【正文】 配置好濃度（ 50%濃度，密度為 1140Kg/m3）的 尿素溶液 溶解罐 經(jīng)由 尿素給料泵 、計量與分配 模塊 、霧化噴嘴等進入絕熱分解室，稀釋 風(fēng) 經(jīng)加熱后也進入分解室。 C在催化劑升溫過程中，為防止催化劑表面生成冷凝水，升溫速度不能低于 5~10℃ /min。 聲波吹灰器系統(tǒng)調(diào)試 前應(yīng)具備的條件 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 24 壓縮空氣管道應(yīng)連接，并試壓完畢。在垃圾熱值較低工況下，如煙氣含水量在 %及以上時，需要運行防白煙系統(tǒng)，在垃圾熱值最低工況下，煙氣含水量在 %時，防白煙系統(tǒng)出力最大。 該裝置通過使用一個獨立控制閥來為進入熱解 爐 的噴射器提供反應(yīng)劑。系統(tǒng)將在 熱解爐 出口處提供空氣 /氨氣混合物。 稀釋 風(fēng) 經(jīng) 電加熱器 加熱 至 550℃ 后進入 熱解爐 。 氨噴射系統(tǒng) 氨噴射系統(tǒng)主要指噴氨格柵，噴氨格柵中母管的數(shù)量，布置的位置均先采用流體力學(xué)計算軟件模擬，以達到最佳的氨 /NOx 混合比。 在垃圾焚燒的煙氣的低溫（ 250℃）的情況下，是完全不會產(chǎn)生熱劣化 。蒸汽換熱器（ SGH）在脫硝系統(tǒng)啟動階段，脫硝反應(yīng)塔還沒有達到反應(yīng)溫度時，煙氣 煙氣換熱器（ GGH）無法發(fā)揮作 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 18 用，此時的 SGH 仍舊能夠做到使煙氣從 145℃升至 230℃，這是 SGH 選型時就已經(jīng)考 慮了換熱面積的裕量，最大蒸汽耗量為 。正常運行期間進口煙道擋板門和出口煙道擋板門打開，旁路煙 道擋板門關(guān)閉，從熱解裝置來的稀釋氨氣分別噴入反應(yīng)器裝置中，在反應(yīng)器催化劑的作用下實現(xiàn)煙氣脫硝反應(yīng)。 布袋除塵器底部空氣炮及壓縮空氣管道、閥門安裝完畢 布袋除塵器硅藻土預(yù)噴涂已完成系統(tǒng)調(diào)試 布袋除塵器系統(tǒng)調(diào)試程序： 布袋除塵器調(diào)試前檢查內(nèi)容： A 檢查裝置內(nèi)和周圍環(huán)境是否干凈，所有工具和垃圾是否移出?；叶吩O(shè)置 有 電加熱裝置，確?；叶穬?nèi)壁保持在一定溫度，不至于出現(xiàn)飛灰結(jié)露和結(jié)塊。 離線方式：是把有問題的分室隔離出來，隔離后必須 立刻 對 此分室進行 清灰 。 在冷啟動之前，預(yù)先 要 向布袋中噴入硅藻土，在布袋外表面形成保護層，防止低溫?zé)煔庠诓即砻娼Y(jié)露、糊袋。 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 12 在冷啟動時，除塵器 用 預(yù)熱模式 做啟動準備，把 除塵器自身要加熱至 140℃ 后才正常投入 。 布袋除塵器的過濾風(fēng)速不大于 。倉室內(nèi)的濾袋，應(yīng)逐排進行清理，直到壓降再次回落到所 要求的程度（ L）為止。 每條線設(shè)置一套布袋除塵器。 啟動 吹掃風(fēng)機 I 設(shè)置旋轉(zhuǎn)噴霧器電機和本 體所需潤滑油的壓力和流量值： (1)電機 : MPa, 2 l/min (2)噴霧器本體 : MPa, 4 l/min J 觀察噴霧器器電機油流量、冷卻水流量、噴霧器油流量、噴霧器及電機油溫、冷卻水出口溫度是否正常 K 按下霧化器啟動按鈕，啟動霧化器，霧化盤轉(zhuǎn)速達到需要的速度 L 待布袋除塵器入口入口煙氣溫度 t≧ 130℃，啟動給水系統(tǒng)，注入噴霧水，時間超 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 10 過 3分鐘 M 啟動 石灰 供漿，向霧化器注入漿液 注：如果脫酸塔入口煙氣溫度超過 50℃，吸油泵、供油泵、冷卻密封風(fēng)機和吹掃風(fēng)機都要運行，以保護 旋轉(zhuǎn)噴霧器內(nèi)部的傳感器。 總結(jié)： 由 脫酸塔 本體注 入 石灰 漿液及 出口 煙道內(nèi) 注入的消石灰 、 活性炭 、 NaHCO3粉末與經(jīng)過紊流片后的煙氣均勻混合 ,使它們和煙氣中有害物質(zhì)充分反應(yīng) ,并與煙氣中的粉塵一起被布袋除塵器吸附在濾布上 ,當煙氣通過濾布時 又 進一步除去煙氣中的 HCl、 SO 二噁英 和重金屬等有害物質(zhì) ,并將最終產(chǎn)生的無害鹽類 (CaCl CaSO3 )及失去活性的活性炭粉末與粉塵一起排出爐外 。 