【正文】 （6）施工人員要熟悉公司內(nèi)部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容的有關(guān)規(guī)定，積極主動(dòng)地配合甲方，做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至兩個(gè)行程，然后順向泵送。（38）各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。（21）電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。（15）混凝土振搗器使用安全要求（16）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮?dú)?。?）現(xiàn)場(chǎng)照明線路必須全部架空，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拽電線。8. 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。砼工程質(zhì)量控制程序見 “砼工程質(zhì)量控制程序圖” 。(3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確(2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。質(zhì)量通病及防治措施序號(hào) 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn) 生 原 因 防治措施及處理方法28 / 431蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊 30cm 以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。3） 墻面氣泡過多：墻面氣泡過多是由多方面原因造成的。做好混凝土澆筑記錄?；炷琳駬v密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（2） 對(duì) 施 工 完 層 內(nèi) 剪 力 墻 （ 柱 ） 及 門 洞 處 的 陽 角 混 凝 土 要 采 取 有 效的 保 護(hù) 措 施 ， 一 般 措 施 是 用 1800mm 高 木 條 或 竹 膠 板 進(jìn) 行 護(hù) 角 。6 現(xiàn)場(chǎng)要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過長(zhǎng)，影響混凝土的質(zhì)量。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。7 雙摻技術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉，在混凝土中加入適量磨細(xì)礦粉或具有一定活性的Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實(shí)度，提高混凝土耐久性。粗骨料選用粒徑為5～25mm連續(xù)級(jí)配。要求細(xì)度( 方孔篩篩余)不大于 12，需水量比不大于 95%，氧化鈣含量不大于 %且體積安定性合格。2骨料1 碎石要求粒徑為5～40mm 連續(xù)級(jí)配且含泥量小于1%；要求采用的細(xì)骨料為含泥量小于3%的中砂。（3）對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一工程、同一配合比的混凝土取樣不得少于 2 組。（2） 、大截面混凝土柱混凝土采取刷 DBH538A 養(yǎng)護(hù)劑和薄膜覆蓋相結(jié)合的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，核心筒剪力墻混凝土采用防火地毯養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。②后澆帶兼做膨脹加強(qiáng)帶，膨脹加強(qiáng)帶中添加適量膨脹外加劑，限制膨脹率約為 ～10 4。19 / 43e、檢測(cè)管接頭應(yīng)牢靠，防止混凝土砂漿流入。檢測(cè)管與鋼管柱之間采用 C16 鋼筋固定支架進(jìn)行固定。南北塔各選擇三條鋼管柱，并在所選鋼管柱內(nèi)全高預(yù)埋檢測(cè)管。由于鋼管混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)的處理難度較大，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢測(cè)，把好質(zhì)量關(guān)。 12345678核 心 筒 墻 體 混 凝 土 分 層 振 搗 示 意 圖下 層 墻 混 凝 土振 動(dòng) 棒(4)自密實(shí)混凝土施工本工程自密實(shí)砼主要用于鋼管柱混凝土①鋼管柱混凝土高拋?zhàn)悦軐?shí)施工本工程塔樓的柱為鋼管柱，鋼管柱內(nèi)混凝土采用高拋澆筑法施工。②墻、柱混凝土分層澆筑，分層厚度為 500mm 左右，上下層間隔時(shí)間不能大于 2 小時(shí)。②同澆筑墻體混凝土一樣，澆筑板混凝土前，要對(duì)模板等進(jìn)行適量澆水濕潤(rùn)，并對(duì)施工縫進(jìn)行接漿。（11）高溫氣候條件下的澆筑若混凝土表面暴露于太陽高溫或干燥強(qiáng)風(fēng)的條件下，養(yǎng)護(hù)方法必須能夠完全遮蓋混凝土表面，而且在最后搗實(shí)之后不超過半小時(shí)就必須將混凝土遮蓋。