【正文】 (9)剪刀撐剪刀撐形式為在高度方向通長設(shè)置,與底部夾角為450～600, m。立桿的接長必須采用對接扣件，相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭在豎向錯開距離不得小于50cm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。(1)懸挑方式懸挑水平鋼梁采用懸臂式結(jié)構(gòu)；在轉(zhuǎn)角處和有陽臺處的懸挑水平鋼梁增加斜撐；(2)構(gòu)造尺寸鋼梁規(guī)格：采用16號工字鋼；鋼梁間距：la＝1．5ｍ（與腳手架縱距相同）；；懸挑長度：l懸＝1．6ｍ，撓度≯2l懸／400；錨固長度：建筑物內(nèi)樓板上錨固，l錨＝；斜撐規(guī)格：采用［12．6；(3)錨固方式用二道圓鋼Φ16預(yù)埋鋼筋環(huán)進行錨固；預(yù)埋吊鉤與槽鋼間的間隙應(yīng)采用木楔楔緊，防止槽鋼向樓層滑移；預(yù)埋吊環(huán)盡量預(yù)埋在梁或暗梁上，預(yù)埋吊環(huán)處如在板上，宜附加鋼筋； 將懸挑鋼梁及斜撐分別與墻面預(yù)埋件鋼板（20020010）焊接錨固。6）、防止雜物落入后澆帶為防止雜物落入后澆帶中，在底板混凝土澆筑完成后，拆除后澆帶內(nèi)模板，并清理出后澆帶，然后密封（如下圖所示）。、施工縫細部處理（1）概況本工程地下車庫區(qū)設(shè)有多條后澆帶，主要作用是膨脹加強帶和沉降后澆帶（與主樓連接處），后澆帶沿基礎(chǔ)底板、地下外墻、地下室頂板貫通設(shè)置，寬度1M。6）、.在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進行看鋼筋、看模板，隨時檢查鋼筋綁扎是否松動、位置是否移動、墊塊是否缺少，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。4）、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以保證連續(xù)泵送。以上措施之間是相互聯(lián)系，相互制約的．必須結(jié)合實際全面考慮合理采用，才能收到防止混凝土裂縫的效果。（9）大體積混凝土綜合防裂措施在大體積混凝土工程施工中，水泥水化熱的釋放會引起大體積混凝土內(nèi)外形成較大溫差，導致混凝土內(nèi)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，導致混凝土發(fā)生裂縫。養(yǎng)護時間大少于14d。對于預(yù)埋件位置，應(yīng)加強振搗，待預(yù)埋件排氣孔泛出浮漿方可。在能上人的情況下，彈出軸線位置，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行下道工序的施工。本工程采用商品混凝土，根據(jù)設(shè)計要求由我公司提出技術(shù)參數(shù)，委托商品混凝土公司設(shè)計配制。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。（5）接頭設(shè)置要求當鋼筋接頭采用等強滾軋直螺紋套筒連接時，其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。合格絲頭及時用專用保護帽加以保護；（3）鋼筋連接鋼筋接頭有標準型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進行連接。根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)，在現(xiàn)場鋼筋加工車間加工制作。澆筑洞口處混凝土時在洞兩側(cè)同時澆灌，以避免先澆灌一側(cè)產(chǎn)生推力，將筒模推斜。（5）平臺及梁模板支設(shè)平臺模板必須與臨近梁柱模板支撐連成一個整體。磚胎模砌筑前先澆筑地梁墊層，胎膜處承臺及地梁墊層加寬340，砼達到一定強度后再進行磚模施工?；靥钔林苯硬捎矛F(xiàn)場挖出的土方，選用土質(zhì)較好的粉質(zhì)粘土，要求回填土含水量達到最優(yōu)含水量（Wo=20%177。 預(yù)應(yīng)力管樁PHC（1）截樁前要求待樁基小應(yīng)變檢測合格后再開始截樁。