【正文】 防治措施（1）預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實測的彈性模量和截面積修正計算。（4）根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土坍落度和水灰比。（2）若箱梁設(shè)置橫隔板，一般會設(shè)預(yù)留人孔，澆筑混凝土?xí)r從預(yù)留人孔兩邊同時進料，易造成預(yù)留人孔下部空氣被封堵，形成空洞。這里我們主要針對施工產(chǎn)生的原因進行分析。一種是有規(guī)律地出現(xiàn)于底板約呈45度的斜裂縫；另一種為沿著預(yù)應(yīng)力管道方向的 斜向裂縫，往往是靠近錨頭處裂縫開展較寬，逐漸變窄而至消失。（5）張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時的混凝土齡期偏小。采取相應(yīng)的對策。（7）材料自身強度不足。（6）箱梁底板的錨下裂縫。防治措施（1）混凝土梁澆筑后，要等齡期到后再張拉預(yù)應(yīng)力束。原因分析（1）預(yù)制梁模板外形尺寸或橫隔梁方向角度有偏差。（2）施工時應(yīng)該防止電焊火花灼傷波紋管。原因分析在現(xiàn)場加工或組裝預(yù)應(yīng)力筋時，采用了加熱、焊接或電弧切割。壓漿時應(yīng)從低處往高處壓（~），待高端孔眼冒溢濃漿后，堵住排氣口持荷（~）繼續(xù)加壓，待泌水流干后在塞住孔口。管道排氣孔堵塞，灌漿時空氣無法徹底排出。尤其是高、薄腹板或?qū)捯戆宓腡梁容易產(chǎn)生側(cè)向彎曲或翹曲。（5）鋼束與孔道間的摩阻力過大。（4）檢查和預(yù)應(yīng)力筋有無滑絲和斷絲。原因分析（1）預(yù)應(yīng)力筋的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護預(yù)應(yīng)力管道，不得碰傷、擠壓、踩踏。（3）應(yīng)有防止管道上浮的措施。（2）鋼絞線或鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應(yīng)納入檢查內(nèi)容。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。（2）錨具鋼本身存在裂紋、砂眼、夾雜等隱患或因熱處理淬火、鍛壓等原因產(chǎn)生裂縫源，在受到高應(yīng)力的集中作用裂縫發(fā)展碎裂?；炷翍?yīng)按順序拌制,保證攪拌時間和攪拌均勻。(2) 混凝土配合比不當,施工中計量不準,隨意加水,使水灰比增大。防治表面不平的措施。拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急。 缺棱掉角混凝土缺棱掉角現(xiàn)象就是指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角?；蛘駬v棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈。產(chǎn)生孔洞的原因。防治混凝土麻面的措施。較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。(7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。、蜂窩蜂窩現(xiàn)象就是混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。（3）同批試件中強度最低測定值低于R的組數(shù)—當試件為6~10組時，多于2組；當試件為3~5組時，多于1組；當試件少于3組時，每組強度測定值低于R。（4）沒有按現(xiàn)場情況調(diào)整砂石料的實際含水量。 　焊接過程中停頓的處理防治措施:焊接過程中的停頓,要視接縫閉合情況而定。防治措施:（1）適當調(diào)整焊接參數(shù),延長通電時間,使鋼筋在熔化過程中形成凸面,進行頂壓使熔渣易排出。、未熔合現(xiàn)象上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起,在試拉或冷彎時斷裂在焊口部位。、鋼筋電渣壓力焊、接頭偏心和傾斜現(xiàn)象焊接接頭其軸線偏差大于0. 1 d 或2 mm。（2）嚴格操作,不得在非焊接部位隨意引燃電弧。（3）對已產(chǎn)生表面不良的部位,應(yīng)仔細清渣后精心補焊一層。退火后又進行一次100 %著色檢查,未發(fā)現(xiàn)裂紋。