【正文】 先進(jìn)、投資合理、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)管理集中的原則。10%=48826噸 （D） 450℃的蒸汽約350 kg，則每年消耗蒸汽 48826350247。出無動力氨回收系統(tǒng)馳放氣氨含量為1%，出氨吸收塔的馳放氣氨含量為7%，年生產(chǎn)天數(shù)按350天計(jì)。分氨后的尾氣依次經(jīng)第三、第二、第一級多通道換熱器回收冷量后，進(jìn)入膨脹機(jī)組膨脹制冷。分氨后的馳放氣尾氣氨含量小于1%，去吹風(fēng)氣燃燒爐燃燒。③氨水的跑冒滴漏及無組織排放造成對環(huán)境的污染。 ＝4350噸，年可節(jié)約原煤 4530＝6342噸。本項(xiàng)目擬上膜提氫回收裝置，采用膜技術(shù)裝置回收氣體中的氫送壓縮系統(tǒng)，回收氫后的尾氣再送至廢氣燃燒鍋爐作為燃燒爐的燃料，回收其熱能。()=68065噸.4 三廢混燃鍋爐回收造氣吹風(fēng)氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣以及造氣爐渣、煤粉、煤泥燃燒放出的熱量，℃，℃的蒸汽共計(jì)218425噸。=%YH2O=247。計(jì)算：（1）求煙氣量、計(jì)算每1Nm3吹風(fēng)氣耗用理論空氣量，用公式（7—2—1）《合成氨工藝設(shè)計(jì)手冊》VK0=1（%+%－O2%）/21%=1（+－）/21 =（2）吹風(fēng)氣耗實(shí)際空氣量VS=αVK0==。（6）入爐預(yù)熱空氣溫度2000C。、馳放氣產(chǎn)蒸汽量計(jì)算：已知條件：（1）吹風(fēng)氣成份：H2：%，CO：%， CO2：14%，O2：%，N2+Ar：71%。 三廢流化混燃鍋爐新建一套φ8500三廢流化混燃爐，并配備一套余熱鍋爐裝置，回收造氣吹風(fēng)氣、馳放氣及造氣爐渣、煤粉、煤泥作燃料，充分回收熱能。浪費(fèi)蒸氣、浪費(fèi)能源。 現(xiàn)有生產(chǎn)裝置在節(jié)能方面存在的主要問題(1) 公司現(xiàn)有部分造氣吹風(fēng)氣、合成放空提氫尾氣及氨槽馳放氣的潛熱沒有回收，造成能源浪費(fèi)。(3) 精煉系統(tǒng)：利用尿素一吸冷卻器熱水加熱銅液，節(jié)約蒸汽3t/h。表32現(xiàn)有合成氨裝置主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1煤氣發(fā)生爐Φ2610臺222半水煤氣脫硫塔Φ500027800臺23氫氮壓縮機(jī)6M25185/314D臺34M1673/314B臺66M50305/314C臺34中變爐Φ3400、Φ3800、Φ4200臺各1共3臺5低變爐Φ3400、Φ3800、Φ4200臺各1 共3臺6脫碳塔Φ3000、Φ3800臺各1 共2臺7變壓吸附塔Φ2400 臺368銅洗塔 Φ800、Φ1000臺各1 共2臺9氨合成塔Φ1000、Φ1200、Φ1400臺各1共3臺10烴化塔Φ1000臺1` 現(xiàn)有甲醇裝置主要設(shè)備現(xiàn)有甲醇裝置主要設(shè)備詳見表33。在催化劑和水蒸汽作用下，CO變換為H2和CO2。 企業(yè)目前生產(chǎn)概況**化工 有限公司生產(chǎn)裝置總能力為20萬噸合成氨/年、6萬噸甲醇/年、35萬噸尿素/年，本次改造主要涉及合成氨生產(chǎn)裝置的節(jié)能改造。 我國以天然氣、輕油為原料的合成氨裝置主要是大型合成氨裝置，目前已建成的大型合成氨裝置中，以天然氣為原料的有14套，以石腦油為原料的有6套，采用了凱洛格傳統(tǒng)工藝、凱洛格TEC工藝、丹麥托普索工藝、節(jié)能型的AMV工藝和美國布朗工藝。水煤漿加壓氣化的引進(jìn)、消化和改造，解決了用煤造氣的技術(shù)難題，使我國的煤制氨技術(shù)提高到國際先進(jìn)水平。 我國中型合成氨裝置有55套，生產(chǎn)能力為460萬t/a；約占我國合成氨總生產(chǎn)能力的11%，下游產(chǎn)品主要是聯(lián)堿和硝酸銨，其中以煤、焦為原料的裝置有34套，占中型合成氨裝置的62%；以渣油為原料的裝置有9套，占中型合成氨裝置的16%；，以氣為原料的裝置有12套，占中型合成氨裝置的22%；我國小型合成氨裝置有700多套，生產(chǎn)能力為2800萬t/a，約占我國合成氨總生產(chǎn)能力的66%，原設(shè)計(jì)下游產(chǎn)品主要是碳酸氫銨，現(xiàn)有一百多套的裝置經(jīng)改造生產(chǎn)聯(lián)堿、三十多套的裝置經(jīng)改造生產(chǎn)聯(lián)醇。 目前我國已投產(chǎn)的大型合成氨裝置有30套，設(shè)計(jì)總能力為900萬t/a，實(shí)際生產(chǎn)能力為1000萬t/a，約占我國合成氨總生產(chǎn)能力的23%。