【正文】 2）對筑島、圍堰等易受沖刷部分，應(yīng)插打竹排防護(hù)，鋪筑礫石砂等滲水、防滑材料，以保證路基穩(wěn)固。技術(shù)改進(jìn)學(xué)習(xí)先進(jìn)的企業(yè)管理知識，在施工過程中不斷進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘內(nèi)部潛力，大力開發(fā)應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料來不斷提高施工效率和經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到加快施工進(jìn)度和降低成本的目的。 鉆孔樁開工要早，施工要快，為后續(xù)工程創(chuàng)造條件。 開工初期，根據(jù)工程特點、內(nèi)容、工期要求，精心編制實施性施工組織設(shè)計及總工期形象進(jìn)度表，科學(xué)組織施工，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，實行動態(tài)管理，及時調(diào)整各分項工程的進(jìn)度計劃和機(jī)械、勞力配置，確保各項工程按期完成。二、工程進(jìn)度計劃編制說明業(yè)主在開工前如能及時提供完整的施工圖紙、地下管線圖和“三通一平”的場地，我公司將根據(jù)業(yè)主的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，根據(jù)我公司城市橋梁多年的施工經(jīng)驗，編制合理的施工進(jìn)度計劃與網(wǎng)絡(luò)，采用流水交叉作業(yè)，并采取一些加快施工進(jìn)度的有效措施，使整個工程項目于2005年10月18日提前一周完成具備瀝青砼攤鋪的各項條件?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行,如因故中止超過允許間歇時間,則按規(guī)范要求處理,確保混凝土整體結(jié)構(gòu)、襯砌幾何尺寸、表面平整度。 把好材料試驗關(guān)。施工前項目總工組織專業(yè)技術(shù)干部認(rèn)真審核本標(biāo)段設(shè)計文件和施工圖紙，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，對施工區(qū)域內(nèi)的水文、 地質(zhì)、氣象認(rèn)真進(jìn)行調(diào)查，詳盡周密地編制實施性施工組織設(shè)計。 物資的防護(hù)應(yīng)有防火、防盜、防水、防破損及防變質(zhì)的措施。當(dāng)工程全部結(jié)束，統(tǒng)一由項目經(jīng)理部向公司檔室移交，由檔案室按檔案規(guī)定入檔保管。接受交底的作業(yè)班組主要人員，在交底記錄上簽字確認(rèn)，施工員、質(zhì)量員應(yīng)在施工前對上道工序進(jìn)行復(fù)檢，并按《施工日記》做好記錄，并驗證作業(yè)人員是經(jīng)過培訓(xùn)取得資格證書的人員，禁止非專業(yè)人員操作，特殊過程作業(yè)使用的生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)處于完好狀態(tài)，確保工序能力滿足工程質(zhì)量要求，并應(yīng)做好每日點檢工作，由機(jī)管員會同作業(yè)班組按《特殊過程控制記錄》做好監(jiān)控和作業(yè)完工檢驗記錄。項目部在施工中對規(guī)定明確的有些技術(shù)操作列為技術(shù)復(fù)核范圍，項目經(jīng)理部施工員，質(zhì)檢員按圖紙、技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核應(yīng)按《技術(shù)復(fù)核記錄》做好記錄，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。對未培訓(xùn)的人員則納入質(zhì)量體系培訓(xùn)計劃，經(jīng)培訓(xùn)或取得資格證書后方可上崗。分項工程部位和日期標(biāo)識通過記載于《分部工程質(zhì)量檢驗評定表》中。采購控制程序 項目部對材料分承包方要進(jìn)行評定，包括企業(yè)資質(zhì)、供貨能力質(zhì)保單、業(yè)績信譽(yù)等，由項目部材料員到分承包方實地調(diào)查，并且填寫《材料分承包方調(diào)查表》。3mm。⑵綁扎梁體鋼筋時，設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的塑料墊塊，使鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。臺后填土施工的管理措施⑴填料應(yīng)符合要求，不能使用不合格料、有機(jī)土等。放樣時采用角度，距離雙控制，用于本項目工程的測量人員也是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，有五年以上工作經(jīng)驗的技術(shù)人員。