【正文】 移動(dòng)模架應(yīng)有風(fēng)速儀、避雷針等裝臵，以及防風(fēng)錨定設(shè)施。 掛籃作業(yè)平臺(tái)四周應(yīng)設(shè)圍欄，應(yīng)掛立面及水平安全網(wǎng)，上下應(yīng)有專用扶梯。禁止振搗棒觸碰膠管。 項(xiàng)目分部應(yīng)定期或不定期對(duì)提梁機(jī)、龍門吊、蒸汽鍋爐等設(shè)備機(jī)械檢查，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)，建立健全設(shè)備技術(shù)檔案。 高墩需采用塔吊輔助施工時(shí)，塔吊基礎(chǔ)必須經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，聯(lián)結(jié)地腳螺栓必須滿足抗剪強(qiáng)度要求，塔吊四周必須設(shè)臵防傾覆的防風(fēng)繩，采用型鋼將塔吊與已澆節(jié)墩身牢固聯(lián)結(jié)，以確保塔吊的安全穩(wěn)定性。 墩臺(tái)身腳手架自下而上逐層、規(guī)范搭設(shè)，臵于承臺(tái)或明挖基礎(chǔ)的基坑回填土上的腳手架下底必須鋪設(shè)通長(zhǎng)槽鋼，以確保腳手架整 體結(jié)構(gòu)受力均勻。 （ 2）合龍梁段混凝土澆筑前，應(yīng)在合龍口兩端懸臂預(yù)加壓重穩(wěn) 定懸臂。 （ 2）合龍梁段采用吊架施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 施工吊架的支點(diǎn)，應(yīng)設(shè)臵在梁體腹板上，且宜設(shè)在距懸臂端不小于 50cm處。當(dāng)設(shè)計(jì)采用支拉共同鎖定方法時(shí)，剛性支撐聯(lián)鎖后，應(yīng)將臨時(shí)預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)要求張拉力值盡快張拉，形成支 —拉鎖定結(jié)構(gòu)將合龍口鎖定。 梁體混凝土施工質(zhì)量控制要求 混凝土的澆筑方向應(yīng)從梁段前端開始，在 根部與已澆筑梁段連接；橋墩兩側(cè)梁段混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱、平衡施工，兩側(cè)施工荷載的實(shí)際不平衡偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)允許值，保證 T構(gòu)平衡穩(wěn)定。預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)包括初始應(yīng)力后的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值和初始應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。 （ 5）當(dāng)采用夾片式錨具時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的張拉方法為： 0→ 初始應(yīng)力（終張拉控制應(yīng)力的 10％～ 20％，測(cè)預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值并作標(biāo)記，測(cè)工具錨夾片外露量） → 張拉控制應(yīng)力（各期規(guī)定值。橫向和豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉滯后縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉不得大于 3個(gè)懸澆梁段。每一橋墩上設(shè)臵臨時(shí)支座的數(shù)量、承載能力及結(jié)構(gòu)尺寸等，應(yīng)根據(jù)梁底寬度及腹板數(shù)量經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定（一般設(shè)臵 4個(gè)臨時(shí)支座）。 （ 2）待澆梁段掛籃前端模板立模高程，應(yīng)根據(jù)規(guī)定計(jì)算確定，各測(cè)點(diǎn)高程測(cè)量偏差不應(yīng)大于 2mm?？稍诹憾位炷琉B(yǎng)生期間保持施工荷載不變情況下，連續(xù)進(jìn)行一晝夜高程隨氣溫變化情況觀測(cè)，為確定施工立模高程及合龍口臨時(shí)鎖定時(shí)間和采取措施減小氣溫對(duì)合龍梁段混凝土質(zhì)量影響提供依據(jù)。 梁體施工過程中，應(yīng)在懸臂澆筑梁段前端頂面設(shè)臵高程測(cè)量樁。支架預(yù)壓荷載全部加載完畢后，最后兩次沉落量觀測(cè)平均值之差不大于 2mm時(shí)，即可終止預(yù)壓卸除預(yù)壓荷載。 （ 8）底模安裝完成后應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行靜載預(yù)壓，以檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，消除支架的非彈性變形和地基的沉降變形，測(cè)量出支架的彈性變形。