合成氨主要原料有天然氣、石腦油、重質(zhì)油和煤等，因以天然氣為原料的合成氨裝置投資低、能耗低、成本低的緣故,世界大多數(shù)合成氨裝置是以天然氣為原料，但是自從石油漲價后，由煤制氨路線又重新受到重視，而且從世界燃料儲量來看，煤的儲量約為石油、天然氣總和的10倍。(2)新上一套處理氣量為2100m3膜提氫裝置，每年可回收8598240 m3氫氣。目前，國家發(fā)展改革委已啟動十大重點(diǎn)節(jié)能工程，并對實(shí)施工作進(jìn)行具體部署。規(guī)劃指出要在重點(diǎn)耗能行業(yè)推行能量系統(tǒng)優(yōu)化，即通過系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)、技術(shù)改造和改善管理，實(shí)現(xiàn)能源系統(tǒng)效率達(dá)到同行業(yè)最高或接近世界先進(jìn)水平。中國是世界上最大的化肥生產(chǎn)和消費(fèi)國，其中合成氨的生產(chǎn)一直是化工產(chǎn)業(yè)的耗能大戶，在國內(nèi)化工行業(yè)的五大高耗能產(chǎn)業(yè)中，合成氨耗能占總量的40%，%，因此，該產(chǎn)業(yè)節(jié)能的潛力非常大。(5) 由財(cái)務(wù)評價指標(biāo)看出：本項(xiàng)目財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率高于基準(zhǔn)收益率，投資回收期短，有較好的盈利能力和較強(qiáng)的抗風(fēng)險能力，符合公司發(fā)展要求，對增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，提高經(jīng)濟(jì)效益有著積極的意義。 研究結(jié)論通過各方面分析，本可行性研究報告認(rèn)為：(1) 本項(xiàng)目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策、節(jié)能政策和國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后年均節(jié)約成本1178萬元，年均上繳國家增值稅及附加249萬元，年均新增利潤總額953萬元，年均新增所得稅238萬元，年均稅后利潤715萬元，投產(chǎn)后4年內(nèi)可回收全部投資。改造后節(jié)約造氣用原煤7512噸/年，新增蒸汽產(chǎn)量及節(jié)約蒸汽235514噸/年， 折算節(jié)標(biāo)煤共計(jì)32760噸/年，相當(dāng)于可減排CO281900噸/年,。⑶ 采用天幫膜技術(shù)國家工程研究中心有限公司的合成氨放空氣中氫回收技術(shù)，回收合成氨馳放氣中的氫氣，在不增加原料煤消耗的情況下，增加合成氨產(chǎn)量。此次改造主要通過下列方式進(jìn)行：①回收造氣合成工段的吹風(fēng)氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣，以及造氣爐渣、煤粉、煤泥，通過“三廢”混燃爐燃燒來產(chǎn)蒸汽；②采用膜提氫工程回收合成放空氣中的氫，降低氨合成壓力，節(jié)約動力消耗，增加合成氨產(chǎn)量；③采用無動力氨回收技術(shù)，將合成氨槽馳放氣中的氨直接回收為99％的氣氨，減少了將氨水蒸濃變?yōu)榘钡恼魵庀模?jié)約了蒸氣，節(jié)約了原料煤。2. 項(xiàng)目投資必要性和意義**化工有限公司是生產(chǎn)合成氨、尿素的企業(yè)，基礎(chǔ)原料為煤，電力消耗也較高，屬高能耗企業(yè)，因此在節(jié)能減排方面面臨著一定的壓力，但是也存在著較大的節(jié)能潛力和空間。作為全國節(jié)能“千家”重點(diǎn)企業(yè)，為貫徹落實(shí)《國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》，實(shí)現(xiàn)單位GDP能耗降低20%左右的約束性目標(biāo)肩負(fù)重要責(zé)任，景化公司已與**省人民政府簽署了“十一五”節(jié)能目標(biāo)。2006年全國合成氨節(jié)能改造項(xiàng)目技術(shù)交流會在北京召開，明確了“十一五”期間合成氨節(jié)能工程在降耗、環(huán)保等方面要達(dá)到的具體目標(biāo)。中國合成氨生產(chǎn)企業(yè)中小型居多，生產(chǎn)規(guī)模小，能耗與成本高，部分企業(yè)能耗高出世界先進(jìn)水平近一倍。雖經(jīng)幾個五年國民經(jīng)濟(jì)規(guī)劃建設(shè)期的努力，能源利用率從26%提高到33%，相對地說，進(jìn)步不少。黨的十六屆五中全會提出：“要加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加大環(huán)境保護(hù)力度，切實(shí)保護(hù)好自然生態(tài)，認(rèn)真解決影響經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展特別是嚴(yán)重危害人體健康的突出的環(huán)境問題，在全社會形成資源節(jié)約的增長方式和健康文明的消費(fèi)模式”。 