（3）對已產(chǎn)生脫點的鋼筋點焊制品,應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù),加大焊接電流,延長通電時間,進行二次補焊,并應(yīng)在焊好的制品上截取雙倍試件,試件合格后進行補焊。（2）在焊接或熱處理時,應(yīng)夾緊鋼筋。（4）保證接頭處具有適當?shù)乃苄宰冃?有利于去除氧化物。防治措施:（1）選擇合理的焊接參數(shù)進行試焊,并通過試件檢驗確定焊接參數(shù)?；炷翝仓戤? 拆模后, 應(yīng)對模板進行維修和保養(yǎng), 對模板面、肋的損傷應(yīng)及時維修、加固。 模板之間的拼接方法、模板與角模的拼接方法、梁柱節(jié)點、與墻、柱交接處內(nèi)外模板支撐方法。　模板安裝質(zhì)量控制措施、模板施工方案荷載組合計算時除側(cè)壓力外, 應(yīng)考慮到混凝土的澆筑方法, 堆料方式等可能發(fā)生的其它荷載。采用木板支模的門窗洞口、預(yù)留洞口, 其支撐及定位比較困難, 是脹?，F(xiàn)象的多發(fā)區(qū)。（2）在澆筑頂板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，造成梁頂面抬高并有龜裂性裂縫。防治措施（1）梁的側(cè)模板與底模板之間宜采用幫包底形式。（3）防撞護欄及欄桿的伸縮縫必須與橋面伸縮縫在同一直線上，伸縮縫端模應(yīng)保持與橋面伸縮縫在同一直線上，并支撐牢固。（3）護欄與欄桿模板未墊平，基底標高未校正。防治措施（1）底模架的平面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時支撐和拆除以及澆筑混凝土?xí)r所需操作寬度。（4）梁側(cè)模的縱橫圍檁要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力進行合理的布置，并根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況布置對拉螺栓。 原因分析（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。蓋梁支架搭設(shè)宜做等荷載試驗，以取得蓋梁底模的正確拋高值。（2）模板支架地基未做處理，支架設(shè)置在軟硬不均勻地基上，混凝土澆筑過程中，底模受荷載后，造成支架及底模的不均勻下沉，梁底模未拋高或者拋高不足，使梁底下?lián)?。?）柱模在使用過程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修。（4）柱模使用中，防護不當，造成柱模變形，使用后對模板表面的殘渣未清理干凈，拆模過早，拆模時任意敲拆，造成柱身棱角破損確角。、立柱模板缺陷現(xiàn)象（1）模板走動造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準、漏漿、混凝土不密實或出現(xiàn)蜂窩麻面。（4）模板在組裝前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼縫應(yīng)該符合質(zhì)量要求。（4）模板直接支撐在基坑土壁上，無堅固的后靠力。(2) 對樁身在用地質(zhì)鉆機鉆芯取樣, 表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40 %時) 。原因分析(1) 灌注水下混凝土?xí)r, 混凝土的坍落度過小, 集料級配不良, 粗骨料顆粒太大, 灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析。治理方法(1) 盡量采用準確的水下混凝土表面測探儀, 提高判斷的精確度。(2) 若拔不出時, 按斷樁處理。預(yù)防措施(1) 鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。(2) 灌注混凝土中, 由于未連續(xù)灌注, 在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊, 當又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時, 導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓。另一方面在橋臺的另一側(cè)加載（回填土）使橋臺倆側(cè)受力平衡。（3）禁止卡車在橋臺一側(cè)直接卸土或用推土機送土到橋臺，即使用推土機送土也應(yīng)推送到距離橋臺一定距離，在一般情況下距離應(yīng)不小于5m。