【正文】 根據《建設項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》的規(guī)定，本工程應編制環(huán)境影響報告書。建議在本項目開展下階段設計之前，進行大極板電解、極板自動化裝槽、出槽、洗板、烘干、剝錳等試驗研究和考察工作，再根據其試驗結果和考察報告，從工藝技術、經濟效益及投資控制等方面進行綜合比較，以確定是否使用大極板代替小極板進行電解的方案。1—35銅仁地區(qū)(松桃)錳系列產品精深加工及配套項目(一期)工程 可行性研究報告序號時間項目內容2011年2012年34567891011121234567891011121可行性研究及審批2方案設計3施工圖設計4設備采購5土建施工6設備安裝7設備調試8試生產9工程驗收表11 項目建設進度表銅仁地區(qū)(松桃)錳系列產品精深加工及配套項目(一期)工程可行性研究報告 投資及經濟效果。在辦公樓、食堂、浴室的走道、樓梯間和人員相對集中的餐廳、會議室等處設置應急照明燈和疏散誘導指示燈，以保證事故時人員的安全疏散。 消防 消防給水根據《建筑設計防火規(guī)范》要求，廠區(qū)內同時發(fā)生火災次數以一次計，火災延續(xù)時間為2h，室外消防用水量標準為20L/s，室內消防用水量標準為10L/s，消防用水量為216m3，貯存在廠區(qū)高位生產蓄水池內，并設有不被動用的措施。在樹種選擇時，選用對粉塵具有阻擋作用且適于當地生長的植物（喬、灌木和花卉）。凈化效率達99%以上，排放的粉塵濃度＜100mg/m3，能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）中的二級標準要求。含水率為85%，錳渣產生量為56925kg/d，含水率為85%。 環(huán)境保護 主要污染源及污染物種類、數量廢水，其中有害生產污水量為1439m3/d，主要為電解車間鈍化工序產生的含Cr6+廢液、陰極板洗水及地面沖洗水，一般生產廢水量為1861m3/d，渣庫滲濾液500 m3/d，廠區(qū)初期雨水約700m3/d。主要的生產廠房承重結構為鋼框、排架結構或者鋼筋砼框、排架結構。104m3，104m3。錳渣堆積壩分為1堆積壩和2堆積壩。全廠化驗室設在綜合樓里，負責全廠進廠原料和輔助材料、產品等各種試料樣品的加工和分析化驗工作。排氣經玻璃鋼凈化塔凈化后通過風機排至室外。 熱工空壓站壓縮空氣要求無塵、無水、無油，其中儀表用氣要求壓縮空氣壓力露點20℃，～（a），根據統(tǒng)計潔凈壓縮空氣計算負荷：250m3/min。各車間儀表控制室、值班室、辦公室等處設置電話分機，線路引自全廠的通信系統(tǒng)，本設計僅預埋從車間外進電話插座的一段管線。燈具懸掛高度≥6m的大面積場所的采光采用金鹵混光燈照明，控制室和值班室采用節(jié)能熒光燈照明，其余場所則采用成套工廠節(jié)能燈照明。線路選擇和敷設正常環(huán)境內的配電線路一般采用銅芯電力電纜沿電纜橋架敷設，局部采用銅芯導線穿鋼管敷設。 電動及通信低壓配電系統(tǒng)在原料貯存及制粉車間、浸出化合車間、過濾車間、電解車間、硫酸車間、余熱發(fā)電等主要生產車間分別設置變配電室。經方案比較，整流機組一次側電壓采用35kV，降壓主變采用兩臺120MVA/220 /35kV雙繞組變壓器，共設8套35kV整流機組，2臺35kV二級動力主變。有害生產污水進廠區(qū)污水處理站處理后回用于工藝。生產用水以馬鞍河匯入的堰塞湖作為水源地。全廠設四個出入口，即一個人員出入口，兩個貨物出入口，一個廢渣出口。廠前區(qū)和生活區(qū)布置在廠區(qū)的東南側，迓駕—大興二級公路西側，分別位于廠區(qū)主干道的南、北兩側。3+%，但增加了一層觸媒，工藝流程復雜，投資增加，阻力提高，動力消耗大。電解工藝設計采用了人工出板、鈍化、洗滌、干燥的操作方式，但由于建設規(guī)模大，陰極板出裝槽及鈍化、洗滌工作量非常大，為減輕操作工人的勞動強度，提高電解金屬錳行業(yè)的裝備水平，設計采用機械吊裝運輸。浸出礦漿采用膠帶式真空過濾機過濾和600m2的廂式隔膜壓濾機壓濾，同時在膠帶式真空過濾機上在線洗渣。其主要工藝流程為碳酸錳礦制粉—浸出—凈化—電解。