項(xiàng)目提出的背景、投資必要性和意義1. 項(xiàng)目提出的背景(1) 可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求我國是一個人均資源擁有量很少的國家，能源利用率低的問題已嚴(yán)重阻礙了我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和企業(yè)效益的提高。 項(xiàng)目提出的背景、必要性 企業(yè)概況 **化工有限公司原名為**景縣化肥廠，始建于1975年，2004年改制后更名為**化工有限公司；座落于景縣龍華鎮(zhèn)，占地180000m2,其中建筑面積42000m2。(7) 項(xiàng)目建設(shè)必須符合企業(yè)的整體發(fā)展規(guī)劃。在確保處理效果的前提下，盡量減少占地、降低運(yùn)行費(fèi)用和一次性投資；(4) 項(xiàng)目建設(shè)與生產(chǎn)同時進(jìn)行，盡量做到不影響正常生產(chǎn)。(3) 由**化工有限公司提供的項(xiàng)目有關(guān)基礎(chǔ)資料。 (2) **省石油化工設(shè)計(jì)院有限公司與**化工有限公司簽訂的《合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告編制合同書》。(2) 走新型工業(yè)化發(fā)展道路，大力推進(jìn)節(jié)能降耗，以技術(shù)創(chuàng)新為動力，以項(xiàng)目實(shí)施為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)“十一五”期間單位產(chǎn)品綜合能耗大幅下降、廢棄物減排的目標(biāo)；(3) 考慮**化工有限公司的實(shí)際情況和建設(shè)要求，工藝技術(shù)來源立足于企業(yè)擁有的穩(wěn)妥可靠的技術(shù)，并采用技術(shù)先進(jìn)可靠、高效節(jié)能的成熟技術(shù)，力求做到節(jié)能技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備配置先進(jìn)可靠、不影響原裝置的穩(wěn)定操作、產(chǎn)品質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》，注重采取環(huán)境保護(hù)措施，環(huán)保工程與工藝裝置同步設(shè)計(jì)、同步施工和同步投產(chǎn)；(6) 廠區(qū)總體規(guī)劃布局、車間的平面布置及生產(chǎn)配套設(shè)施，執(zhí)行《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第344號）、《安全生產(chǎn)許可證條例》（國務(wù)院令第397號）的有關(guān)規(guī)定和要求。(8) 根據(jù)地方和行業(yè)基價表，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，實(shí)事求是地編制工程投資估算。景化公司作為國家“千家企業(yè)節(jié)能行動”的單位成員，全面樹立和落實(shí)以人為本、全面協(xié)調(diào)可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持把節(jié)能降耗放在首位，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，從能源的回收再利用著手，提高資源綜合利用水平，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)“資源消耗低，環(huán)境污染少”的目標(biāo)，以提高資源利用效率為核心，從技術(shù)、管理等方面采取綜合措施，加快推行節(jié)約型企業(yè)建設(shè)，促進(jìn)了企業(yè)的可持續(xù)和諧發(fā)展。經(jīng)濟(jì)增長方式粗放，資源消耗高，浪費(fèi)較大，污染嚴(yán)重，能源緊缺與環(huán)境污染已成為制約我國經(jīng)濟(jì)與社會進(jìn)一步發(fā)展及人民生活與健康水平進(jìn)一步提高的重大因素。其原因是我國工業(yè)生產(chǎn)工藝落后，規(guī)模較小，能源綜合利用差；設(shè)備陳舊，熱效率低；自動化水平低；節(jié)能意識不強(qiáng)，管理工作不完善；技術(shù)改造資金不足的制約等。(2) 行業(yè)發(fā)展的需要合成氨工業(yè)是一項(xiàng)基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)，在化學(xué)工業(yè)中占有很重要的地位。