（3）出現(xiàn)橡皮土后挖松爆曬后再壓實或挖除后重新回填合適的材料?；犹钔翍?yīng)做密實度試驗，每個基坑都要做。（2）選擇含水量適中的壓粘土或砂質(zhì)粘土作為回填材料。原因分析（1）回填時，基坑中積水未排除。、基坑底部突涌現(xiàn)象（1）基底被承壓水頂裂、在坑底出現(xiàn)不規(guī)則的樹枝狀裂縫，承壓水從縫隙中涌出。導(dǎo)致構(gòu)造物建造后產(chǎn)生過量的土體壓縮、沉降變形。原因分析（1）由于基坑底部地質(zhì)狀況有變化，出現(xiàn)了粉沙層或粘土顆粒含量小于10%、粉粒含量大于75%的土層結(jié)構(gòu)，基坑內(nèi)外水位高差大，在動水壓力的作用下，水通過空隙竄出基坑底面而形成冒水流砂。（3）應(yīng)根據(jù)土質(zhì)狀況，基坑深度設(shè)計降水措施。（3）測量未經(jīng)復(fù)核出現(xiàn)差錯。截水溝內(nèi)的水也應(yīng)及時排除。（5）基坑挖好后，未及時澆筑墊層混凝土，使露坑時間過長。（4）摸清基坑附近管線情況，特別在影響范圍內(nèi)的上、下水管更應(yīng)采取防止?jié)B透的措施。、圍護基坑失穩(wěn)現(xiàn)象不宜放坡開挖的基坑，采用檔土板或者鋼板樁作為圍護結(jié)構(gòu)，發(fā)生支撐傾斜、圍護結(jié)構(gòu)頂部下沉、嚴重漏水、漏泥、下腳內(nèi)向位移等現(xiàn)象?！?。預(yù)防措施（1）根據(jù)土的分類，力學(xué)性質(zhì)確定邊坡坡度。. .. . ..橋梁工程施工質(zhì)量通病及防治措施橋梁工程在施工中質(zhì)量通病涉及內(nèi)容廣泛，從基坑開挖、樁基礎(chǔ)施工、構(gòu)件預(yù)制及安裝、支架現(xiàn)澆混凝土等。一般情況下可參照下表基坑的坡度參數(shù)土的類別基 坑 坡 度基坑頂端無荷載基坑頂端有靜荷載基坑頂端有動荷載砂性土1：1：1：2粉性土1：11：1：粘性土1：1：11：注：開挖深度在3m以上時，應(yīng)作穩(wěn)定驗算，然后確定坡值，宜在適當?shù)纳疃仍鲈O(shè)平臺。對深度不深的基坑可采用集水井直接排水持續(xù)不停進行，避免基坑被水浸泡。原因分析（1）沒有貫徹邊開挖邊支撐的原則，支撐不及時。（5）提高打樁質(zhì)量，要求達到垂直、平整、直線性等質(zhì)量要求。防治措施（1）雨季施工時，~1m處應(yīng)設(shè)截水溝或擋水土提，防止地面水流入基坑內(nèi)。（6）基坑開挖后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至澆筑墊層混凝土。預(yù)防措施（1）加強測量復(fù)核，要設(shè)高程控制樁，指派專人負責經(jīng)常復(fù)測高程。預(yù)防措施（1）應(yīng)有良好的降水設(shè)施。（2）基坑底部出現(xiàn)暗溝、舊河道，舊河道距基坑底層很近。原因分析基坑開挖等于基坑內(nèi)地基卸荷，土體中壓力減少，產(chǎn)生土體的彈性效應(yīng)，另外由于坑外土體壓力大于坑內(nèi)，引起向坑內(nèi)方向擠壓的作用，使坑內(nèi)土體產(chǎn)生回彈、隆起變形，其回彈變形量的大小與地質(zhì)條件、基坑面積大小、圍護結(jié)構(gòu)插入土體的深度、坑內(nèi)有無積水、基坑暴露時間、開挖順序、開挖深度以及開挖方式等有關(guān)。（2）基底被承壓水沖破，基底土體結(jié)構(gòu)破壞，下部含水層土中的砂土呈懸浮流動狀態(tài)大量涌出?；靥钗镏泻杏倌嚯s質(zhì)，雜物腐爛后形成空隙。（3）填土應(yīng)分層鋪筑，分層夯實或壓實，每層松鋪厚度不宜超過30cm。填土每層一組，每組三點，每點密實度都應(yīng)大于90%（采用標準擊實法）。、回填對橋臺的位移現(xiàn)象填方時，因填方或機械送土將橋臺基礎(chǔ)或橋臺臺身擠動變形，造成橋臺偏離軸線。避免對橋臺產(chǎn)生過大壓力。二、樁基工程質(zhì)量通病及防治、人工挖孔樁混凝土灌注時的質(zhì)量通病及防治挖孔灌注樁是采用不同的挖孔方法, 在土中形成一定直徑的井孔, 達到設(shè)計標高后, 將鋼筋骨架吊入井孔中,灌注混凝土, 成為樁基礎(chǔ)的一種工藝。 將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出, 致使導(dǎo)管接口漏空而進水。原因分析(1) 由于各種原因使混凝土離析, 粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。