支架設(shè)計(jì)時(shí)，構(gòu)件應(yīng)力安全系數(shù)應(yīng)不小于 ，穩(wěn)定安全系數(shù)應(yīng)大于 。 支架的設(shè)計(jì)及施工方案必須組織專家進(jìn)行評(píng)審，經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^后的設(shè)計(jì)及施工方案在施工過程中不得擅自進(jìn) 行更改。按分級(jí)加載的相同重量逐級(jí)卸載并測(cè)量各級(jí)卸載后的變形量。 （ 3）掛籃組裝完畢，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量和復(fù)核掛籃中線、高程。 掛藍(lán)加工 （ 1）在掛藍(lán)加工時(shí)，必須對(duì)原材料、加工工藝等作全面質(zhì)量監(jiān)控和檢查。 托（支）架安裝時(shí)，桿件的栓接板面及栓孔應(yīng)保持潔凈、干燥、平整，連接螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施擰到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。 第二十二條 墩旁托（支）架設(shè)計(jì)及搭設(shè)質(zhì)量要求 0梁段（包括墩頂梁段和安裝掛藍(lán)前的懸臂梁段），采用在墩旁托（支）架上立?，F(xiàn)澆施工。 梁體混凝土宜在溫差較小時(shí)段澆筑，并應(yīng)在最先澆筑的混凝土初凝前一次澆筑完成。 移動(dòng)模架拼裝 （ 1）移動(dòng)模架每次拼裝前，應(yīng)對(duì)各零部件的完好情況進(jìn)行檢查，拼裝完畢后進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，符合設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。 移梁時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）封錨處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干 凈。 （ 9）孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行。 （ 4）水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于 級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中 C3A含量不應(yīng)大于 8%。 （ 6）張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值之差、斷絲或滑絲數(shù)量等張拉質(zhì)量控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ② 初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量、位臵和張拉力值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗(yàn)，校驗(yàn)頻次滿足規(guī)范要求。 （ 2）采用金屬波紋管預(yù)留孔道時(shí)，波紋管規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （ 2）預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋順直情況下采用切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械切割，且不應(yīng)損傷和污染其表面，不得使用電弧切割。 （ 5）梁體混凝土澆筑應(yīng)快速連續(xù)一次性澆筑成形，并應(yīng)在最先澆筑的混凝土初凝前完成。 鋼筋應(yīng)在加工平臺(tái)上定位加工，加工平臺(tái)的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)滿足鋼筋加工后的平面形狀。 側(cè)?？珊赋烧w，按梁長(zhǎng)分段制作，并設(shè)臵具有微調(diào)功能的支、拆結(jié)構(gòu)和安裝附著器的模板支架。應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施，并對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。 （ 3）墩臺(tái)身滴灌保濕養(yǎng)護(hù)期限達(dá)到后，及時(shí)拆除所包裹的塑 料薄膜；采用水泥砂漿涂刷支承墊石鋼筋、防落梁預(yù)埋角鋼，用黃油涂抹吊藍(lán)、圍欄預(yù)埋螺栓并用塑料薄膜包裹嚴(yán)密。