項基礎(chǔ)化學工業(yè)，在化學工業(yè)中占有很重要的地位。經(jīng)濟增長方式粗放，資源消耗高，浪費較大，污染嚴重，能源緊缺與環(huán)境污染已成為制約我國經(jīng)濟與社會進一步發(fā)展及人民生活與健康水平進一步提高的重大因素。(8) 根據(jù)地方和行業(yè)基價表，結(jié)合企業(yè)的實際情況，實事求是地編制工程投資估算。(2) 走新型工業(yè)化發(fā)展道路，大力推進節(jié)能降耗，以技術(shù)創(chuàng)新為動力，以項目實施為基礎(chǔ)，實現(xiàn)“十一五”期間單位產(chǎn)品綜合能耗大幅下降、廢棄物減排的目標；(3) 考慮**化工有限公司的實際情況和建設(shè)要求，工藝技術(shù)來源立足于企業(yè)擁有的穩(wěn)妥可靠的技術(shù)，并采用技術(shù)先進可靠、高效節(jié)能的成熟技術(shù)，力求做到節(jié)能技術(shù)先進、設(shè)備配置先進可靠、不影響原裝置的穩(wěn)定操作、產(chǎn)品質(zhì)量符合有關(guān)標準。(3) 由**化工有限公司提供的項目有關(guān)基礎(chǔ)資料。(7) 項目建設(shè)必須符合企業(yè)的整體發(fā)展規(guī)劃。 項目提出的背景、投資必要性和意義1. 項目提出的背景(1) 可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求我國是一個人均資源擁有量很少的國家，能源利用率低的問題已嚴重阻礙了我國經(jīng)濟的發(fā)展和企業(yè)效益的提高。雖經(jīng)幾個五年國民經(jīng)濟規(guī)劃建設(shè)期的努力，能源利用率從26%提高到33%，相對地說，進步不少。2006年全國合成氨節(jié)能改造項目技術(shù)交流會在北京召開，明確了“十一五”期間合成氨節(jié)能工程在降耗、環(huán)保等方面要達到的具體目標。2. 項目投資必要性和意義**化工有限公司是生產(chǎn)合成氨、尿素的企業(yè)，基礎(chǔ)原料為煤，電力消耗也較高，屬高能耗企業(yè)，因此在節(jié)能減排方面面臨著一定的壓力，但是也存在著較大的節(jié)能潛力和空間。⑶ 采用天幫膜技術(shù)國家工程研究中心有限公司的合成氨放空氣中氫回收技術(shù)，回收合成氨馳放氣中的氫氣，在不增加原料煤消耗的情況下，增加合成氨產(chǎn)量。該項目建成投產(chǎn)后年均節(jié)約成本1178萬元，年均上繳國家增值稅及附加249萬元，年均新增利潤總額953萬元，年均新增所得稅238萬元，年均稅后利潤715萬元，投產(chǎn)后4年內(nèi)可回收全部投資。(5) 由財務(wù)評價指標看出：本項目財務(wù)內(nèi)部收益率高于基準收益率，投資回收期短，有較好的盈利能力和較強的抗風險能力，符合公司發(fā)展要求，對增強企業(yè)核心競爭力，提高經(jīng)濟效益有著積極的意義。規(guī)劃指出要在重點耗能行業(yè)推行能量系統(tǒng)優(yōu)化，即通過系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計、技術(shù)改造和改善管理，實現(xiàn)能源系統(tǒng)效率達到同行業(yè)最高或接近世界先進水平。(2)新上一套處理氣量為2100m3膜提氫裝置，每年可回收8598240 m3氫氣。 我國中型合成氨裝置有55套，生產(chǎn)能力為460萬t/a；約占我國合成氨總生產(chǎn)能力的11%，下游產(chǎn)品主要是聯(lián)堿和硝酸銨，其中以煤、焦為原料的裝置有34套，占中型合成氨裝置的62%；以渣油為原料的裝置有9套，占中型合成氨裝置的16%；，以氣為原料的裝置有12套，占中型合成氨裝置的22%；我國小型合成氨裝置有700多套，生產(chǎn)能力為2800萬t/a，約占我國合成氨總生產(chǎn)能力的66%，原設(shè)計下游產(chǎn)品主要是碳酸氫銨，現(xiàn)有一百多套的裝置經(jīng)改造生產(chǎn)聯(lián)堿、三十多套的裝置經(jīng)改造生產(chǎn)聯(lián)醇。 我國以天然氣、輕油為原料的合成氨裝置主要是大型合成氨裝置，目前已建成的大型合成氨裝置中，以天然氣為原料的有14套，以石腦油為原料的有6套，采用了凱洛格傳統(tǒng)工藝、凱洛格TEC工藝、丹麥托普索工藝、節(jié)能型的AMV工藝和美國布朗工藝。在催化劑和水蒸汽作用下，CO變換為H2和CO2。(3) 精煉系統(tǒng)：利用尿素一吸冷卻器熱水加熱銅液，節(jié)約蒸汽3t/h。浪費蒸氣、浪費能源。、馳放氣產(chǎn)蒸汽量計算：已知條件：（1）吹風氣成份：H2：%，CO：%， CO2：14%，O2：%，N2+Ar：71%。計算：（1）求煙氣量、計算每1Nm3吹風氣耗用理論空氣量，用公式（7—2—1）《合成氨工藝設(shè)計手冊》VK0=1（%+%－O2%）/21%=1（+－）/21 =（2）吹風氣耗實際空氣量VS=αVK0==。()=68065噸.4 三廢混燃鍋爐回收造氣吹風氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣以及造氣爐渣、煤粉、煤泥燃燒放出的熱量，℃，℃的蒸汽共計218425噸。 ＝4350噸，年可節(jié)約原煤 4530＝6342噸。分氨后的馳放氣尾氣氨含量小于1%，去吹風氣燃燒爐燃燒。出無動力氨回收系統(tǒng)馳放氣氨含量為1%，出氨吸收塔的馳放氣氨含量為7%，年生產(chǎn)天數(shù)按350天計。本工程的自控設(shè)計遵循技術(shù)先進、投資合理、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)管理集中的原則。就地測量時，選用雙金屬溫度計。6 執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計全部采用氣動執(zhí)行機構(gòu)，與其相配的有單座、套筒、蝶閥等調(diào)節(jié)閥，對于一般介質(zhì)，閥體材料采用鑄鋼，閥芯材料為1Cr18Ni9Ti；對腐蝕性介質(zhì)，閥芯為襯四氟，高壓選用高壓角型氣動調(diào)節(jié)閥。直流輸出：24V177。40’之間。%，沙崗面積占1%。(三)沙崗境內(nèi)沙崗面積為12km2，占全縣總面積的1%。南運河為景縣與德州和吳橋縣的界河，南接衛(wèi)運河，北流至天津入海河，全長344km 。 景縣地下水賦存于第四系松散地層中，屬孔隙水類型。 廠址方案 本項目在**化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)合成氨裝置內(nèi)和現(xiàn)有空地內(nèi)進行，不需要另征土地。 總平面布置本項目改造涉及裝置在公司總平面布置已形成，本次改造是在原有裝置上進行改造，根據(jù)業(yè)主意見不需重新進行全面的總體布置變更，且已能滿足生產(chǎn)和其它方面的要求，本報告不作專題研究。 儲運 設(shè)計依據(jù)及采用的規(guī)范GB156031995 常用化學危險品儲存通則GB179141994 易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件GB179151999 腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條