建立“QC”質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)公司質(zhì)監(jiān)科組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理副組長：項目工程師組員砼工班長組員鋼筋班長組員木工班長組員架子班長組員張拉班長組員安全員組員施工員組員測量員組員質(zhì)量員組員技術(shù)員建立和健全質(zhì)量管理責(zé)任制，在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好施工全過程的項目部、質(zhì)量員、操作班組“三級”質(zhì)量管理，明確各崗位責(zé)任制，掛牌上墻。防水劑及防水涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻，第一遍噴涂防水劑，干燥后，即可涂刷第二遍涂料，形成總厚度達(dá)1mm的防水水層，最后一遍防水涂料刷后24小時，即可進(jìn)行瀝青混凝土鋪裝作業(yè)。4）橋上各接縫處縫隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞嚴(yán)，防止?jié)沧⒈Ｗo(hù)帶混凝土?xí)r灌入，使縫失效。3）清除鋼縫內(nèi)雜物，除銹，型鋼凹槽里涂一層粘接劑，從一端把橡膠條一側(cè)嵌入另一側(cè)。 伸縮縫位置放線 174。同時為減少砼振搗時產(chǎn)生過多的氣泡，建議商品砼運至現(xiàn)象的坍落度控制在6～9cm。 防水層 174。伸縮縫安裝應(yīng)和廠家聯(lián)合進(jìn)行。、環(huán)對接焊縫按GB 502052001規(guī)定的Ⅱ級辦理。節(jié)段制作標(biāo)準(zhǔn)及精度要求應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB502052001)辦理,組裝允許偏差按鐵路鋼橋制造及驗收規(guī)范(TB1021298)辦理。砼澆注完畢注意養(yǎng)生。澆注完畢注意養(yǎng)生，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時拆除模板。、橫向濕接縫及絞縫連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。臨時支座用硫磺砂漿制成，硫磺砂漿內(nèi)埋入電熱絲，采用電解法解除臨時支座。箱梁安裝架設(shè)前的準(zhǔn)備工作在吊裝施工前，至少提前28天向監(jiān)理工程師提交安裝報告，經(jīng)同意后施工。、封端混凝土在孔道壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨墊板、錨具、端面混凝土上的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備封端混凝土施工。張拉前，應(yīng)對錨圈口和管道摩阻進(jìn)行測定，張拉時予以調(diào)整。、鋼絞線穿束前先檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置要準(zhǔn)確，孔道內(nèi)的雜質(zhì)和水分用吹風(fēng)機(jī)吹干凈，保證孔道干凈、暢通。、混凝土施工為了保證砼的質(zhì)量，混凝土采用拌和站集中，其中摻加減水劑。鋼筋綁扎成型后，按設(shè)計位置綁扎波紋管定位鋼筋，穿放波紋管并用膠帶把接頭封好。為保證預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)計線型，嚴(yán)格控制定位網(wǎng)位置偏差并固定牢靠。存梁臺位按20片考慮。六、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制與安裝古黃河2橋上部結(jié)構(gòu)采用一聯(lián)530m裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，全幅斷面共有12片（邊梁2片、中梁10片），全橋共計30m預(yù)制箱梁60片?，F(xiàn)澆蓋梁的支架搭設(shè)擬采用f48180。立柱砼澆搗由吊車?yán)昧隙分苯訉㈨诺醯酱?，人為控制地倒入模中，澆砼用的串筒上?5cm，下口20cm，砼約以40cm厚度為一層，振動棒為f7f50兩種進(jìn)行分層振搗。立柱鋼筋綁扎時應(yīng)特別要注意焊接接頭數(shù)在同一截面不大于50%，并要求焊縫飽滿，單面焊長度不小于10d；當(dāng)鋼筋直徑大于16毫米進(jìn)行連接時，應(yīng)優(yōu)先采用對焊。承臺與系梁部位模板均采用竹膠板，肋木為10厘米180。 ⑥樁基檢查與驗收：樁基達(dá)到一定強(qiáng)度后，對樁基進(jìn)行超聲波無損檢測。灌注過程連續(xù)進(jìn)行，灌注過程中，注意觀察管內(nèi)砼面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度。上下成直線吊裝時，應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在澆注前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。清孔方法采用抽漿清孔法。 ⑥鉆進(jìn)操作要點 ，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。 ②鉆孔前，應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計所提供地質(zhì)、水文資料，繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力和速度以及適當(dāng)?shù)哪酀{比重參考數(shù)據(jù)。 鉆孔時，采用泥漿循環(huán)系統(tǒng)，由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿泵組成。 ①護(hù)筒的作用：護(hù)筒有固定樁位，引導(dǎo)鉆孔方向，隔離地面水免其流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁免于坍塌。主桁架吊出后可在現(xiàn)場鑿成2～3段，然后作為廢料運走，對于原有橋臺也同樣先分段鑿碎，然后破碎后作為廢料運走。⑺ 簡支變連續(xù)施工順序：臨時支座設(shè)置→梁體架設(shè)→梁體標(biāo)高調(diào)整→橫隔板濕接縫澆筑→安裝正式支座→梁端連續(xù)段砼澆注→相應(yīng)部分梁段橋面砼澆灌→張拉連續(xù)鋼束、壓漿→分批拆除臨時支座→完成體系轉(zhuǎn)換。 裝飾鋼塔施工174。 鉆孔樁施工使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，除4號墩采用排架施工外，其余樁基承臺均采用筑島施工。2）科學(xué)安排施工流程本工程的施工項目多、時間相對較緊，施工時應(yīng)編制網(wǎng)絡(luò)計劃。加工場 在施工范圍內(nèi)市府路黃河路口就近設(shè)置加工場，鉆孔樁基礎(chǔ)、墩臺身、縱橫梁鋼筋以及各種模板均在加工場加工。四、施工平面布置施工現(xiàn)場總體規(guī)劃原則：布局合理，節(jié)省投資，減少用地，節(jié)省勞力，因地制宜，就地取材，方便施工，盡量利用既有設(shè)施。 技術(shù)準(zhǔn)備按時間進(jìn)程分為前、中、后三個階段，前期打基礎(chǔ)，中期搞強(qiáng)化，后期抓完善，技術(shù)準(zhǔn)備工作堅決做到：準(zhǔn)備項目齊全，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確，內(nèi)容完善齊備，超前計劃布局，及時指導(dǎo)交底，重在檢查落實。 第一批施工人員和部分先期使用的機(jī)械設(shè)備，在接到中標(biāo)通知書后的五天內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)場，施工隊伍和機(jī)械設(shè)備分別從鄰近的江蘇、浙江、上海等工點調(diào)入，人員以火車或汽車作為交通工具，機(jī)械設(shè)備以汽運或水運運至施工現(xiàn)場。鉆孔樁穿越亞砂土層、亞粘土層、粘土層及中粗砂，土層呈交錯狀。第二章 工程概況一、工程簡介XX古黃河2橋工程施工范圍為K0+~K0+，跨徑為30m，本橋采用樁柱墩臺、φ1500、φ1000鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，墩臺蓋梁均采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 通過踏勘工地從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。二、編制依據(jù)XX古黃河橋2橋工程招標(biāo)文件和答疑補(bǔ)充文件。 （三）堅持在實事求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則。市府路老橋頭兩側(cè)有電線要遷移或保護(hù)，前期工作比較緊張。四、主要工程數(shù)量表主要工程數(shù)量表序號項 目單位數(shù)量備 注1鉆孔灌注混凝土mφ=2鉆孔灌注混凝土mφ=3基礎(chǔ)混凝土m3聯(lián)系梁、承臺4下部結(jié)構(gòu)混凝土m3墩臺身5預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁m36上部結(jié)構(gòu)混凝土m3護(hù)欄、橋面7鋼材加工與制作t 8預(yù)應(yīng)力鋼絞線Kg819609裝飾鋼塔萬元12010瀝青砼面層m24311第三章 施工準(zhǔn)備及施工總體布置 一、人員動員及設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法 本承包人中標(biāo)后，將利用三天時間進(jìn)行施工動員，首先由項目部經(jīng)理召集各科室和施工隊用一天時間進(jìn)行管理層的施工動員，其次由各科室負(fù)責(zé)人和施工隊長用兩天時間對其管轄范圍的管理人員，施工作業(yè)班組長及施工人員進(jìn)行施工動員。二、技術(shù)準(zhǔn)備 第一批施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后即開始技術(shù)準(zhǔn)備工作，技術(shù)準(zhǔn)備工作分為內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作和外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作。然后對各需測項目進(jìn)行詳細(xì)計算并編制計算表，報監(jiān)理核驗。 