【正文】 底筋采用水泥砂漿墊塊1000mm錯(cuò)位墊，墻柱立筋采用水泥支撐固定。鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。施工前做好配板設(shè)計(jì)，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節(jié)點(diǎn)放大樣圖及支撐系統(tǒng)，穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。(2) 施工工藝① 、根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)，本工程屋面模板支撐體系采用Ф48；梁底、板底主楞采用100100mm木方，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用50100木方，并用12號(hào)()鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動(dòng)；模板采用厚15mm厚木模板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在次楞木方上。 特殊部位施工措施：屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝 （一）施工工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備→模板安裝→鋼筋安裝→屋面砼澆筑→養(yǎng)護(hù)（二）圖紙復(fù)核 由于施工圖中只標(biāo)注了屋脊梁和檐口標(biāo)高和屋脊梁的起止點(diǎn)、以及檐口高度等，分（匯）水線起止點(diǎn)、坡度的轉(zhuǎn)折點(diǎn)標(biāo)高等幾何尺寸均未體現(xiàn)，因此在施工前必須將所有幾何尺寸進(jìn)行精確計(jì)算，并與原圖紙核對，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出并加以解決，為坡屋面順利施工創(chuàng)造條件。振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)，振搗機(jī)械設(shè)專人看護(hù)。 （漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、裂縫及其它外觀、外表缺陷），按技術(shù)處理方案處理。、砼澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時(shí)，應(yīng)由一個(gè)方向向另一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時(shí)將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。混凝土澆注后嚴(yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 蜂窩：對小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實(shí)抹平，較大蜂窩，先鑿去松動(dòng)石子沖洗干凈，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。、漏漿、夾渣 樓梯間剪力墻施工縫錯(cuò)臺(tái)、漏漿、夾渣，需先用鏟刀清理干凈漏漿，彈線確定范圍進(jìn)行剔鑿工作和打磨，可將不密實(shí)砼、松散骨料、雜物鑿除，用1∶2或1∶，等干燥后在施工縫上下粘貼平行的兩條膠帶紙，用水泥膩?zhàn)樱ê谒?白水泥：建筑膠：水=1：1：3：7黑白水泥比例可適當(dāng)調(diào)整）批一道面層形成色澤基本一致的色帶。墻模板腳應(yīng)留≥200200mm模板，墻按≤1500mm設(shè)置。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。剔鑿前先彈好剔鑿線，用無齒鋸沿線切割，墻、柱切割邊線離結(jié)構(gòu)邊線內(nèi)移5㎜，頂板下皮標(biāo)高上返5mm。施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、將浮漿去除，并將松散砼剔除，潤濕，水平縫刷凈漿再鋪10～20mm厚的1:1水泥砂漿或刷涂界面劑并隨即澆筑混凝土。 3）測溫持續(xù)到混凝土高于受凍臨界強(qiáng)度，撤除保溫為止。2）測溫孔的埋設(shè)：澆灌砼前用火燒絲將216。1）距建筑物10m以外，,通風(fēng)條件較好的地方設(shè)一個(gè)測溫百頁箱，百頁箱尺寸300mm300mm400mm。d等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)，方可送檢。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)溫度要求20177。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 (7)混凝土觀感質(zhì)量要內(nèi)堅(jiān)外美，達(dá)到良好的外觀效果，包括整體混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線面順直清晰。 樓梯支模效果 樓梯觀感效果 8）混凝土冬季施工需認(rèn)真落實(shí)冬施的各項(xiàng)技術(shù)保障措施，確?；炷敛话l(fā)生凍害。柱高3米以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑。隨即采用鐵抹子壓光。 （3）澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，板厚較大時(shí)，亦可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長杠刮平。先澆筑墻體混凝土，分層澆筑每層不大于500mm。墻體混凝土澆筑2小時(shí)候開始澆筑頂板混凝土，混凝土振搗棒插入已澆墻體5cm。預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸使用滾筒式罐車，運(yùn)送混凝土的測量應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。、 準(zhǔn)備好測溫用的正負(fù)刻度的溫度計(jì)、塑料薄膜和棉毛氈。對砼澆筑時(shí)間、罐車的行走路線做好周密選擇，避開車輛集中道路。注意事項(xiàng)：（1）、施工班組對工程上有疑問的技術(shù)問題及時(shí)與內(nèi)業(yè)或相關(guān)主管負(fù)責(zé)人函接。　，必須放在排水通暢及堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。 配模要求 對原材料使用進(jìn)行檢查，對不符合支模要求的材料進(jìn)行（加工）處理。 