（4）混凝土不許直接對(duì)準(zhǔn)垂直模板面澆灌，而必須是在搗實(shí)過程中使混凝土流向模板面。已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。(8）架子作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準(zhǔn)馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴(yán)禁在腳手架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運(yùn)材料工具的下方不準(zhǔn)站人。（2）鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板。兩臺(tái)泵設(shè)于基坑西邊圍墻外珠江東路上的西北門和西門處附近，或者設(shè)于基坑?xùn)|南門外，每臺(tái)地泵出料口接 56 米的可移動(dòng)泵管。管理人員及勞動(dòng)力安排項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)每次基礎(chǔ)、底板和各樓層板等部位大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)8 / 43護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備包括分包單位在內(nèi)的兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、基礎(chǔ)和底板混凝土的施工質(zhì)量。（2）掌握天氣變化情況，加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù)材料。砼攪拌過程中注意加強(qiáng)混凝土攪拌過程中的計(jì)量和控制好原材料的質(zhì)量，確保滿足質(zhì)量要求。d、在攪拌機(jī)旁掛牌公布澆筑砼的強(qiáng)度等級(jí)及每拌砼的配合比。20mm（采用輸送泵澆筑混凝土?xí)r） ，C50、C60、C70、C80 混凝土選用的坍落度為 200177。a、水泥：C30 及以上混凝土采用 普通水泥或礦渣水泥；C25 及以下混凝土采用 普通水泥或礦渣水泥；b、細(xì)骨料：宜采用中砂，因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂，可減少水及水泥的用量。該項(xiàng)目東臨冼村路，南鄰花城大道隧道，西面緊鄰珠江大道東路，北面鄰近興盛路，占地面積 23432m2，東西長(zhǎng)約141m，南北長(zhǎng)約 164m。4 / 43三 、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備管理人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，做好班組長(zhǎng)及工人的技術(shù)交底。g、摻合料：應(yīng)用添加粉煤灰技術(shù)。攪拌第一盤時(shí)，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。鑒于本工程的施6 / 43工工期緊、施工任務(wù)重，為了確保完成施工生產(chǎn)任務(wù)，計(jì)劃采用商品混凝土。（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土的檢查：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每車混凝土要進(jìn)行目測(cè)，檢查混凝土是否有離析、初凝等現(xiàn)象，并由試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土的坍落度進(jìn)行抽測(cè)，一般每三車實(shí)測(cè)不得少于一車，看混凝土坍落度是否符合要求，若坍落度偏小，可加少量罐車自帶的混凝土減水劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行澆筑，當(dāng)坍落度偏差超過 20mm 以上，則對(duì)該車混凝土作退場(chǎng)處理。確保以上攪拌站均通過了監(jiān)理、業(yè)主的考察和資格審查，能夠滿足工程施工的需要。在混凝土澆筑期間，如發(fā)生停電，則由一臺(tái)柴油泵和一臺(tái)汽車泵負(fù)責(zé)澆注。（詳附圖 1：地下室、裙樓泵車布置圖）另外現(xiàn)場(chǎng)配置 1 臺(tái) 42m 汽車泵作為備用，并專門負(fù)責(zé)澆筑有特殊要求的部位或地泵無法進(jìn)行澆筑施工的部位。（5）剪刀撐的接長(zhǎng)不小于 1000mm，旋轉(zhuǎn)扣件不少于 3 個(gè)。12 / 43拉 結(jié) 桿泵 管 固 定 節(jié) 點(diǎn) 1混 凝 土 泵 管 節(jié) 點(diǎn) 1： 每 步 水 平 鋼 管 固 定 泵 管平 面 大 樣 固 定 鋼 管砼 泵 管基 坑 頂基 坑 底附 圖 2： 砼 泵 管 下 基 坑 架 體 剖 面 圖 1節(jié) 點(diǎn) 2： 固 定 泵 管 砼 墩防 護(hù) 欄 桿支 撐 斜 桿13 / 43五、混凝土澆筑混凝土澆筑前的準(zhǔn)備混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）混凝土施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)模板支撐體系進(jìn)行監(jiān)測(cè)，保證支撐體系的穩(wěn)定性。