【正文】 4焊接工藝參數(shù)及焊接注意事項（1）底板焊接、焊接電流、焊接速度和工藝規(guī)定的焊縫焊層均應(yīng)趨向一致，確保底板焊縫焊接成形均勻一致；，初層焊道應(yīng)采用分段退焊，其余焊道應(yīng)采用連續(xù)焊；，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；，“Ｔ”字焊縫處需特別注意，泄漏常見于此處；“Ｔ”字焊縫區(qū)有三層鋼板搭接，其形式有兩種：一種是縱逢蓋在橫縫上，另一種是橫縫蓋在縱縫上。焊前準(zhǔn)備（1）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于50mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹蝕、毛刺等清理干凈；（2）定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接相同。5mm。（2）倒數(shù)第二層至最下層帶板依次組裝焊接，每帶板焊接完成后，根據(jù)要求經(jīng)檢驗垂直度、橢圓度、直徑、焊縫外觀及焊縫內(nèi)部質(zhì)量等合格后，才能進行提升。連接液壓膠管時，注意接口處密封件是否有損傷，以免漏油；同時要注意管口清潔，嚴(yán)禁泥沙帶入油路，損傷液壓元件和千斤頂。溢流閥的調(diào)定壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。備注：臨時圈梁組數(shù)根據(jù)各儲罐的罐頂重量與頂板的長度來決定。（2）確定罐壁內(nèi)側(cè)劃線半徑R組 =（R+na/2π）/cosβ（mm）式中 R儲罐設(shè)計內(nèi)半徑 （mm） n頂圈壁板立縫數(shù)量β 基礎(chǔ)坡度夾角 （℃）a 每條焊縫收縮量（mm）手工焊取3（3）劃線：以基礎(chǔ)的中心為中心，以R組為半徑，在罐底邊緣板上劃圓，此圓為罐壁組裝圓，根據(jù)排板圖劃出每張壁板的位置；另外劃一個同心圓（其半徑為R組100mm），作為檢測圓（見下圖）；兩個同心圓每隔500mm打一個洋沖眼，并用鉛油標(biāo)記好。、0176。鋪設(shè)時，必須保證組對間隙，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。a、罐底放線：以基礎(chǔ)中心和四個方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫十字中心線，并確定基準(zhǔn)線做出永久標(biāo)記。焊接嚴(yán)格按焊接工藝的規(guī)定進行。5AC：177。aXXa 材料核對 根據(jù)鋼廠合格證書檢查鋼板的出爐批號、板號以及力學(xué)性能和化學(xué)成份。 C: 177。2mm E: 177。放在平臺上檢查，%，且不得大于 4mm。預(yù)制完畢的頂板應(yīng)儲放在剛性胎架上，運輸時隨同儲放架裝車，運至安裝現(xiàn)場交付安裝。胎架示意圖弧度同罐頂板L稍長于單塊頂板（3）筋板預(yù)制：經(jīng)向長條弧筋板是用數(shù)段扁鋼煨制成雙曲面弧狀后在地樣上拼焊而成。板面焊接采用手工雙面焊。d、壁板卷制后，應(yīng)在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。c、弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1 宜為67mm，內(nèi)側(cè)間隙e2 宜為8—12mm。（3）所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。油罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和下列規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。（2）熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案。 底板基礎(chǔ)壁板環(huán)縫焊接示意圖D1拱頂2點固焊定位擋塊（6）、圍板頂升逐圈安裝，直到組裝好最下圈壁板，下圈壁板與底板組對焊接。全部采用弓形邊緣板和條形中幅板；邊緣板采用對接，中幅板采用搭接；罐壁采用對接結(jié)構(gòu)。b、掌握好壓光時間，壓光不少于三遍，第一遍在面層鋪設(shè)后隨即進行，使砂漿均勻、密實，以表面不出水為宜；第二遍在水泥初凝時進行，終凝前完成，將表面壓平整、密實；第三遍壓光消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，在終凝前完成不允許在終凝后壓光；c、卷材鋪貼前表面必須干燥；d、卷材鋪貼不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工，最佳施工溫度在5℃以上。