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。要求在剪力墻鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)樓梯的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，構(gòu)件的幾何尺寸，預(yù)埋樓梯梁窩。6） 、現(xiàn)澆板、梁模板安裝技術(shù)措施，梁側(cè)模與梁底模相交處須用雙面膠帶嵌縫，防止接縫漏水，影響梁混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量。對拉螺桿起步200mm，水平豎向間距不大于450mm。鎖腳螺桿距墻水平施工縫100mm，模板下返100mm。 5）寬度≦300mm的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用于墻陰、陽角處；陰角處加設(shè)豎向雙背楞加固；陽角處采用通長螺桿對拉固定。 3）按照對拉螺栓孔設(shè)計(jì)圖，先彈線后鉆孔，模板下必須墊木方，保證孔邊不起皮。標(biāo)準(zhǔn)層墻柱模板：現(xiàn)場1:1放樣配模。 隔離劑：水性脫模劑。當(dāng)柱筋超過2米以上作業(yè)時(shí)，臨邊須搭設(shè)防護(hù)欄桿，并應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，工作臺(tái)面上滿鋪腳手板，作業(yè)時(shí)應(yīng)綁好安全帶。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。3）、對于底板、墻網(wǎng)片筋、樓層雙向板等厚大結(jié)構(gòu)鋼筋，每個(gè)交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢固。10鋼尺檢查梁、柱177。10177。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、焊接試驗(yàn)報(bào)告，自檢記錄，分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表等；現(xiàn)場情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知相關(guān)棟號(hào)負(fù)責(zé)人參加驗(yàn)收，棟號(hào)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理公司驗(yàn)收。此外，某些部位采用塑料墊塊，以確保保護(hù)層厚度。穿梁套管大小小于梁箍筋間距時(shí)，固定套管方法同剪力墻穿墻套管。（5）梁筋綁扎：根據(jù)圖紙校對料表，檢查鋼筋的錨固長度、搭接位置、搭接長度、數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否正確。墻每根縱筋搭接部分綁扎三扣；從樓面標(biāo)高一個(gè)間距起在墻縱筋上按水平筋間距標(biāo)注出水平鋼筋位置。柱筋綁扎完畢后沿豎向1m間距在柱角和柱中的主筋上綁上墊塊，墊塊是保證主筋保護(hù)層的重要方法，必須保證墊塊的足夠數(shù)量。砼強(qiáng)度等級(jí)I級(jí)鋼筋Ⅲ級(jí)鋼筋LaLaC3030d35dC3528d32d一二三四級(jí)抗震結(jié)構(gòu)之鋼筋錨固長度Lae應(yīng)按如下要求增加:一二級(jí):Lae= 三級(jí):Lae =四級(jí)：Lae =螺紋鋼筋直徑d25mm時(shí)，錨固長度再增加5d。當(dāng)異徑接頭連接時(shí)，應(yīng)先擰粗鋼筋，使之端頭頂緊套筒內(nèi)臺(tái)肩，再擰細(xì)鋼筋；d縮緊：在套筒兩邊的鋼筋上裝好扳手（扳手要靠近套筒兩側(cè)），用力擰緊，使鋼筋兩端面相互頂緊，接頭即連接完畢。b每20個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用當(dāng)前絲頭使用的套筒擰緊檢查一次（檢查50次左右應(yīng)更換新的同批套筒）。10）、電渣壓力焊施工注意事項(xiàng)：施焊前根據(jù)鋼筋直徑確定焊接參數(shù)（焊接電流、渣池電壓、頂鍛壓力、通電時(shí)間）；首先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹雜質(zhì)刷凈，用電極上的夾具夾緊鋼筋，待上下鋼筋軸線對中后，在焊劑盒底部墊好石棉墊，接通電路，使鋼筋端部及焊劑熔化，借助操縱桿將上鋼筋緩緩下送，（電壓穩(wěn)定在200~450V范圍內(nèi)），鋼筋下送速度不能過快或過慢，防止造成電流短路或斷路，待熔化量達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，即切斷電源，并迅速用力頂鍛鋼筋，擠出全部熔渣和溶化金屬，使形成堅(jiān)實(shí)的接頭。機(jī)械連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，接頭套筒處保護(hù)層不得小于15mm。3）、對鋼筋焊接接頭作下列規(guī)定：a、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。（三）、鋼筋連接與錨固：1）、本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：梁主筋D≥14mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），其余為搭接；柱主筋D≥14mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），12mm的用電渣壓力焊，其余為搭接。彎折時(shí)，Ⅲ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設(shè)計(jì)要求確定。3）、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋的發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行二次領(lǐng)料制度，以加強(qiáng)鋼筋原材、半成品管理。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。 檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號(hào)、規(guī)格均應(yīng)至少抽取1個(gè)鋼筋試件，總數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)。四、施工組織及勞動(dòng)力安排：主體結(jié)構(gòu)施工按樓座劃分成2個(gè)區(qū)段。