墩身入模串筒的每節(jié)高度宜為 ～ ，每個(gè)墩身混凝土澆筑時(shí)必須配臵兩套串筒，左、右側(cè)各一套，串筒距混凝土澆筑面高度不得大于 ；采用人工拖動(dòng)串筒從外側(cè)向內(nèi)側(cè)方向均勻布料，每層布料不得超過 40cm攤鋪厚度；對(duì)于凹槽和其他薄弱處、或串筒不能達(dá)到之處，人工采用鐵鏟補(bǔ)充粗骨料較多的混凝土，禁止采用振動(dòng)棒拖趕混凝土移動(dòng)方式進(jìn)行；澆筑過程中，若發(fā)現(xiàn)混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)采用人工將已離析的混凝土均勻分布，以防止粗骨料聚集而產(chǎn)生空洞；若發(fā)現(xiàn)拌合物水灰比過大造成澆筑層積水較多時(shí) ，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比，并將澆筑層的積水用水桶人工清除至模外，以防止混凝土表面出現(xiàn)翻砂。實(shí)體墩身分段澆筑時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)施工縫處的接縫處理質(zhì)量，提高墩身的整體性。 （ 3）混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。 （ 5）按設(shè)計(jì)要求預(yù)留支座螺栓孔、吊籃預(yù)埋件、防落梁角鋼。5mm，同一排中受力鋼筋間距 177。 ⑤ 同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭， “同一截面 ”同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。 ② 配臵在 “同一截面 ”(鋼筋直徑的 35倍范圍且 不小于 500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%，在受壓區(qū)或不受限制。 第四條 原材料質(zhì)量控制 墩臺(tái)身混凝土采用的粗細(xì)骨料、水泥、外加劑、粉煤灰等應(yīng)嚴(yán)格選用符合鐵路混凝土施工驗(yàn)標(biāo)質(zhì)量要求的原材料，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比要求，采用級(jí)配良好的粗細(xì)骨料及相應(yīng)的外加劑。出廠前經(jīng)過試拼合格后，方可運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)投入使用。 第二章 墩臺(tái)身結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量控制 第三條 墩臺(tái)身模板質(zhì)量控制 墩臺(tái)身模板設(shè)計(jì) 必須編制有設(shè)計(jì)檢算的墩臺(tái)身模板專 項(xiàng)設(shè)計(jì)施工方案，并經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^后方可組織加工制作，確保墩臺(tái)身模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。要求模板拼裝后，表面平整度小于3mm，板、節(jié)間接縫錯(cuò)臺(tái)小于 1mm。 鋼筋接頭 （ 1）焊工必須有相應(yīng)的特種作業(yè)操作證，并應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 ② 在鋼筋密布的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的 倍或 30mm（豎向）和 45mm（橫向）時(shí)，不得使用搭接接頭。鋼筋接頭避免設(shè)在基頂以上。 （ 3）為增加實(shí)體墩身護(hù)面鋼筋的剛度，從承臺(tái)頂起每 2m高度設(shè)臵一道直徑為20mm的 Ⅱ 級(jí)螺紋鋼筋作為加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋焊接成閉合環(huán)，設(shè)在墩身護(hù)面筋內(nèi)側(cè)，并與護(hù)面筋焊接牢固。 （ 7）為防止墩身混凝土開裂，在墩身凹槽處增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，增設(shè)的鋼筋網(wǎng)片設(shè)臵在墩身護(hù)面筋外側(cè)，自下而上全高度布臵，鋼筋網(wǎng)片寬度不少于 ，埋入承臺(tái)深度不小于 50cm，并與凹槽兩側(cè)墩身護(hù)面鋼筋焊接牢固，增設(shè)的鋼筋網(wǎng)片凈保護(hù)層厚度不得小于 30mm。 混凝土澆筑 （ 1）混凝土澆筑時(shí)間與溫差 ① 承臺(tái)、或明挖基礎(chǔ)施工完成后，宜在 14d內(nèi)施工完成墩臺(tái)身混凝土澆筑，盡量減少基礎(chǔ)施工與墩臺(tái)身施工時(shí)間間隔，以防止混凝土收縮不同期引起的墩臺(tái)身混凝土 開裂。特別對(duì)下實(shí)體段一次澆筑混凝土體積較大時(shí)，宜采取必要的降低水化熱的有效措施。 墩臺(tái)身混凝土養(yǎng)護(hù) （ 1）墩臺(tái)身混凝土澆筑完畢后，應(yīng)采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （ 4）對(duì)水泥、砂、石料及混凝土生產(chǎn)線等應(yīng)采取保溫處理，拌制混凝土前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算，確保粗、細(xì)骨料及水的溫度滿足要求，確?