石油化工工藝管道安裝施工方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 施工用材料須分堆碼放整齊。 施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。h在進(jìn)行絕熱彎頭保護(hù)層施工時，須采用成型或預(yù)制彎頭。絕熱支撐圈的寬度小于絕熱層的厚度13mm。 f鋼絲或鋼帶將用于絕熱材料的捆扎。b在絕熱施前、施工過程中或施工后，所有絕熱材料均須進(jìn)行防雨防潮保護(hù)。、水清洗、空氣吹掃等，各種吹洗介質(zhì)流速大小應(yīng)按規(guī)范要求控制?！豆艿涝噳河涗洝贰?，且試壓用壓力表已經(jīng)校驗，～2倍。 試壓技術(shù)要求，按試壓方案要求對試壓班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 安裝方面、GBJ5023597等有關(guān)規(guī)定。 C501塔工藝管線進(jìn)行氣密性試驗。 本項目所有密封用墊片在安裝前應(yīng)做好標(biāo)記，安裝時要經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位確認(rèn)。，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同，且不大于2倍螺距。、坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 注：δ為管子壁厚，mm。 管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時進(jìn)行。，再行施焊，其焊口采取100%射線檢測。、飛濺物，清理干凈焊縫表面。同一焊條的烘烤次數(shù)不應(yīng)超過二次。、檢驗設(shè)備等均應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠的性能，并能滿足焊接工藝的要求。8 管道焊接 焊接工裝設(shè)備、焊接檢驗設(shè)備及焊接方法，應(yīng)滿足相應(yīng)管道工程的要求； 焊工應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項目的合格證，方可上崗施焊。切割時要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，不銹鋼閥門試壓用水氯離子含量≦25PPm。石油化工工藝管道安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 會簽: 目 錄1 工程概況………………………………………………………………… 1 2 編制依據(jù)………………………………………………………………… 23 施工組織機(jī)構(gòu)…………………………………………………………… 24 施工準(zhǔn)備………………………………………………………………… 25 材料復(fù)驗………………………………………………………………… 36 管道安裝施工工序……………………………………………………… 47管道加工………………………………………………………………… 48管道焊接………………………………………………………………… 59管道安裝………………………………………………………………… 810 管道支吊架的預(yù)制及安裝…………………………………………… 911 質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖………………………………………………… 1012管道系統(tǒng)試壓、吹掃和氣體泄漏性試驗…………………………… 1013 管道防腐保溫………………………………………………………… 1414 交工文件……………………………………………………………… 1415 施工安全措施………………………………………………………… 1516 現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)………………………………………………………… 1517 HSE應(yīng)急方案………………………………………………………… 1518 施工工作危害分析記錄……………………………………………… 1719 主要施工機(jī)具及工程消耗材料……………………………………… 20附表一 管道無損檢測要求……………………………………………… 2118 / 201共有管線41條，約600米，最大直徑φ325，主要介質(zhì)有：堿液、氯甲烷、蒸汽、氮?dú)?、工藝水等，介質(zhì)溫度最高為280℃，主要工作量見表1。 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊接時的風(fēng)速不得超過下列規(guī)定，否則應(yīng)采取防風(fēng)措施：a. 手工電弧焊為8m/s； b. 氬弧焊為2m/s 焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對濕度不得大于80%； 雨環(huán)境中應(yīng)停止焊接作業(yè)。 坡口形式：對接接頭開V形坡口，見圖60~65176。，做到隨用隨取。，寬度以每邊過坡口邊緣2mm為宜。，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報告和檢測記錄。本工程管道材質(zhì)均為20鋼，熱處理溫度為600～650℃。 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。，若需焊時，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。、導(dǎo)向和固定管托。10 管道支吊架的預(yù)制及安裝,應(yīng)同步進(jìn)行相應(yīng)支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置應(yīng)正確，符合《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HGJ52491的要求，安裝牢固，與管子接觸良好。C401D塔工藝管道按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測比例為20%，管道按照規(guī)范和試壓方案要求進(jìn)行試壓。、材質(zhì)、安裝位置正確。、系統(tǒng)、儀表加以隔離。并請相關(guān)人員簽字確認(rèn)。，保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性；蒸汽吹掃排放點(diǎn)要加置警示標(biāo)志。c施工中不得使用潮濕的絕熱層。鋼絲或鋼帶捆扎必須拉緊且不能損傷絕熱層。 e當(dāng)管道配件、閥門及法蘭需要絕熱時，絕熱材料及絕熱厚度均與相鄰管道絕熱要求相當(dāng)。當(dāng)絕熱后外徑在300mm以內(nèi)時，采用成型彎頭；i管道端頭處的絕熱施工時，絕熱厚度不低于管道本體的絕熱厚度。 起吊前起重機(jī)具應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，發(fā)現(xiàn)不合格機(jī)具必須更換。17
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