住宅工程內(nèi)腳手架采用碗扣式腳手架，樓板模板支架立桿間距900mm，排距1000㎜；梁模支架的立桿間距800800㎜，水平連桿步距1300㎜，,根據(jù)軸線布設(shè)保證立桿與下層立桿相對應(yīng)，同時(shí)縱向與橫向的立桿在同一直線上。本工程為3樓為八層住宅樓、81120樓為六層住宅樓，幼兒園為三層框架建筑。結(jié)構(gòu)形式為住宅框架剪力墻結(jié)構(gòu)，幼兒園為框架結(jié)構(gòu)。模板體系：混凝土剪力墻體、結(jié)構(gòu)方柱、頂板梁板模板均采用木模板，以木方、方管、鋼管、對拉螺栓、“3”型卡扣、u形頂托等組成支撐加固體系。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。5）、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場需要補(bǔ)料時(shí)，要有工長的簽字，再由提料人員簽字確認(rèn)補(bǔ)料，再進(jìn)行加工。2）、施工機(jī)具準(zhǔn)備：在土方回填機(jī)械進(jìn)場的同時(shí)，鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。10彎起鋼筋彎起位置177。d、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。b、鋼筋彎折點(diǎn)與接頭端頭距離不宜小于200mm。8）、扎絲：一般采用直徑為20號(hào)鐵絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當(dāng)?shù)拈L度。（2）、生產(chǎn)加工中鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)1）、每臺(tái)設(shè)備調(diào)整設(shè)定后正式加工前，對加工的頭三個(gè)鋼筋絲頭進(jìn)行全面檢查和測量。f滾好的絲頭須立即擰上塑料保護(hù)帽或套筒，再下架搬運(yùn)，防止搬運(yùn)中損壞螺牙。（四）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否一致，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標(biāo)高50mm間距開始標(biāo)注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，對于沿柱邊有兩排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短鋼筋與其一根相鄰?fù)馀胖詈附庸潭?，然后把所有箍筋與柱筋綁扎上?？v筋與箍筋相交點(diǎn)綁扎牢固，角部鋼筋綁扎到位，主筋間距均勻。另外剪力墻綁扎過程中，水電線盒、穿管和預(yù)留套管穿叉其中作業(yè)，預(yù)埋的線盒和套管位置需準(zhǔn)確，對于剪力墻上套管和留洞加強(qiáng)筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)總說明中洞口加強(qiáng)筋進(jìn)行施工。梁底二排筋墊鐵采用Φ25鋼筋，長度為梁寬減30mm。由于有些板薄,不宜放馬凳,即在上下板筋之間放置砼墊塊支撐。嚴(yán)禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現(xiàn)保護(hù)不夠或截面尺寸減小等現(xiàn)象。（八）、鋼筋工程質(zhì)量要求、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本方案中第五項(xiàng)彎鉤彎折角度規(guī)定外，應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2）、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90度，對抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度；3）、箍筋彎后平直段部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；、 電渣壓力焊接頭焊包均勻，不得有裂紋，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折角不得大于3176。20尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值5受力鋼筋間距177。、驗(yàn)收內(nèi)容 ：（1）、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。6）、注意落實(shí)鋼筋“七不綁”制度(1)、樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉不綁；(2)、鋼筋未清理干凈不綁；(3)、樓板未彈四線（2條墻、柱外皮線，2條模板控制線）不綁；(4)、沒有根據(jù)彈線檢查鋼筋是否偏位的不綁；(5)、偏位鋼筋未按1：6斜度調(diào)到正確位置的不綁；(6)、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯(cuò)開的位置及高度的情況下的不綁；(7)、鋼筋接頭質(zhì)量不合格的不綁；（十）、職業(yè)健康、安全技術(shù)及文明施工管理1）、鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷揚(yáng)機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，并注意使用安全。腳手架上嚴(yán)禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員傷害。、一般技術(shù)要求：：建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程（天津DB292032010）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042015強(qiáng)制性條文：、使用和拆除工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。墻模：采用橫板，小板寬度不得小于300mm，陰陽角部位采用大板。 、模板安裝、拆除后，經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后填寫各類相關(guān)技術(shù)資料，報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。墻柱陰陽角模板交接處必須貼雙面膠。 9）剪力墻外墻模板支設(shè)要點(diǎn)： a、 各棟樓必須彈出大角線、且上下拉通線控制。所有模板陽角拼縫必須采用雙面膠粘貼。 支模架效果圖示例 4）、現(xiàn)澆板、梁模板跨度大于4m時(shí)，底模板中部必須起拱2‰L。 9）空調(diào)板、陽臺(tái)梁外挑板構(gòu)