【正文】 從后勤上保證：搞好員工食堂，對(duì)所采購(gòu)的食物實(shí)行專人檢測(cè)制度，防止采購(gòu)變質(zhì)和有毒的食物，杜絕食物中毒事故的發(fā)生。做好設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作，貫徹高效耐用和宜修的原則，型號(hào)宜少不宜多，備足易損件。、新設(shè)備結(jié)合本標(biāo)段工程特點(diǎn)，配備能夠滿足工程需要的優(yōu)良設(shè)備及先進(jìn)檢測(cè)儀器，確保移交優(yōu)質(zhì)工程。按施工要求進(jìn)行規(guī)劃布置，作出設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、材料分期供應(yīng)和采購(gòu)計(jì)劃以及資金使用計(jì)劃，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成施工準(zhǔn)備工作。. 嚴(yán)格的驗(yàn)收檢測(cè)每一分部工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。. 良好的材料對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的原材料，要嚴(yán)格按照原材料試驗(yàn)程序及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)程序控制，嚴(yán)格按照原材料采購(gòu)制度進(jìn)料。質(zhì)檢工程師將全部工程質(zhì)量保證文件和記錄匯編成冊(cè)。參加驗(yàn)收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資材料部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員。“三不交接”是指無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。各質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)，并接受業(yè)主及監(jiān)理工程師的監(jiān)督與指導(dǎo)。施工中加強(qiáng)測(cè)量工作，采用全站儀等先進(jìn)儀器進(jìn)行定位控制，同時(shí)控制各施工環(huán)節(jié)，嚴(yán)格施工工序。通過以上措施確保最大溫差控制在20℃之內(nèi)，避免溫差引起混凝土的裂縫。 盡量將混凝土澆筑時(shí)間調(diào)整至夜間或溫度較低時(shí)進(jìn)行。雨天施工時(shí)，增加檢測(cè)次數(shù)。沿線屬東亞季風(fēng)氣候區(qū)，氣候炎熱多雨。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前應(yīng)盡量降低模板、鋼筋溫度及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。橋梁施工放樣檢查記錄表。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑177。 查覆蓋塑料薄膜時(shí)，操作人員要在鋪好的腳手架上進(jìn)行，盡量避免踏上腳印。并觀測(cè)跨中、1/3L、2/3L處觀測(cè)梁體下沉情況及梁體裂紋情況。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（3）壓漿水泥選用普通硅酸鹽水泥，出場(chǎng)日期不得超過一個(gè)月，～，拌和3h后泌水率不超過2%，水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。（5）張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗方可進(jìn)行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。張拉施工注意事項(xiàng)：（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長(zhǎng)度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞?hào)確定。張拉前需以書面的形式將張拉工藝、千斤頂、壓力表的標(biāo)定資料，錨具、張拉鋼束的合格證書報(bào)送監(jiān)理工程師審核。澆注過程中必須安排專人檢查模板、支架的變形情況，如有異常情況必須立即停止?jié)沧?，待查明原因并消除隱患后再澆注。振搗時(shí)一定要控制好振搗時(shí)間，注意振搗時(shí)不要損壞模板，不要振破波紋管，以防水泥漿堵塞波紋管；在混凝土第一次澆筑過程中，可振搗部分鋼筋來傳遞振搗。灌注過程中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析。開始時(shí)分層不得超過30cm，以確保倒角處混凝土振搗密實(shí)，分層的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，并避開跨中部位。混凝土的澆筑采用“分層分段 兩端推進(jìn)”的澆筑方式，每層厚度不大于30cm。翼板側(cè)模緊靠翼板底模，側(cè)模外用1010cm方木壓住。張拉端頭模板安裝端模在有鋼筋伸出處用電鉆打眼，便于鋼筋穿出。腹板側(cè)模的安裝：側(cè)模采用“底包側(cè)”的形式，在腹板與底板相交處采用高彈性海綿條填塞以防漏漿，用小釘從外側(cè)模上釘入模板，加固時(shí)利用橫向挑出的方木加固。