目前平均噸氨能耗在1700千克標(biāo)準(zhǔn)煤左右，而世界先進(jìn)水平這一指標(biāo)只有約1570千克。(4) 企業(yè)的社會責(zé)任節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境是全社會的共同責(zé)任，也是企業(yè)生存發(fā)展的需要，更是企業(yè)重要的社會責(zé)任。公司將通過加大技術(shù)改造、加強(qiáng)生產(chǎn)管理、加大環(huán)保投入、加強(qiáng)節(jié)能宣傳教育等措施推進(jìn)節(jié)能減排目標(biāo)的落實(shí)，在實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的同時，實(shí)現(xiàn)人與環(huán)境的和諧發(fā)展，將公司建設(shè)成安全型、節(jié)約型、環(huán)保型的綠色化工企業(yè)。該項(xiàng)目的實(shí)施必將產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的社會效益、環(huán)境效益。 ⑵ 選用中國科學(xué)院理化研究所的專利技術(shù)，馳放氣無動力氨回收裝置專利號：ZL200520012134，將氨槽馳放氣中的氨直接回收為99%的氣氨；傳統(tǒng)的回收工藝是用脫鹽水吸收變?yōu)榘彼?，然后在用蒸氣加熱氨水將其分解解析為氨，用于生產(chǎn)尿素；即節(jié)約了蒸氣，節(jié)約了能源，還可以減少對環(huán)境的污染。本工程采取的造氣吹風(fēng)氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣潛熱回收及造氣爐渣、煤粉、煤泥回收燃燒改造，膜提氫回收改造，無動力氨回收改造的合成氨節(jié)能項(xiàng)目建設(shè)。實(shí)施該項(xiàng)目需投入總資金3021萬元。 可行性研究報告研究范圍(1) 項(xiàng)目建設(shè)的意義和必要性；(2) 改造規(guī)模及方案；(3) 工藝技術(shù)方案和設(shè)備選擇；(4) 原料、輔助材料及動力的供應(yīng)；(5) 建廠條件及廠址方案項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)、勞動安全和衛(wèi)生評估；(6) 總圖運(yùn)輸、儲運(yùn)、土建；(7) 公用工程方案和輔助生產(chǎn)設(shè)施；(8) 節(jié)能計(jì)算；(9) 消防；(10) 環(huán)境保護(hù)及治理措施；(11) 勞動安全和安全衛(wèi)生；(12) 組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置；(13) 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃；(14) 投資估算及資金籌措；(15) 財(cái)務(wù)評價；(16) 結(jié)論；(17) 項(xiàng)目招標(biāo)方案。(4) 本工程充分回收利用現(xiàn)有造氣爐渣、吹風(fēng)氣及合成馳放氣，利用現(xiàn)有資源，有運(yùn)行成本低的特點(diǎn)，工程實(shí)施后能提高工廠原材料和能量利用率。表11 經(jīng)濟(jì)評價指標(biāo)表序號項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù) 量 備 注一生產(chǎn)規(guī)模（節(jié)標(biāo)煤）t/a34860二生產(chǎn)方案1節(jié)造氣原料煤t/a75122節(jié)電萬kWh/年6003增產(chǎn)蒸汽t/a2184254減少裝置消耗蒸氣t/a17089 三年操作日天350四改造后節(jié)約能耗總量噸標(biāo)煤/年34860五項(xiàng)目投入總資金萬元30211項(xiàng)目報批總投資萬元30212建設(shè)投資萬元30213建設(shè)期貸款利息萬元04流動資金萬元0六年均利潤總額萬元 七年均稅金萬元 八投資利潤率% 九投資利稅率% 十全投資回收期 I(稅前) II(稅后)年年 含建設(shè)期十一全投資內(nèi)部收益率I(稅前) Ⅱ(稅后)%% 十二全投資凈現(xiàn)值 I (稅前) II(稅后)萬元萬元 Ic%=12%十三生產(chǎn)能力利用率（BEP）% 2 改造規(guī)模及方案 改造方案符合國家政策開展資源綜合利用，是我國一項(xiàng)重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，也是國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展中一項(xiàng)長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針，對于節(jié)約資源，改善環(huán)境，提