【正文】 36 增加硫酸亞鐵，投加以 300kg/h計(jì)（單價(jià) 200元 /t），約增加 /m3廢水。 4）設(shè)備價(jià)格采用廠家咨詢價(jià)格及參考近期相應(yīng)工程設(shè)備價(jià)格計(jì)算。 風(fēng)機(jī)選用效率高、節(jié)能的三葉羅茨風(fēng)機(jī)， A/O 池曝氣管選用高效微孔曝氣管，提高了氧的轉(zhuǎn)移效率，減少了空氣量。 3）管材防腐 小口徑管道（管徑≤ DN100）均采用鍍鋅鋼管及鍍鋅配件。 2）控制室設(shè)一大模擬顯示屏，全廠各主要設(shè)備和工藝流程一目了然，可以顯示各主要設(shè)備和工藝過(guò)程的運(yùn)行狀態(tài)和事故報(bào)警信息。接地電阻不大于 10Ω，電力設(shè)備金屬外殼均以接地線與接地裝置相聯(lián)。 建筑材料選用 鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)采用 C25 砼，抗?jié)B標(biāo)號(hào) S6。 配套設(shè)備： ? XMG280/1250UB : 3 臺(tái) ? 空氣壓縮機(jī) :,N=11kw,3臺(tái) ? 隔膜泵 :3臺(tái) ? 穩(wěn)壓罐 : V=4m3,1只 輔助用房 ? 新建風(fēng)機(jī)房 2座，面積為 36 2（ m2） 。 配套設(shè)備： ? 周邊傳動(dòng)刮泥機(jī) 1臺(tái)，φ =22m， N=。 （ 10）混 凝沉淀池 （新建） 功能：進(jìn)一步去除 SS、有機(jī)物和色度，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。 d。池頂封蓋，池內(nèi)安裝蒸汽加熱系統(tǒng)，供熱量 1000千卡 /h，即每小時(shí)約供蒸汽 。 現(xiàn) 有二沉池設(shè)計(jì)水力負(fù)荷 池頂封蓋，池內(nèi)安裝蒸汽加熱系統(tǒng)，供熱量 2020千卡 /h，即每小時(shí)約供蒸汽 噸。 ? 周邊傳動(dòng)吸泥機(jī) 1臺(tái)，φ =18m， N=。 現(xiàn)有調(diào)節(jié)池 1座，平面尺寸 37 18（ m） ，有效水深 ，總有效容積 2330m3，平均停留時(shí)間 12h。正常使用三座（一座用于排泥），運(yùn)行面積為 1584 m2，容積為 4000 m3，最大高峰流量可處理 1100 m3/h。 （ B）在處理工藝方面的特征 ☆對(duì)水質(zhì)、水量變動(dòng)又較強(qiáng)的適應(yīng)性； ☆剩余污泥的沉降性能良好，易于固液分離； ☆能夠處理低濃度污水； ☆易于維護(hù)運(yùn)行，運(yùn)行費(fèi)用少。 通過(guò)以上措施，確保進(jìn)入氧化溝的 COD 降到 1200～ 1400mg/L，SS 降到 100mg/L以下。 （ 2）由于企業(yè)脫毛使用大量 Na2S，排入污水處理廠的硫化物濃度過(guò)高，如在預(yù) 處理中去除不掉硫化物，進(jìn)入后續(xù)生物處理系統(tǒng)，將抑制微生物的生物活性，對(duì)出水水質(zhì)有直接的影響。一般高峰排水量為日平均排水量的 2～ 4倍。主要污染物有三類：一是有機(jī)廢物，包括泥漿、蛋白質(zhì)、油脂等；二是無(wú)機(jī)廢物，包括鹽、硫化物、石灰、 Na2CO NH4+、 NaOH等；三是有機(jī)化合物，包括表面活性劑、脫脂劑等。 2 廢水 水量 水質(zhì)及工程規(guī)模 設(shè)計(jì) 廢水水量 根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，確定總設(shè)計(jì)規(guī)模約為 5000m3/d。 某 制革廢水處理廠 廢 水 處 理 改 造 方 案 某 х有限公司 二○○ 九 年 七 月 i 目 錄 1 總論 ........................................... 3 ............................................ 3 采用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) .................................. 3 編制原則 ........................................ 4 2 廢水水量水質(zhì)及工程規(guī)模 ............................ 5 設(shè)計(jì)廢水水量 .................................... 5 設(shè)計(jì)廢水水質(zhì) .................................... 5 ........................................ 5 ...................................... 5 .................................. 8 .................................. 9 .................................... 9 3 處理工藝 ...................................... 10 ........................ 10 目前運(yùn)行存在的主要問(wèn)題： ........................ 