認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑，油漬等物質(zhì)應(yīng)予以清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線應(yīng)予以剔除。澆注混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴(yán)禁將振搗棒與管道接觸，使管道移位變形，保證管道的制作、安裝及連接的質(zhì)量。（1）波紋管及錨墊板安裝本設(shè)計(jì)所有波紋管采用塑料波紋管。（3）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間梅花形放置適當(dāng)數(shù)量的高強(qiáng)度墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固；腹板采取對(duì)拉桿外套混凝土柱的形式支撐。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊工必須持證上崗。預(yù)拱度曲線方程：y=取梁端點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，跨長(zhǎng)為L(zhǎng)，主梁跨中反拱度值δ，反拱度向下設(shè)置。用吊車將盆式支座吊起來，當(dāng)支座靠近栓頂位置時(shí)，將四個(gè)地腳螺栓穿在支座的底板上，定位后即在孔內(nèi)灌滿高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或環(huán)氧砂漿，并將螺栓桿移至孔內(nèi)，這時(shí)要特別注意支座的安裝方向，絕不能將縱橫方向搞反。4）在整個(gè)梁體施工過程中要全程對(duì)模板、支架及梁體的變形進(jìn)行觀測(cè)，如澆筑混凝土前、后及預(yù)應(yīng)力張拉前后，并對(duì)各階段的數(shù)據(jù)整理分析，如有異常要立即停止施工，分析具體原因，處理合格后方可進(jìn)行下道工序，確保梁體的質(zhì)量控制。加載至100％荷載后，按上述觀測(cè)頻率觀測(cè)，應(yīng)滿足連續(xù)三天的沉降量都小于1mm的條件后，方可澆筑混凝土。每級(jí)卸載后均靜載1小時(shí)分別測(cè)設(shè)支架和地基的恢復(fù)量，做好記錄。（2）預(yù)壓前檢查驗(yàn)收支架安裝完畢，組織質(zhì)量檢查小組檢查驗(yàn)收，安全員檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)整改；測(cè)量組對(duì)垂直度、標(biāo)高、水平位置、模板的預(yù)拱度等測(cè)量記錄，作為最初的數(shù)據(jù)。（2）底模鋪設(shè)1）根據(jù)測(cè)量人員放樣的橋梁中軸線、單塊模板的尺寸以及箱梁的底板寬度、跨徑等，施工隊(duì)人員要預(yù)先配對(duì)、加工好底模；2）鋪放時(shí)，模板的接頭應(yīng)支承在橫向的方木上，不允許有接頭懸空的現(xiàn)象，若整塊板拼裝時(shí)不夠?qū)挾?，?yīng)將模板割開一部分再拼裝，并且不能放置在箱梁自重大的位置（比如腹板位置），模板與方木之間用釘子固定；3）橫向底模要寬出腹板邊線，并不要與方木固定，等預(yù)壓后由測(cè)量人員放樣出底板邊線后，再將模板準(zhǔn)確定位，并與方木固定；4）施工時(shí)要求將方木用壓刨過一遍，以保證方木厚度一致，以利于模板與方木結(jié)合緊密。斜桿的接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件的對(duì)接連接。故立桿和大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得遺漏。支架安裝完畢后，對(duì)其平面位置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，排架搭設(shè)結(jié)束后由專人對(duì)排架進(jìn)行驗(yàn)收符合要求后，方可進(jìn)行下一步工序的施工。其上布置間距250cm的D300鋼管作為跨河流門洞的臨時(shí)支墩，支墩上鋪設(shè)2根雙拼焊接梁(工32b)作為橫墊梁，墊梁上鋪設(shè)主梁(工32b)，翼緣板部分在縱向主梁上搭設(shè)碗口架，橫向間距60cm，縱向間距為60cm，主梁底部工字鋼間距36cm，中腹板及邊腹板投影面積處進(jìn)行加密布置間距為18cm。滿堂支架設(shè)置縱、橫向掃地桿。41現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁施工工藝框圖42 預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝框圖對(duì)施工材料的供應(yīng)派專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊的供應(yīng)廠家、供應(yīng)地點(diǎn)及運(yùn)輸方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，確保材料供應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求。局部地段采取換填處理，具體為挖出腐質(zhì)土等軟弱土層，換填碎石土（或利用隧道洞渣）進(jìn)行分層碾壓。圍護(hù)范圍為現(xiàn)澆梁及臺(tái)帽兩側(cè)各20m。. 