【正文】 周邊出水輻流式沉淀池，池內(nèi)設有周邊傳動刮泥機，污泥泵將污泥部分回流至生物接觸氧化池，回流比采用 30%，其余提升至污泥池進行脫水處理。 ②終沉池：設計為 1 座，設計參數(shù) q= 配套設備： ? 攪拌機 2臺，型號 JBFⅢ，轉速分別為： 60r/min、 24r/min，功率分別為 、 。 設計反應池和終沉池各一座，鋼砼結構。 ? 高位水箱：規(guī)格φ 1500 1750，兩只， PE材質 ? 彩鋼夾芯板： 厚度 75mm,面積 1430 ㎡ 。 23 ? 填料支架：采用金屬固定支架。 供氧方式：采用穿孔管曝氣方式，空氣用量 90～ 110m3/min。 進水方式：四點進水。 氨氮負荷： LNH3N=設計總有效容積為 5000m3， A/O 體積比1： 3， 平均停留時間 24 小時 。 （ 9）接觸氧化池（四段 A/O）（新建） 功能：進一步去除氨氮和有機物。使進入接觸氧化池的水溫（冬季）平均上 升 4℃，即維持在 13℃以上，每年供汽為 3個月。 （ 8） 中間水池（新建） 22 二沉池出水進中間水池， V=110m3，地下池。 新增設備： ? 周邊傳動刮泥機 1臺，φ =18m， N=。 改用周邊傳動刮泥機。 h，φ H= (m)，池壁有效水深 ，停留時間 。 （ 7）二沉池 （改造） 功能：固液分離，并提供回流污泥。 新增設備： ? 氧化溝消泡裝置一套，約 2750 ㎡ ，材質采用特種尼龍絲網(wǎng)。氧化溝池壁增高 ，采用磚混形式， 池上覆蓋特種尼龍絲網(wǎng)， 同時 在原有噴淋罐中考慮投加消泡劑，利用原噴淋管向池內(nèi)噴灑消泡水，以減少冬季氧化溝泡沫的產(chǎn)生。使進入接觸氧化池的水溫（冬季）平均上升 10℃，即達到 15℃以上，每年供汽為 3個月。 （ 5）集水池（新建） 氣浮池出水進集水池， V=110m3，地下池。 ? 釋放器 2套?？紤]到廢水中表面活性 劑成分較多，為更好的發(fā)揮氣浮池作用，設計增大回流比至 50%，并對溶氣罐、釋放器等進行相應改造。 （ 4）氣浮池（改造） 功能：有效去除廢水中大分子難降解物質、有毒物質、膠體物質及不溶物質，尤其表面活性劑可在該單元得到有效去除。 新增設備： ? 聚合鋁鐵投加裝置 1套，投加量 200mg/L。 初沉池 1 座，φ =，有效水深 ，池內(nèi)設置周邊傳動刮泥機，污泥重力排至污泥池。 新增設備： ? 三葉風機 2臺（ 1用 1備）， Q=28m3/min， H=， N=30kW。在該池中通過空氣氧化去除預沉池出水中部分硫化物，曝氣強度 （ 2）曝氣調(diào)節(jié)池（改造） 功能：均衡水質，貯存水量。 ? FeSO4配制及投加系統(tǒng) 1套，投加能 力 300kg/h。 新增設備： ? 行車式刮泥機 4臺 ,寬 12m， N= 4(kW)。新建預沉池設計采用多斗式，并利用氣提與泵提相結合的排泥方式。新建預沉池 4座，鋼砼結構，采用平流式沉淀池，單池尺寸： B L= (m)，有效水深 19 ，超高 。 四段 A/O接觸氧化工藝流程框圖如下： 17 綜合廢水 處理工藝流程如下：（虛線表示新建處理單元） 格柵 預沉池 曝氣調(diào)節(jié)池 初沉池 氣浮池 集水池 氧化溝 二沉池 中間水池 四段 A/O 接觸氧化池 混凝沉淀池 達標排放 污泥池 脫水外運 經(jīng)預處理的含鉻廢水 鼓風曝氣 硫酸亞鐵 排 泥 排 泥 排 泥 排 泥 聚合鋁鐵 硫 酸 聚合硫酸鐵 蒸 汽 轉刷曝氣 鼓風曝氣 內(nèi)回流 外回流 蒸 汽 PAC、 PAM 綜合廢水 18 改造后 廢水 處理 各工段進出水數(shù)據(jù)預測 運行效果預測表 處理 工段 預沉池 調(diào)節(jié)池 初沉池 氣浮池 氧化溝 二沉池 A/O 接觸氧化 池 混凝沉淀池 項目 進水 出水 去除率（ %） 出水 去除率（ %） 出水 去除率（ %） 出水 去除率（ %） 出水 (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) COD 7000 3200 54 1800 44 1260 30 190 85 ＜ 100 BOD5 2500 1200 52 600 50 420 30 42 90 ＜ 15 SS 3000 500 83 200 60 100 50 ＜ 70 NH3N 300 300 ＞ 300 300 ＜ 150 50 ＜ 15 色度 1500 1050 30 420 60 210 50 100 50 ＜ 50 倍 pH 值 1014 910 89 9 78 78 S2 500 ＜ 20 96% ＜ 20 ＜ 20 ＜ ＜ 4 工藝設計 綜合廢水（ 5000m3/d） （ 1）預沉池（新建） 功能：沉淀粒徑較大的 SS 設計水力負荷： 這樣勢必增加廢水處理運行成本，而且大量的硝化液回流給缺氧區(qū)帶入溶解氧量，使缺氧區(qū)溶解氧提高，而溶解氧會消耗廢水中易降解有機基質，從而影響脫氮速率。 ? 關于四段 A/O接觸氧化工藝 A/O工藝分段進水生物膜脫氮技術是傳統(tǒng) A/O工藝基礎上發(fā)展起來的生物膜脫新技術。 ☆能夠存活世代時間較長的微生物 ? ? 有利于硝化作用的進行。生物膜處理工藝的特點如下： （ A）微生物方面的特征 ☆微生物種類多樣化： ① 相對安靜穩(wěn)定環(huán)境； ② SRT 相對較長；③ 絲狀菌也可以大量生長，無污泥膨脹之虞；④ 線蟲類、輪蟲類等微型動物出現(xiàn)的頻率較高；⑤ 藻類、甚至昆蟲類也會出現(xiàn)；⑥ 生物膜上的生物：類型廣泛、種屬繁多、食物鏈長且復雜。 本項目中，第一級 A/O 采用泥法工藝，主要以去除有機物為主，并初步脫除一部分氮，降低二級處理的氨氮負荷。 ? 氧化溝目前運行總體上較正常，可增加氧化溝保溫兼消泡系統(tǒng)，開啟備用轉碟，保證氧化溝的 COD 去除率維持在較高水平，并提高氨氮去除率，另外二沉池偏小，設備（吸泥機）有故障，出水槽設計不合理，減少了二沉池面積，宜拆除集水槽重新設計，并改用刮泥機，使二沉出水 COD低于 200mg/L。 ? 初沉池改為混凝沉淀池，提高初沉池的處理效果，減輕氣浮的壓力。 改造后的 工藝流程： 根據(jù)上述運行中存在的主要問題，改造工程中重點要解決的工藝和 技術路線如下： 14 ? 改造并新建，增加預沉池容積，將預沉池的高峰處理水量增加到 800～ 1100m3/h，設計優(yōu)質的刮泥、排泥系統(tǒng)，池前明溝內(nèi)投加 FeSO4去除大部分的硫化物。 每年的 12月至次年的 4月，由于冬春季節(jié)氣溫較低，微生物活動能力降低，此時氧化溝溫度在 5～ 10℃之間，造成氧化溝大量泡沫的產(chǎn)生，因此，提高生化系統(tǒng)水溫，增強微生物活性，消除因表面活性劑遇水溫低機械運動易產(chǎn)生大量的泡沫，這是個必須解決的問題。 （ 3）生物處理之前的預處理污泥負荷削減率太低，導致進入氧化溝的廢水 COD 高達 2500～ 3200mg/L，對氧化溝的微生物造成較大的沖擊，日進水量在 1500 噸以下時，沖擊不太明顯，日處理量超過1600～ 4000噸時，氧化溝水質出現(xiàn)惡化現(xiàn)象。 目前運行中固液分離不是很好，大量的 SS 進入生物處理系統(tǒng)，影響了處理效果。主要指標見下表 ： 10 設計出水水質情況表 (單位： mg/L， pH無量綱 ) 項 目 pH CODcr BOD5 SS S2 總 Cr NH3N 一級標準 6～ 9 100 20 70 15 3 處理工藝 污水處理廠改造前工藝簡介 污 水 處 理 廠 改 造 前 工 藝 流 程 簡 圖 如 下 圖 所 示 。同時，由于生產(chǎn)無統(tǒng)一計劃，水質隨生產(chǎn)品種、生皮種類、工序交錯而變動很大，導致了污染物排放的極不規(guī)律。 根據(jù)業(yè)主提供的制革生產(chǎn)工藝流程可知，各企業(yè)除鞣前準備和鞣制工段外，還包含以藍濕皮為原料進行整飾加工，在染色加工過程中使用了大量使用了有機酸、染料、加脂劑及各種化學助劑，因此所產(chǎn)生的廢水污染物成份也比較復雜， CODcr、 BOD SS、色度非常高。 9 由于皮革生產(chǎn)工序的不同，在每天的生產(chǎn)中都會出現(xiàn)多次排水高峰，通常每天會出現(xiàn) 5h 左右的高峰排水。這些用水除一小部分被原皮吸收，絕大部分使用之后形成廢水排放，所以制革工業(yè)廢水排放量也是非常大的；同時由于廢 水通常是間歇式排放，所以廢水水量和水質的波動非常大。其廢水排放量約占制革總廢水量的 25%左右； （ 3） 鞣后濕整飾工段 ： 在該工段中，廢水主要來自水洗、擠水、染色、加脂、噴涂機的除塵污水等，其主要污染物為染料、油脂、有機