施工用電考慮施工機(jī)械工具用電和生活照明用電等的綜合考慮，根據(jù)公式：P=[K1（SP1/cosj）+K2SP2+K3SP3+K4SP4]，初步設(shè)計用電高峰期的日最大用電量為250KVA。勞動力進(jìn)場、材料供應(yīng)、物資供應(yīng)及降低成本均以施工預(yù)算作為依據(jù)來指導(dǎo)施工管理。實行技術(shù)上崗證制度，所有技術(shù)工種均要有上崗操作證。 立柱施工 174。⑷ 蓋梁施工順序：墩身（柱）頂面鑿毛清洗→安裝支撐系統(tǒng)→安裝底?！摻罱壴鷤?cè)模板安裝→安支座鋼筋、測量校正→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)拆模。舊橋由西向東拆除，先用吊車吊拆欄桿、人行道板，拆除的廢料及時運走。 （3）施工場地準(zhǔn)備 ①當(dāng)位于筑島旱地施工時，對場地予以整平夯實。 ④護(hù)筒的埋設(shè)：護(hù)筒埋置深度視地層情況而定，以穿透表層相對松軟沉積層為宜，護(hù)筒高2～3m。 ④水泥最小用量350Kg/m3。因故必須停鉆時，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 ，每進(jìn)尺6～8m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度。墊塊應(yīng)繞周邊制作，上下兩層間隔開。第二次清孔之后，將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再往上提升25～40cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上，接上砼初灌漏斗，檢查孔底沉碴厚度，符合規(guī)范要求之后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，開始灌注砼。～1m左右，多余部分在系梁(承臺)施工前鑿除，使樁頭無松散層。樁頭與墊層施工墊層澆筑前應(yīng)將基坑內(nèi)積水抽干，其鋪筑尺寸要比承臺設(shè)計尺寸各邊增寬10厘米，以便于綁扎鋼筋和安裝模板，樁與主橋承臺、蓋梁的連接按設(shè)計圖紙施工。20毫米，頂面高程的允許偏差少于177。為控制立柱模板垂直度，采用在承臺面距立柱外包線25cm設(shè)4個控制點，控制點用紅漆做標(biāo)記，用鉛垂將此點引到支架上，然后用鋼絲纜來校正模板的垂直度，%L以內(nèi)且不大于2cm之內(nèi)，力做到0。蓋梁支架的搭設(shè)一定要事先進(jìn)行支架穩(wěn)定性驗算，下面以78墩蓋梁為例進(jìn)行初步驗算，由圖紙上知1墩蓋梁40。支架搭設(shè)特別要注意加設(shè)足夠的剪刀撐斜撐，以免失穩(wěn)。⑷ 預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿技術(shù)，確保壓漿飽滿密實，提高預(yù)應(yīng)力梁的壽命。底模由30cm厚C20混凝土現(xiàn)澆而成，兩端100cm范圍內(nèi)加30cm，防止梁張拉起拱后端部下沉，同時要注意在底模兩端50cm內(nèi)作成三角楔形，底模根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置反拱。鋼筋采用加工場加工、臺座綁扎的方案。端模立好后，重新調(diào)整錨墊板和端部加固鋼筋。、養(yǎng)護(hù)梁澆完后，應(yīng)及時用草簾子覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。張拉機(jī)具設(shè)有專人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)、定期校驗。壓漿安排在535℃進(jìn)行，采用先下后上的順序，逐孔進(jìn)行。架設(shè)順序為：箱梁從5臺向0臺方向用跨墩龍門吊機(jī)架設(shè)，5臺~3墩及2墩~0臺之間及之間直接在河床填土鋪設(shè)軌道；2~3墩之間為保證河道不斷流，搭設(shè)棧橋鋪設(shè)軌道為龍門架走行。、臨時支座對于先簡支后連續(xù)的箱梁，聯(lián)內(nèi)梁體為濕接頭，在梁體安裝時應(yīng)先安裝臨時支座，后安裝永久支座。橋面連續(xù)濕接頭及張拉橋梁全部架設(shè)完畢，進(jìn)行橫向濕接縫施工。 濕接頭采用吊掛法施工，橫板采用鋼模板，下設(shè)方木橫托，上設(shè)方木橫擔(dān)，Φ12拉桿作吊筋，使模板與箱梁翼板底密貼。、施工工藝：濕接頭施工：梁端頭必須鑿毛處理，在安放好箱室堵頭板，鋼筋綁扎和波紋管連接完成，模板內(nèi)雜物清理干凈后，砼接頭灑水濕潤即可澆注砼。張拉程序：0 初應(yīng)力 100％δk（持荷2分鐘）錨固張拉順序：整體按從邊梁到中梁對稱進(jìn)行，每片梁內(nèi)按圖紙所示順序?qū)ΨQ張拉鋼束，每束鋼絞線按由中到兩側(cè)單根張拉。鋼橋塔節(jié)段在工廠制作時,應(yīng)按1:1放大樣,出廠前應(yīng)將節(jié)段試拼。伸縮縫在橋面瀝青混凝土完成后，切割機(jī)重新開槽,然后安裝的方法。 安放混凝土鋪裝側(cè)模 174。防撞墻施工時支架擬采用在予制板梁兩側(cè)設(shè)置予埋螺母。 伸縮縫處嵌泡沫、灌沙 174。 伸縮縫嵌橡膠。由于現(xiàn)場不易