設(shè)備準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備及小型機(jī)具及支架材料均進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并檢修完畢使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3施工準(zhǔn)備 培訓(xùn)教育項(xiàng)目部組織所有參建職工進(jìn)行崗前教育，通過環(huán)保、質(zhì)量、安全等各項(xiàng)教育使每個(gè)職工都牢固樹立“環(huán)保、質(zhì)量、安全至上”的意識(shí)。地材根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，砂采用清遠(yuǎn)北江砂場(chǎng)的砂，石料采用太平鎮(zhèn)榮興場(chǎng)的碎石，石料均經(jīng)檢驗(yàn)合格且已出合格的檢測(cè)報(bào)告。本橋下部構(gòu)造采用雙柱式墩、樁柱式臺(tái)、肋式臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；樁基礎(chǔ)采用摩擦樁設(shè)計(jì)。 科學(xué)配置的原則根據(jù)本合同段的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實(shí)行科學(xué)配置，選派有經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員、過硬的技術(shù)人員和專業(yè)化水平高的施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保工程施工的順利進(jìn)行。 優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。組合鋼模板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（YB/Y 925194）。第一章 施工技術(shù)方案1編制依據(jù)和原則中交二院廣州增城至從化高速公路兩階段施工圖(S1362133)。鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 1072003）。根據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。積極響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中對(duì)安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等規(guī)定及施工合同條款，各項(xiàng)指標(biāo)控制同步進(jìn)行。本橋第1號(hào)、2號(hào)墩，跨越小海河支流，測(cè)量水位：，最高洪水位：。根據(jù)本工程數(shù)量，計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)管理人員3名，分別為：楊衛(wèi)華、陳康、張成龍。通過學(xué)習(xí)環(huán)保、質(zhì)量、安全各項(xiàng)管理制度和措施，讓人人懂環(huán)保，個(gè)個(gè)抓質(zhì)量。計(jì)量、檢測(cè)設(shè)備標(biāo)定完畢?，F(xiàn)場(chǎng)要有工程簡(jiǎn)介牌，并指明施工、質(zhì)檢、安全、環(huán)保責(zé)任人。泥漿池及基坑采取先清除淤泥及雜物，抽水排干后，同樣用碎石土（或利用隧道洞渣）回填碾壓密實(shí)（），處理后地基承載力必須大于250KPa。對(duì)使用材料的采購(gòu)、加工及質(zhì)量要求如下：材料質(zhì)量要求名 稱規(guī)格型號(hào)質(zhì)量要求備 注水 泥符合《驗(yàn)標(biāo)》要求按批驗(yàn)收碎 石5～㎜連續(xù)級(jí)配按批驗(yàn)收砂中砂（細(xì)度模數(shù)）～按批驗(yàn)收粉煤灰符合《驗(yàn)標(biāo)》要求按批驗(yàn)收外加劑符合《驗(yàn)標(biāo)》要求按批驗(yàn)收鋼筋Q23HRB335符合《驗(yàn)標(biāo)》要求按批驗(yàn)收因施工場(chǎng)地地勢(shì)較平坦，采用Φ48?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。架施工順序計(jì)算立桿組拼高度→安放KTZ50底座→調(diào)整底座螺絲在同一水平面上→拼立桿及橫桿、鎖緊碗扣→加設(shè)斜撐→安放U型托撐KTC50→調(diào)整托撐螺絲以形成縱橫坡→安放底層、頂層方木→精調(diào)方木頂標(biāo)高→方木交叉點(diǎn)扒釘固定形成網(wǎng)格。支架布設(shè)注意事項(xiàng)底腹板部分盡量采用通長(zhǎng)立桿，底腹板部分搭接段為避免單個(gè)扣件抗滑力不足，必要時(shí)需設(shè)置兩個(gè)扣件進(jìn)行搭接。上下相鄰的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受荷情況。當(dāng)采用搭接時(shí)，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。模板的接縫處應(yīng)用雙面膠密封。（3）加載要求及程序因施工時(shí)分為兩次澆筑，故預(yù)壓荷載采用不小于梁體恒載的100%，即可滿足施工時(shí)的荷載要求。每級(jí)加載發(fā)現(xiàn)局部變形過大時(shí)立即停止加載，對(duì)體系進(jìn)行分析，補(bǔ)強(qiáng)后方可繼續(xù)加載。注意觀察過程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置和支架變形過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時(shí)查找原因，采取補(bǔ)救措施。