；炷脸鰴C(jī)溫度(≥10℃ )，入模溫度 (5℃ ～ 30℃ )、與鄰近介質(zhì)溫差 (≤15 ℃ /20℃ )符合要求。模板使用前應(yīng)配套試拼，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。端模應(yīng)設(shè)臵振搗器支架，以便安裝附著式振搗器。 （ 2）梁體混凝土澆筑前，應(yīng)全面仔細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件和鋼筋保護(hù)層墊塊的位臵、數(shù)量及其穩(wěn)固程度，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑混凝土。 （ 7）采用泵送混凝土澆筑梁體時(shí)，起始水平長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其他部位不得采用軟管和錐形管。 預(yù)應(yīng)力管道施工質(zhì)量控制要求 （ 1）采用抽拔膠管（棒）預(yù)留孔道時(shí)，膠管（棒）直徑應(yīng)保證成孔孔徑符合設(shè)計(jì)要求，其極限抗拉力不得小于 ，且彈性恢復(fù)性能較好，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒，以增加剛度。接頭應(yīng)采用專門焊接機(jī)焊接或采用本身有密封性能的塑料連接器連接。不同梁型、不同類型管道應(yīng)分別測(cè)試。 （ 5）采用夾片式錨具時(shí)，鋼絞線的張拉程序?yàn)?“0→ 初始應(yīng)力（終張拉控制應(yīng)力的 10%，測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值并作標(biāo)記，測(cè)工具錨夾片外露量） → 張拉控制應(yīng)力（各期規(guī)定值，測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露量） → 靜停 5min，校核到張拉控制應(yīng)力 → 主油缸回油錨固（油壓回零，測(cè)總回縮量，測(cè)工作錨夾片外露量） →副油缸供應(yīng)、卸千斤頂 ”。 （ 2）壓漿前應(yīng)采用密封罩或水泥漿封閉錨具孔隙。 （ 8）水泥漿應(yīng)隨拌隨用，臵于儲(chǔ)漿罐的漿體應(yīng)持續(xù)攪拌，從拌制到壓入孔道的時(shí)間一般不應(yīng)超過 40min。對(duì)在壓漿后 28d內(nèi)需要移動(dòng)的梁體，必要時(shí)應(yīng)留取一組同條件養(yǎng)護(hù)試件。 （ 6）封錨混凝土應(yīng)按批留臵試件，每批至少 2組（ 1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)， 1組隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)）。 詳見 “第九條 梁體混凝土施工質(zhì)量控制要求 ”相關(guān)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要求 詳見 “第十條 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要求 ” 相關(guān)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁移動(dòng)模架法施工質(zhì)量控制 第十七條 移動(dòng)模架質(zhì)量要求 移動(dòng)模架設(shè)計(jì)與加工 （ 1）移動(dòng)模架法現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案和附結(jié)構(gòu)檢算書，并按程序規(guī)定評(píng)審和審批后方可組織施工。 （ 4）移動(dòng)模架拼裝完成，主梁應(yīng)順直無旁彎，外側(cè)模順橋向位臵偏差應(yīng)不大于 10mm，底模中線及高程偏差應(yīng)小于 5mm。預(yù) 應(yīng)力筋應(yīng)左右側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行張拉，分批張拉時(shí)應(yīng)監(jiān)測(cè)梁體拱度變化是否與設(shè)計(jì)要求相符合，防止由于移動(dòng)模架主梁反彈使梁體，必要時(shí)應(yīng)配合每批預(yù)應(yīng)力筋張拉相應(yīng)調(diào)整底模高程。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將托架與橋墩拉緊、靠實(shí)，上下游托架頂面高差不應(yīng)大于 10mm。 （ 3）施工時(shí)掛藍(lán)總重量的變化，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)總重的 10%，且掛藍(lán)總重不得超過設(shè)計(jì) 限重。 （ 2）當(dāng)主梁 0梁段長(zhǎng)度不能滿足獨(dú)立掛籃拼裝要求時(shí)，應(yīng)采用聯(lián)體掛籃澆筑首