瀝青容重γ=1500—1600KG/m3。采用容積不于200CM3的環(huán)刀取樣，間距不大于5米，每層砂墊層壓實后應(yīng)立即松鋪一層砂，避免振動好后的砂墊層過長暴露被擾動。（3）砼澆筑前，先鑿毛后澆帶處砼，清凈表面松動石子及軟弱砼層，整理好鋼筋,并用水沖洗干凈，保持濕潤。c、砼的養(yǎng)護：采用覆蓋澆水的養(yǎng)護方法，罐壁采用養(yǎng)護脫模劑。技術(shù)交底：組織分級技術(shù)交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及砼施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。（7）HZS50B型采用進口控制系統(tǒng)，有打印功能，帶空調(diào)。鋼筋與模板之間綁扎帶扎絲的預(yù)制水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，保證鋼筋保護層的厚度，間距不大于1m。c、用細(xì)石砼制成50mm見方、厚度等于保護層的墊塊，用于墻、梁鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋2022鐵絲。（6）鋼筋焊接：采用電弧焊和對焊，要求鋼筋對接的接觸面平整、干凈、焊口無夾渣，軸線偏差在2mm以內(nèi)，取樣試驗合格。10mm鋼尺檢測柱、墻、梁+4，5mm鋼尺檢測層高垂直度不大于5m6mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測大于5m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測相鄰兩板表面高低差2mm鋼尺檢測表面平整度5mm或1‰2m靠尺和塞尺檢查基本要求（1） 鋼筋加工集中在鋼筋棚內(nèi)制作，采用機械加工制作、現(xiàn)場人工綁扎。模板的制作必須板面平整，無翹曲、無卷邊、無毛刺。采用對稱拆除，確保罐頂受力均衡。（5）模板的拆除應(yīng)在混凝土強度達到100﹪后進行，確?；炷帘砻婕袄饨遣皇軗p，并對稱拆除。每根立桿鋪設(shè)時與底板面接觸的部位下墊小木枋。（6）連接大橫桿的對接扣件、開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，十字型扣件不得使開口朝下，螺栓應(yīng)適度擰緊。（4）腳手架搭設(shè)質(zhì)量必須經(jīng)安全員檢查驗收后方可使用。且不應(yīng)集中。以控制回填土的高度或厚度。填土密實。各種土的最優(yōu)含水量之差可控制在4%——+2%范圍內(nèi)。（9）土方開挖期間，設(shè)專職安全員檢測邊坡情況，有險情隨時喊話、通報。（4）基坑開挖后，在基坑周邊5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁集中堆放重物，施工機械的行駛路線和停放位置也應(yīng)該在5m外。 時應(yīng)每周監(jiān)測1 次。e、~ 米. （4）安全技術(shù)措施a、監(jiān)測項目施工監(jiān)測體系的建立是為保證噴錨支護體系的安全，并提供動態(tài)數(shù)據(jù)作為方案修改的依據(jù)。第二次噴射時必須保證厚度和表面的光感。c、埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，以確保混凝土噴射的厚度?；琢?0cm采用人工清底，機械運輸。機械設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量1挖掘機日本PC22074臺2鏟車ZL50型2臺3壓風(fēng)機13m3/min2臺4中深孔鉆機KQJ905臺5風(fēng)鉆YT26型10臺6碘鎢燈6套7耐壓膠管2“500M8對講機4部安全警戒與撒離區(qū)域及信號標(biāo)志（1）爆破施工期間，在各就要道路張貼爆破時間及爆破地點的告示。爆破安全采用中深孔擴壺爆破只要保證炮孔填塞質(zhì)量，最小抵抗線取向避開建筑物外，安全驗算根據(jù)現(xiàn)場施工要求，確定段孔。滲水孔在擴壺前應(yīng)吹干凈，否則可能破壞孔壁，應(yīng)使用防水炸藥，先將藥卷外包裝用小刀劃破，送入藥壺后用炮棍搗實，以確保裝藥量和裝藥密度。2土方施工方案本工程爆破量很大，約20萬方，為確保不擾動基底持力層（巖層松動），每個構(gòu)筑物留2米深采用控制爆破，其它部位采用擴壺爆破。