(2) 灌注中, 當混凝土表面接近鋼筋籠底時, 應(yīng)放慢混凝土灌注速度, 并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深, 使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離, 以便減小對鋼筋籠的沖擊。、樁頭澆注高度短缺現(xiàn)象已澆注的樁身混凝土, 沒有達到設(shè)計樁頂標高再加上150～110 cm 的高度。當使用標準的測探錘檢測時, 可在灌注接近結(jié)束時, 用取樣盒等容器直接取樣, 鑒定良好混凝土面的位置。 或?qū)Ч苓M水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。 樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時, 應(yīng)采用壓漿補強的方法處理。（5）模板平整度偏差較大，模板表面殘渣未清理干凈。、承臺吊模缺陷現(xiàn)象高樁承臺由于在水中或雖在陸上但離原地面有一段距離，搭支撐架不經(jīng)濟，就采用吊模的辦法，常發(fā)生吊桿松弛，底模下沉的現(xiàn)象。（2）柱?？v、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯縫明顯，柱面不平。（5）柱模安裝時，基底不平，未采取嵌縫找平措施。拆模時應(yīng)按順序進行，嚴禁敲打拆模，防止損壞柱身棱角。（3）蓋梁側(cè)模剛度差，未設(shè)置足夠的對拉螺栓。（3）蓋梁側(cè)模無論采用什么材料的，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計具有足夠強度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對拉螺栓，以確保側(cè)模不變形。（2）除由于支架的不均勻沉降外，梁底模鋪設(shè)不平整、不密實、底模與方木鋪設(shè)不密貼，梁底模板拋高值控制不當。、懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象施工掛藍底模與模板的配置不當造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁底高低不平，梁體宗軸向線形不順。（2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連接處設(shè)置活動鋼鉸，以便調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。（4）伸縮縫模板支撐不牢，混凝土振搗時模板走動。欄桿柱的立模，不論橋的縱坡有多大，欄桿柱應(yīng)始終保持成鉛垂線。（2）側(cè)模剛度要進行驗算，盡量采用剛度較大的截面形式。原因分析內(nèi)模定位固定措施不力防治措施（1）橡膠氣囊史內(nèi)模，應(yīng)設(shè)置固定鋼筋并于梁主筋焊接。由于表面留有殘漿, 二次接槎部位不能保證模板與墻, 柱面拼接嚴密, 故也易發(fā)生脹模。模板的組合型式要合理, 支撐計算準確, 對拉螺栓和拉結(jié)片的布置要可靠有效。　模板的安裝模板安裝應(yīng)嚴格按照模板施工方案進行, 所使用模板應(yīng)保證形狀、尺寸、相對位置正確, 有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板使用前涂刷隔離劑, 以延長模板壽命。（2）重視預(yù)熱作用,擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域,減少溫度梯度。、焊口脆斷現(xiàn)象在低應(yīng)力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。、接頭彎折或偏心現(xiàn)象接頭處產(chǎn)生彎折,折角超過規(guī)定值,大于4 ,或接頭處偏移,軸線偏移大于0. 1 d 或2 mm。、焊點過燒現(xiàn)象鋼筋焊接區(qū)上、下電極與鋼筋表面接觸處均有燒傷,焊點周界熔化鐵漿外溢過大,而且毛刺較多,焊點處鋼筋呈現(xiàn)藍黑色。運用上述工藝成功地對該工件進行了修復(fù)。、咬邊現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。（3）地線與鋼筋接觸要良好緊固。接頭彎折角度大于4 。防治措施:（1）在引弧過程中應(yīng)精心操作