氣象條件區(qū)域屬中亞熱帶季風濕潤氣候，境內氣候溫和，雨量充足，冬無嚴寒，夏無酷暑，春、秋兩季氣溫不夠穩(wěn)定，降水豐富，熱量較充足，水熱同季，夏季雨量變化大，有霜期短，干濕度較為明顯。 供水條件，馬鞍河匯水面積為6161km2，正常水位為390m，且水量穩(wěn)定，可以滿足項目用水要求。本項目配套320kt/a的硫磺制酸裝置，完全滿足電解錳生產的硫酸需求量。據悉，加拿大每年硫磺供應量在4500kt左右；俄羅斯每年硫產量在6000kt左右；哈薩克斯坦計劃在今后5～10年將國內硫磺產量提高至5000kt。其中松桃縣境內擁有20多家錳礦開采企業(yè)，全縣已形成年產800～1000kt的開采能力，錳粉加工廠企業(yè)70多家，年生產能力1100kt。在國內電解錳約有70%～75%用于下游鋼鐵行業(yè)，45%用于錳鋼合金鋼，30%用于200系不銹鋼。同時，不僅能有力地拉動區(qū)域經濟的發(fā)展和推動區(qū)域城鎮(zhèn)化的進程，而且也能為我國電解錳行業(yè)的良性發(fā)展和裝備技術水平的提高作出貢獻。近年來，鋼鐵工業(yè)及鋁工業(yè)的飛速發(fā)展，使得電解金屬錳的用量日益增加，可以預見，今后鋼鐵等工業(yè)對電解金屬錳仍有較大的需求。多次獲“中國最佳誠信企業(yè)”、“中國優(yōu)秀誠信企業(yè)”、“中國服務業(yè)企業(yè)500強”、“重慶最佳誠信企業(yè)”、“重慶工業(yè)企業(yè)五十強”、“重慶企業(yè)百強”、“納稅先進企業(yè)”、“AAA級信用客戶”等榮譽稱號。公司的組建，主要負責組織實施烏江實業(yè)在貴州省松桃縣的“錳系列加工項目”。公司貿易產業(yè)主要以專業(yè)化、市場化和現代化的重慶錳都工貿有限公司為貿易平臺，與國內外客戶建立了廣泛的戰(zhàn)略合作關系，銷售網絡遍布全國及世界各地。該項目已納為貴州省2011年重點招商引資項目，并已獲批總面積約60km總儲量約15000kt的礦山作為擬建項目的配套資源保障。 設計范圍設計范圍包括生產流程包含的所有車間及設施，即電解金屬錳生產的原料貯存及制粉車間、浸出化合車間、過濾車間、電解車間、溶劑制備車間及渣庫等，硫酸生產的原料及熔硫工段、焚燒及轉化工段、風機房、干吸工段、尾吸工段、成品工段、余熱發(fā)電等，以及水源地、污水處理站、廠區(qū)總降、機修、辦公樓、宿舍、澡堂等輔助設施。綜合分析，隨著我國強調擴大內需的要求，在未來幾年國內電解錳需求量依然可觀，電解錳的售價將有一定的提升空間。并且，公司在銅仁地區(qū)已獲批總面積約60km總儲量約15000kt的礦山作為本項目的配套資源保障。綜上所述，本項目的兩種原料碳酸錳礦和硫磺供應充足可靠。北距迓駕鎮(zhèn)約6km，南距松桃縣城27km，西北距重慶市秀山縣30km。 工程地質及氣象條件工程地質廠址所在區(qū)域位于揚子準地臺東緣梵凈山北東松桃?guī)r科寨背斜北部的傾伏端。電解金屬錳產品質量達到我國電解金屬錳行業(yè)標準（YB/T0512003）的DJMnD級標準，產品含錳≥%。因此本設計原礦破碎采用顎式破碎機破碎即可滿足立磨機給料的要求。采用在浸出過濾后溶液中進行硫化作業(yè)，一段過濾后保持足夠的靜置時間，再進行二次過濾，確保電解液的質量，為電解提供合格的溶液。液硫霧化器采用機械霧化工藝與空氣霧化工藝相比，具有結構簡單、噴嘴加工容易、不易堵塞、操作方便、工藝配管簡單、動力消耗低。同時設一套減溫減壓裝置，以便汽輪機檢修時提供飽和蒸汽給熱用戶。污水處理區(qū)布置在廠區(qū)的西南角。路面結構均采用水泥混凝土。廠區(qū)前30min的初期雨水送到污水處理站處理達標后，通過廠區(qū)回水高位水池回用于工藝系統(tǒng)。本工程需外部供電年供電量約961574 kkWh。根據用電負荷的大小及分布情況，除設總降10kV配電室外，另設空壓站10kV配電室、余熱電站10kV配電室及水源地10kV配電室，其10kV電源均取自總降10kV配電室。為實現原料貯存及制粉車間、浸出化合車間、過濾車間、硫酸車間和余熱發(fā)電等生產工藝的集中聯鎖、自動操作和自動化管理，設計了以PLC控制系統(tǒng)為主控裝置的融集中控制和過程控制為一體的工業(yè)自動化系統(tǒng)，整個自動化系統(tǒng)由PLC主從