4）坑底突涌應(yīng)急措施：當判斷可能或已出現(xiàn)突涌時，主要采取用降壓井降低承壓水頭。比如基坑位移過大，坍塌、基底隆起、滲流破壞、坑底突涌、橡皮土層、暗浜等?；组_挖時，留置200mm～300mm高的土由人工清底，嚴禁用反鏟一挖到底或超挖。挖土時在基坑周邊設(shè)置集水井，用潛水泵將集水井內(nèi)水排入坑外排水溝內(nèi)、作為坑內(nèi)明排水措施。直接開挖至設(shè)計標高以上20cm，再用人工清土控制標高，按1：1放坡。主干道貫通兩個大門，作為施工主運輸通道，從主干道向兩邊分出若干條次干道，分別通向各個單體建筑，保證材料能順利發(fā)、運輸至各個施工區(qū)。（2）挖土設(shè)備和車輛準備到位，對場地先進行平整，并預(yù)鋪設(shè)好場內(nèi)的運輸?shù)缆?。也可能是地空氣抽水，但只要真空度達到要求，可視為正常。若機組達到要求（真空度＜—）,是總管和井點泄漏，找漏、杜絕。1）、做好準備工作，包括設(shè)備保養(yǎng)、濾管清洗、紗布包裹、水源、電源及必要材料的準備，排水溝的開挖，并做好附近管線、建筑物的監(jiān)測工作。3）、埋入地下的井點管及井點聯(lián)接總管，均應(yīng)除銹并刷防銹漆一道；各焊接口處焊渣應(yīng)鑿掉，并刷防銹漆一道。在正式運轉(zhuǎn)抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。機組位置以設(shè)在總管中部為好。井點降水前必須作好現(xiàn)場排水明溝或下水管道，以便及時排除。（3）、材料 填砂采用粗砂，不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防止堵塞濾管網(wǎng)眼。9）鑿孔沖擊管：Φ219*8的鋼管，其長度為10m。(1)、施工機具 1）濾管：Φ48鋼管，在此端1m范圍內(nèi)，在管閉上鉆Φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍網(wǎng)，每隔50～60mm用10號鐵絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行聯(lián)結(jié)。2） 基坑要求降水深度：＞。安裝綁扎φ4250鋼筋網(wǎng)片，綁扎點隔一綁一，梅花形布置，與插筋相交處應(yīng)綁扎固定牢固。擬建工程基坑周邊環(huán)境較簡單，開挖深度較淺，基坑土質(zhì)情況尚可，屬三級基坑。觀測點的操作時應(yīng)注意以下幾點。、高程傳遞（1）177。、90186。控制點的保護如圖.4豎向測量傳遞（1）本工程的豎向測量采用內(nèi)控法，儀器采用激光鉛垂儀。各分部分項工程施工方案和質(zhì)量保證措施作者：日期：各分部分項工程施工方案與質(zhì)量保證措施該工程計劃配備的測量儀器見下表：測量儀器序號器具名稱器具用途型號精度數(shù)量1電子全站儀定位放線Topcon GTS821A177。（2）內(nèi)控法軸線控制點的設(shè)置：在177。、180186。直接采用倒尺法向基坑下傳遞所示（2）177。（1）水準點不少于3個，同標高基準點，應(yīng)設(shè)在能互相通視、振動少、安全穩(wěn)定的地方，使其形成水準閉合網(wǎng)。根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場施工條件，本基坑開挖方式為放坡大開挖，放坡坡度1：1，采用掛鋼絲網(wǎng)片噴射混凝土護坡。噴射砼的施工應(yīng)滿足《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB500862001的規(guī)定，采用干法；噴層砼強度為C15，現(xiàn)場拌制，配比為：水泥:砂:石子:水=1:2:2:，速凝劑摻量為水泥重量的3%；噴砼面層一次噴射完成50mm。~，~。 2）井點管：Φ48鋼管。（2）、施工主要設(shè)備本工程清型井點降水設(shè)備為JSJ60型射流真空泵機組，為目前市場上通用的井點降水設(shè)備。（4）、技術(shù)準備1）詳細查閱工程地質(zhì)勘察報告。施工工藝流程：定位→開溝→沖孔→置管→填砂→安裝→調(diào)試→抽水→退場1）、定位：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基坑周圍環(huán)型井點和基坑中間布置實施降水，根據(jù)基坑開挖的寬度確定井點管的布置方位。