（7）數(shù)據(jù)整理分析觀測(cè)結(jié)束對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，根據(jù)總沉降值和卸載后觀測(cè)值計(jì)算彈性變形量。支座下放到柱頂時(shí)，支座底部用木楔調(diào)整支座的頂面標(biāo)高，當(dāng)支座平面位置和頂面標(biāo)高均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，即可用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或環(huán)氧砂漿塞滿支座底部的空隙，待24小時(shí)可取出支座底部的木塊，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或環(huán)氧砂漿填實(shí)。根據(jù)上式計(jì)算，△L若為正值，則在跨中設(shè)預(yù)拱度（↑），若為負(fù)值，則設(shè)反拱（↓）。（2）現(xiàn)澆箱梁鋼筋一律采用雙面焊，如確實(shí)無法采用雙面焊時(shí)，才使用單面焊，焊接時(shí)一定要確保好底模不被燒傷，焊接時(shí)要保證焊縫飽滿。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的接面面積占總面面積的百分率應(yīng)不大于50%。（4）在梁體側(cè)面外露部分采用高強(qiáng)塑料墊塊，以保證梁體的外觀，其余部分采用與梁體相同標(biāo)號(hào)的預(yù)制高標(biāo)號(hào)沙漿墊塊；安裝頂板、翼板鋼筋時(shí)，同時(shí)安裝伸縮縫和防撞攔的預(yù)埋鋼筋，并準(zhǔn)確、牢固定位。加工好后必須截取2～3m長(zhǎng)的波紋管進(jìn)行漏水檢查及徑向承壓力是否符合設(shè)計(jì)要求。在縱向波紋管最高處設(shè)φ20mm排氣管或觀察孔，橫向可設(shè)在非張拉的固定端頭，接頭用膠帶纏好，并防止損壞。每批到場(chǎng)鋼絞線都將按規(guī)范規(guī)定分批進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)如果其中有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍有指標(biāo)不合格，則整批不予驗(yàn)收。側(cè)模鋪裝時(shí)應(yīng)注意模板拼縫在同一直線，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密（≤2mm），外模板與方木應(yīng)結(jié)合緊密，不應(yīng)有縫隙。在伸縮縫處設(shè)置與預(yù)留縫等寬的泡沫板塞嚴(yán)，以保證伸縮縫寬度。 頂模安裝在中腹板模拆除后進(jìn)行；為方便拆除，頂板模板用方木或圓木支撐，上托1010cm方木，用木板縱橫向交叉拉結(jié)固定。底板直接澆筑，箱梁兩肋混凝土澆筑時(shí)，入模厚度控制在30cm，～，以保證混凝土不沖擊的波紋管，確保位置準(zhǔn)確。一定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出，并和底板混凝土銜接好。近側(cè)模處輔以鐵扁鏟人工插搗，確保混凝土振搗密實(shí)，頂板混凝土輔以平板振動(dòng)器振搗應(yīng)選用熟手操作。若為第二次澆筑、則不能用振搗部分鋼筋來傳遞振搗，防止將已澆筑的混凝土開裂。對(duì)于前面已澆注的混凝土，待初凝后（3～4小時(shí)以后）應(yīng)覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，絕對(duì)不得使用麻袋、草袋等，混凝土終凝后，應(yīng)將防撞欄預(yù)埋鋼筋內(nèi)及人洞周圍鑿毛，濕水養(yǎng)生時(shí)間至少7天。 張拉當(dāng)梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，且其齡期大于7天以上時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，張拉順序交替進(jìn)行。（2）在下列情況下應(yīng)對(duì)油表和千斤頂進(jìn)行配套校驗(yàn)標(biāo)定：1）千斤頂、油表之中有一件是進(jìn)場(chǎng)后第一次使用或連續(xù)使用六個(gè)月，連續(xù)張拉200次。油路不得漏油，各個(gè)閥門工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對(duì)準(zhǔn)良好，千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)禁止人員滯留、穿行。（4）水泥漿的拌制采用連續(xù)方法生產(chǎn)，每次自調(diào)至壓入孔道的時(shí)間不超過3045min。封端孔道壓漿后將端部水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線，并立模封端，封端混凝土強(qiáng)度與現(xiàn)澆梁設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同。5質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鋼模板內(nèi)面涂脫模劑時(shí)不要污染鋼筋。鋼筋加工檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 電弧焊接的焊縫規(guī)格特 征規(guī) 格幫條焊或搭接焊長(zhǎng)度（L）幫條連接，四條焊縫5d幫條連接，二條焊縫10d搭接（單面焊）10d搭接（雙面焊）5d幫條鋼筋的橫截面面積A焊縫總長(zhǎng)度幫條連接