水準(zhǔn)點的布設(shè)利用現(xiàn)場業(yè)主提供的基準(zhǔn)坐標(biāo)點與水準(zhǔn)點或已有的水準(zhǔn)點引測。 定位測量本工程新建建筑物的測量定位主要利用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、線墜、水平尺進行。同時建立嚴(yán)密的測量內(nèi)、外業(yè)驗收制度，特殊部位的內(nèi)業(yè)計算資料必須在室內(nèi)審查復(fù)核，確保無誤的情況下方可現(xiàn)場測放。當(dāng)土方施工至結(jié)尾時，采用外控手段，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁上，將軸線投設(shè)至基坑內(nèi)，以控制開挖平面位置，根據(jù)高程控制點，利用S2水準(zhǔn)儀，控制挖深和清底，經(jīng)驗槽后，開始施工墊層，當(dāng)墊層施工完畢后，再次根據(jù)軸線，標(biāo)高控制點放出準(zhǔn)確軸線和標(biāo)高，基礎(chǔ)施工創(chuàng)造精確的平面尺寸。所采用的儀器必須符合公司有關(guān)計量制度的規(guī)定，并按照計量器具分級的規(guī)定，相應(yīng)的周期檢定工作。擴壺尺寸經(jīng)驗收合格并確認(rèn)壺內(nèi)溫度低于40度時，即開始裝藥，藥壺裝藥過程中，應(yīng)用炮棍不斷搗實，以確保壺內(nèi)裝藥量和裝藥密度，當(dāng)藥壺裝藥量達到一半左右時裝入電起爆體，然后繼續(xù)裝藥到設(shè)計量，集團藥包裝好后，開始填塞并連續(xù)測量孔深，填塞至線性裝藥孔深時，開始裝藥，并裝入與集團藥包同段的起爆體，線性裝藥完畢后，一邊填塞一邊搗實，以確保填塞質(zhì)量。雷管：1—10段毫秒非電導(dǎo)爆管雷管起爆雷管：電雷管、導(dǎo)爆索其它器材：起爆器、起爆線爆破設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)及地形情況，采用90潛孔鉆機鉆孔，它的靈活性、各種復(fù)雜地形適應(yīng)性，適中的鉆孔直徑、鉆孔角度可準(zhǔn)確調(diào)整性，非常好地滿足了工程施工要求，以梅花型布孔，依“少藥多爆”的原則，采用50克、100克、150克三次擴壺，干孔選用2巖石銨梯（袋裝）炸藥，水孔選用乳化炸藥或下部選用乳化炸藥、上部選用2巖石銨梯。（4）根據(jù)保護物允許的地面質(zhì)點速度，限制最大一段起爆藥量及一次爆破用藥量。每層的開挖高度應(yīng)與爆破深度保持一致，在平面上遵循“由遠及近，由里及外”的原則，分層分區(qū)開挖。（1）基坑邊坡局部松散且不平整，故必須將松散的土質(zhì)清除干凈并將基坑邊坡修整順滑，在適當(dāng)位置設(shè)置瀉水孔，便于噴錨作業(yè)。噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0．6～1．0m 的距離。c、施工時設(shè)專職安全員，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全法規(guī)和安全操作規(guī)程。c、測量精度要求及監(jiān)控報警值支護結(jié)構(gòu)的水平位移變形測量精度為1mm ，地下水位測量精度為5cm 。（2）嚴(yán)禁機械設(shè)備對支護結(jié)構(gòu)產(chǎn)生碰撞。要及時控制開挖標(biāo)高。場地回填應(yīng)清除基底上的草皮，坑穴中的積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。土方回填工藝流程： 基坑內(nèi)地坪清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→碾壓密實→檢驗密實度→修整找平?；靥钔撩繉犹钔聊雺好軐嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：頂面標(biāo)高：0、50 表面平整度：201每層按100M2取一組，但每層不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。安全管理要求：（1）腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，合格者上崗。（3）腳手架各桿件橫平豎直?；鶎犹幚?、材料準(zhǔn)備加固支撐系統(tǒng)，拼裝模板塊吊垂線、測軸線、查截面、抄標(biāo)高、查水平清理保養(yǎng)模板拆除，先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板 模板安裝與拆除工程工藝流程圖：