12 流程： .............................. 13 ................................... 14 ..................................... 14 ............... 18 4 工藝設(shè)計(jì) ....................................... 18 綜合廢水（ 5000m3/d） ............................ 18 ii 輔助用房 ...................................... 25 總排口 ....................................... 25 5 主要設(shè)備材料表 .................................. 25 6 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................... 27 結(jié)構(gòu)形式 ....................................... 27 建筑材料選用 ................................... 27 7 電氣、儀表監(jiān)控系統(tǒng) ............................... 28 估算 .......................... 28 ................................. 29 8 防腐、防滲及節(jié)能設(shè)計(jì) ............................. 29 ....................................... 30 ....................................... 30 ....................................... 31 ................................... 31 9 工程估算 ....................................... 32 ....................................... 32 .............................. 32 工程投資概算 .......................... 32 .......................... 33 ： .......................... 35 10 運(yùn)行費(fèi)用 ...................................... 35 .......................................... 35 ........................................ 36 3 1 總論 概述 某某 鎮(zhèn) 某某 村位于 某某 省 某某 市西部，是一個(gè) 某某 居住村，皮革加工是該村的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè) ,制革集中區(qū)正常生產(chǎn)的企業(yè)多達(dá) 82 家，并共同組建了 某某 省 某某 市 某某 皮革有限公司（以下簡(jiǎn)稱業(yè)主）。設(shè)計(jì)小時(shí)流量為 220m3/h。鞣前準(zhǔn)備工段的廢水排放量約占制革總廢水量的 50%以上，污染負(fù)荷占總排放 量的 60%左右，是制革廢水的主要來(lái)源； （ 2） 鞣制工段 ： 在該工段中，廢水主要來(lái)自水洗、浸酸、鞣制。 根據(jù)業(yè)主提供的制革生產(chǎn)工藝流程可知，各企業(yè)除鞣前準(zhǔn)備和鞣制工段外，還包含以藍(lán)濕皮為原料進(jìn)行整飾加工，在染色加工過(guò)程中使用了大量使用了有機(jī)酸、染料、加脂劑及各種化學(xué)助劑，因此所產(chǎn)生的廢水污染物成份也比較復(fù)雜， CODcr、 BOD SS、色度非常高。 （ 3）生物處理之前的預(yù)處理污泥負(fù)荷削減率太低，導(dǎo)致進(jìn)入氧化溝的廢水 COD 高達(dá) 2500～ 3200mg/L，對(duì)氧化溝的微生物造成較大的沖擊，日進(jìn)水量在 1500 噸以下時(shí)，沖擊不太明顯，日處理量超過(guò)1600～ 4000噸時(shí)，氧化溝水質(zhì)出現(xiàn)惡化現(xiàn)象。 ? 氧化溝目前運(yùn)行總體上較正常，可增加氧化溝保溫兼消泡系統(tǒng)，開啟備用轉(zhuǎn)碟，保證氧化溝的 COD 去除率維持在較高水平，并提高氨氮去除率，另外二沉池偏小，設(shè)備（吸泥機(jī)）有故障，出水槽設(shè)計(jì)不合理，減少了二沉池面積，宜拆除集水槽重新設(shè)計(jì)，并改用刮泥機(jī)，使二沉出水 COD低于 200mg/L。 ? 關(guān)于四段 A/O接觸氧化工藝 A/O工藝分段進(jìn)水生物膜脫氮技術(shù)是傳統(tǒng) A/O工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的生物膜脫新技術(shù)。新建預(yù)沉池設(shè)計(jì)采用多斗式，并利用氣提與泵提相結(jié)合的排泥方式。在該池中通過(guò)空氣氧化去除預(yù)沉池出水中部分硫化物，曝氣強(qiáng)度