若考慮排水置或場地具體情況，亦可放在端處（每組總管各自分開）。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。4）、各組井點系統(tǒng)的真空度應(yīng)保持在大于60kpa。2）、井點管的埋設(shè)采用水槍沖水成孔法施工，沖孔時，沖槍應(yīng)垂直插入土中，并作上下左右擺動，以加快土體溶解，邊沖邊沉，沖孔直徑約300mm，沖孔深比濾管深500mm，以確保濾管四周及底部的濾水層，井孔沖成后，即插入井管，灌入黃砂，灌砂高度為3m，黃砂采用粗砂，確保水流暢通，上端用粘土封口，以防漏氣。若機組達不到要求，檢查離心泵葉輪、射流泵噴嘴等。停機 可能是停電，控制箱出故障、機組電機故障、要及時檢查解決。（3）土方開挖前辦理好政府部門所需的各項手續(xù)，如夜間施工許可證、渣土倒運證等。采用C25砼，厚度200mm，采用道渣鋪設(shè)，道渣厚度200mm，鋪設(shè)時分層壓實。開挖過程中要注意標高控制，嚴禁超挖。在基坑土體開挖前，進行水位監(jiān)測，降水深度應(yīng)在開挖面以下1米方能開挖；在開挖期間，坑底墊層應(yīng)在24小時內(nèi)隨挖隨澆。尤其是樁位區(qū)更應(yīng)謹慎施工，清底完成后基坑暴露時間不得超過24小時，及時進行混凝土墊層施工。為了保證土方開挖期間的安全、不但要做到事先控制，也必須準備好突發(fā)事件的發(fā)生，提前做好事后的應(yīng)急補救措施。停止坑內(nèi)抽水，在采取降低承壓水頭措施的同時，采取快凝壓力注漿或灌筑快凝混凝土等堵住涌口。（2）截樁順序按照土方開挖順序依次進行。2）,現(xiàn)場簡單辨別方法為“手捏成團，落地生花”。磚應(yīng)提前灑水潤濕，砌筑時必須要灰縫飽滿，內(nèi)側(cè)用1：2防水砂漿粉面；之后待磚達到一定強度后進行土方回填夯實，至底板墊層標高后，再澆灌底板墊層砼。嚴禁因不同班組施工，模板支撐體系在不同施工班組工作面處斷開，板模安裝時要根據(jù)地面+50cm線標高搭設(shè)排架，確定頂橫桿標高。模板拆除模板的拆除順序是：先拆非承重板，后拆承重板；先側(cè)板，后底板。（1）鋼筋工加工工藝流程（2）箍筋加工為確保彎曲鋼筋下料準確，無齒鋸要與切料卡板固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證彎出箍筋尺寸準確。本工程鋼筋采用標準型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不超過50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不超過50%；（1）剪力墻鋼筋綁扎a）立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁定位鋼筋，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成柱筋位移，所有在結(jié)構(gòu)扎筋時采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。攪拌砼所用各項材料，必須全部滿足國家規(guī)范要求。，屬大體積混凝土施工，對大體積混凝土施工，必須控制內(nèi)外溫差，為保證混凝土的施工質(zhì)量，需要多方面協(xié)調(diào)配合，以滿足質(zhì)量要求。（3）混凝土收面大體積泵送砼，表面水泥漿較厚，在砼澆筑時表面處理應(yīng)控制好，主要是標高、平整、密實度。（6）混凝土測溫為了進一步摸清大體積砼水化熱的大小，不同深度處溫度場的變化，施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便于控制內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，避免出現(xiàn)裂縫，控制砼的質(zhì)量，必須采取測溫措施，直接了解溫度變化，需要測的溫度有：砼表面溫度，砼中部溫度，砼底部溫度，砼側(cè)邊溫度。由此，為了防止裂縫的發(fā)生和開展，應(yīng)著重從控制溫升，減少溫度應(yīng)力方面采取技術(shù)措施：由于水泥水化會釋放大量的熱量，因此應(yīng)選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。 （1） 混凝土澆筑垂直運輸機械設(shè)備名 稱數(shù)量型號及主要性能主要用途混凝土泵車6HBT60C（拖式）泵送高度100米樓面混凝土水平、豎向運輸手動布料桿3BLG12手動布料桿，半徑12米樓面混凝土平面布料（2）混凝土澆筑方式本工程高層住宅每層梁、板、墻砼一次性澆筑完成，不留施工縫，每層平臺板布置一臺混凝土地泵和一臺布料機，由一端向另一端澆筑，每層混凝土一次澆筑完成。，避免加固不牢，造成混凝土爆管。檢查模板支撐是否可靠，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況應(yīng)通知暫停施工，并在混凝土初凝前將模板修復(fù)，以確保不留設(shè)施工縫。地下車庫區(qū)的膨脹加強帶待兩側(cè)混凝土的齡期不小于60天后用高于原設(shè)計強度等級一級的微膨脹混凝土澆搗，沉降后澆帶待主體結(jié)構(gòu)封頂后再澆筑，后澆帶的細部處理是否恰當，對保證結(jié)構(gòu)的安全和正常使用至關(guān)重要?？紤]到施工中各種因素的影響，還有可能有雜物落入后澆帶，因此后澆帶部位墊層下降30cm，用于沉積雜物，雜物沉積在底板下排筋下，不需清理，作為防止萬一使用。(4)腳手架搭設(shè)尺寸搭設(shè)高度H=；立桿：立桿為單立桿，縱距La=，橫距Lb=，內(nèi)力桿距墻350mm；步距：h=。立桿端部如須搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)至少采用2個旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐的斜桿接長采用搭接搭接長度不小于1m,并用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度為小與等于150 mm,板長兩端均用鐵絲與水平桿固定。(6)立桿立桿橫距b=,腳手架步距h=,內(nèi)立桿距外墻皮距離b1=。13～23樓6F1層頂屋面，一道懸挑。4）、在后澆帶混凝土未達到設(shè)計強度標準值時，不得將模板部分支撐拆除或全部拆除，以免板因懸臂而變形，如果后澆帶附近有較大施工荷載，需要對頂板后澆帶進行加固，加固措施可以采用型鋼立柱結(jié)合微調(diào)螺栓進行，保證立柱頂部頂緊結(jié)構(gòu)面，保證荷載的有效傳遞；5）、后澆帶澆筑前的保護措施后澆帶在主體結(jié)構(gòu)施工過程中必須對其進行處理，處理內(nèi)容包括：防止外界水侵入、防止雜物落入后澆帶致使清理困難。（9）混凝土拆模要求墻柱模板可在混凝土澆筑完36h后進行拆除，根據(jù)混凝土試塊強度梁板均應(yīng)在混凝土強度達到75％后拆除，對于承重、大跨度、懸挑結(jié)構(gòu)的部位須待混凝土強度達到100％后拆除。發(fā)生堵泵時應(yīng)先倒泵，防止傷人。3）、開始泵送混凝土時，應(yīng)使泵處于低速運轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分工作正常后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。根據(jù)溫度應(yīng)力的觀點，保溫的目的有兩個，其一是減少混凝土表面的熱擴散．減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；其二是延長散熱時聞，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差對混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生裂縫。在測量過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，應(yīng)及時采取應(yīng)急措施，加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。（5）砼養(yǎng)護當砼澆筑完12小時后，進行覆蓋澆水養(yǎng)護，以控制內(nèi)外溫差不超過25℃，養(yǎng)護先鋪一層草袋，澆水后覆蓋薄膜覆蓋養(yǎng)護。視混凝土表面不再顯著下沉且無氣泡為準。墊層混凝土采用C15商品砼。（5）鋼筋保護