（8）澆筑核心筒剪力墻及鋼管柱混凝土?xí)r，應(yīng)采取分層澆筑，避免在某點(diǎn)14 / 43集中澆筑。任何情況下，混凝土內(nèi)部溫度不可高于 85℃。15 / 43⑤板混凝土找平：利用柱筋上標(biāo)高點(diǎn)（建筑 500mm 線）拉線進(jìn)行找平，找平高度為 500mm＋該樓板的建筑面層做法。③先澆筑區(qū)域混凝土與后澆筑區(qū)域的接合處采用斜面分層布料施工方法進(jìn)行。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行塌落度、擴(kuò)展度及倒流速度的試驗(yàn)。對(duì)于混凝土中可能出現(xiàn)的浮漿問題，在澆注混凝土?xí)r將對(duì)鋼管混凝土進(jìn)行超灌，將浮漿從鋼管柱頂壓出，直至柱頂出現(xiàn)石子為止，完成澆注后應(yīng)立即沖洗鋼管柱。2 檢測(cè)管在鋼管柱內(nèi)預(yù)埋位置及固定方法北塔樓鋼管柱各層直徑及壁厚如下：4 層以下 A1400 壁厚 30；5 層~8 層A1300 壁厚 30；9 層~14 層 A1200 壁厚 25；15 層~19 層 A1200 壁厚 20；20 層~頂層 A1100 壁厚 20。接長(zhǎng)后該層檢測(cè)管頂應(yīng)高出鋼管柱管口完成面 150。③樓梯板的施工縫留置：原則應(yīng)宜留置在樓梯踏步板的上部的 1/3 跨度內(nèi)，如施工存在困難，也必須留出全部的梯梁，并保證端面垂直。（7）不同強(qiáng)度混凝土界面處理①地下室外墻混凝土有 C35PC35PC35P6，而梁板混凝土為普通 C35混凝土，因此在施工中采用鋼板網(wǎng)隔開，鋼板網(wǎng)與梁板鋼筋綁扎牢固，具體見20 / 43下圖。21 / 43混凝土工程的試件留置（1）混凝土取樣必須在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。為此在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；%；水泥的水化熱3 天小于265kJ/kg，7 天小于300 kJ/kg。骨料入場(chǎng)后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。6 配合比設(shè)計(jì)1 加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求拌站在配合比設(shè)計(jì)中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。7 在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。要求混凝土拌合物的初凝時(shí)間不小于 9 小時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失 1 小時(shí)小于 20mm，2 小時(shí)小于 40mm，不離析、不泌水。4 混凝土攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時(shí)還要注意將混凝土的運(yùn)輸時(shí)間控制在 1 小時(shí)內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計(jì)算)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。成品保護(hù)（1） 墻體鋼筋綁扎必須在頂板混凝土達(dá)到上人強(qiáng)度（常溫下 ）后24 / 43進(jìn)行，嚴(yán)禁在沒有得到質(zhì)量檢查員允許的情況下，擅自上人操作。商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。25 / 43其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。③ 澆筑混凝土?xí)r，要按上述要求嚴(yán)格進(jìn)行施工縫的接漿處理，要隨澆筑隨鋪設(shè)，并且要鋪設(shè)均勻。相反拔快了，會(huì)使振動(dòng)棒本身的27 / 43拔出空洞都振搗不密實(shí)。當(dāng)采用平模時(shí)或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。表面露筋處理：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1. 2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。32 / 43質(zhì)量保證措施澆筑前檢查模板、支撐是否牢固，插筋是否到位，在澆筑過程中，看模工人應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止砼澆筑，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)之前修整完好；混凝土，其骨料級(jí)配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗(yàn)合格后方可確定，混凝土配合比必須得到監(jiān)理認(rèn)可；嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)