罐室環(huán)墻基礎(chǔ)和墻體模板（1）模板采用18厚九夾膠合板，采用鋼管及木枋固定，ф12對拉螺栓拉接。隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得污染鋼筋。（9）罐頂弧度不好控制，采用弧桿現(xiàn)場放樣，用卷板機按弧度壓滾成形，罐室薄殼頂支撐系統(tǒng)見附件10。同一環(huán)內(nèi)同一厚度采用同一高度馬凳。（6）混凝土脫模后及時進行養(yǎng)護。（4）鋼筋制作：根據(jù)設(shè)計施工圖和鋼筋下料表，檢查鋼筋規(guī)格、型號是否正確、齊全無誤后再進行下料，下料時要考慮鋼筋錨固和接頭時搭接長度，并符合設(shè)計施工圖和規(guī)范要求，制作時嚴(yán)格按設(shè)計施工圖要求制作，統(tǒng)一尺寸規(guī)格，以防止鋼筋半成品誤差過大。a、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；b、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。墻體鋼筋（1）墻體雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎“S”拉筋，拉筋與兩層鋼筋網(wǎng)片鉤牢。 （3）骨料采用 PLD2400A型配料機，計量準(zhǔn)確、生產(chǎn)效率高。2砼的攪拌（1）攪拌：砼組成的原材料（水泥、砂、石）均應(yīng)經(jīng)檢測合格后，并按現(xiàn)場配合比進行配料，為確?；炷敛灰驒C械故障影響連續(xù)施工，在現(xiàn)場用2臺TQ500強制式攪拌機集中攪拌；（2）組成材料的計量：砼攪拌用水采用自來水，用水量用電子計時器配合潛水泵進行計量；砂、石、外加劑均用杠桿式電子秤計量，外加劑的用法應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計選用品牌的使用要求添加。（6）鋼筋的混凝土保護層厚度：薄殼為30；墻、梁、基礎(chǔ)分別為50；（7）養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋塑料薄膜或麻袋和澆水，在高溫季節(jié)應(yīng)在6h后開始覆蓋養(yǎng)護，砼采用自然養(yǎng)護法養(yǎng)護，一般不少于14天；砼澆筑方法：砼澆筑順序：施工準(zhǔn)備→砼攪拌、運輸、泵送→砼澆筑→砼找平、收光→砼養(yǎng)護。澆搗后澆帶砼時，加強對砼的振搗，一次澆注成型，不留冷縫，砼澆筑完畢應(yīng)加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天。 砂墊層搗實完工后應(yīng)注意保護，保持表面平整，防止踐踏。熱拌瀝青砂鋪設(shè)溫度不應(yīng)低于140℃—170℃（碾壓前100℃，碾壓后≥60℃），因壓路機碾壓密實，然后用加熱的火滾滾壓。（3）防水層施工鋪貼SBS卷材，防水卷材為3厚SBS改性瀝青防水卷材一道，鋪貼時采用從下向上開始鋪貼，并采用熱熔法進行鋪貼。 4儲罐工程施工概況本工程為12臺10000m3拱頂鋼制油罐，位于原儲油庫區(qū)內(nèi)。采用SH353093《石油化工立式圓筒形儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》中的倒裝法施工。（2）外觀檢查對儲罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)GB66541996《壓力容器用鋼板》規(guī)定的相應(yīng)要求進行驗收，逐張進行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合GB501282005 的有關(guān)規(guī)定。工裝卡具和計量器具準(zhǔn)備：（1）制作罐壁板放置胎具。一般要求（1）油罐施工用弧形樣板的弦長不得小于2m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m。（1）罐底板的主要預(yù)制工序為：準(zhǔn)備工作→材料驗收→劃線→復(fù)驗→切割→打磨→下一道工序。（3）壁板預(yù)制前嚴(yán)格按實際排版圖下料施工（排板圖現(xiàn)場根據(jù)業(yè)主鋼板供貨狀態(tài)繪制），并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。c、排版圖應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格和瓜皮板的幾何尺寸精確確定，并