脫酸塔有兩項重要功能： ○ 1 為中和反應(yīng)創(chuàng)造最佳條件：通過脫酸塔的蝸殼形入口使煙氣在整個脫酸塔內(nèi)得到均勻的分配； 加強了煙氣與高度均勻霧化的石灰漿的充分混合；充足的停留時間保證了得到干燥的反應(yīng)產(chǎn)物； ○ 2 噴射漿液中水的蒸發(fā)，使煙氣得到冷卻，保證了反應(yīng)需要的合適的溫度條件。 旋轉(zhuǎn)噴霧器 設(shè)有就地控制盤，其所有設(shè)備的保護都可由就地控制柜內(nèi) PLC 實現(xiàn) 旋轉(zhuǎn)噴霧器設(shè)計有漿液管道及霧化器盤沖洗水，采用尾氣處理系統(tǒng)的制漿區(qū)增壓水泵， 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 5 該泵技術(shù)參數(shù)壓頭 80m，流量 25m3/h； 旋轉(zhuǎn)噴霧器設(shè)計冷卻水，主要冷卻霧化器油系統(tǒng)，設(shè)計 有兩個流量開關(guān)，旋轉(zhuǎn)噴霧器電機入口（ ＜ 30L/min）；油系統(tǒng)出口（ ＜ 70L/min） 脫酸塔 脫酸塔安裝在余熱鍋爐后部，通過鋼支架直接支撐。 旋轉(zhuǎn)噴霧器 旋轉(zhuǎn)噴霧器通過高速旋轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生的離心力作用將消石灰漿液霧化形成細小的漿滴。 經(jīng)過布袋除塵器后的煙氣由引風(fēng)機抽出加壓后，進入脫硝系統(tǒng)，進行氣氮氧化物（ NOX）的脫除，達到 %脫除效率。 1 北京首鋼生物質(zhì)能源項目煙氣凈化系統(tǒng) 整體 采購 合同附件《技術(shù)協(xié)議》。 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 2 二． 工程概況及 編制依據(jù) 工程概況 主體 項目名稱：北京首鋼生物質(zhì)能源項目 項目名稱： 北京首鋼生物質(zhì)能源項目 煙氣凈化系統(tǒng) 項目建設(shè)單位：北京首鋼生物質(zhì)能源科技有限公司 廠址：北京市門頭溝區(qū) 設(shè)計規(guī)模：日處理垃圾 3000t（ 4750t/d ），采用機械爐排爐焚燒處理城市生活垃圾， 4 臺垃圾焚燒爐 — 余熱鍋爐配 2 套汽輪發(fā)電機組，機組額定裝機容量 230 MW 。 本 調(diào)整試運措施 是 北京首鋼生物質(zhì)能源項目煙氣凈化系統(tǒng) 啟動調(diào)試過程中的技術(shù)指導(dǎo)性、綜合性文件。 調(diào)試工作的方針是：以安全文明生產(chǎn)為基礎(chǔ)；以提高調(diào)試質(zhì)量為核心；嚴格控制調(diào)試工期；堅持統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮、團結(jié)協(xié)作的原則，以確保調(diào)試目標和調(diào)試工期的雙豐收為重點。 建質(zhì) [1996]40 號，《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》。 來在鍋爐省煤器出口的煙氣進入脫酸塔，與旋轉(zhuǎn)噴霧器噴出的石灰漿液霧滴和工藝水混合，發(fā)生反應(yīng)，除去部分 SOx、 HCl 和 HF 等酸性污染物，并且將煙氣溫度降低 到 150℃，離開脫酸塔，進入布袋除塵器。脫酸塔內(nèi)噴入 石灰 漿液，再 經(jīng)過除塵器 前的消石灰 和活性炭噴入 后，可 分別 達到 %（ SO2） 、%（ HCL） 的脫除效率。 為了提 高石灰的利用率，石灰漿要以極細的霧狀噴入煙氣中去 與煙氣中的酸 性氣體 反應(yīng) 。 ○ 3煙氣分配系統(tǒng)由三個單獨的可拆卸部分組成：蝸殼形入口、中央管路和旋轉(zhuǎn)注入器的中心支撐體。 主要反應(yīng)式為： Ca (OH) 2 + 2HCl CaCl2 + 2H2O Ca (OH) 2 + SO2 CaSO3 + 2H2O 經(jīng)反應(yīng)后氯化氫 （ HCl） 氣體則變成無害的鹽類 （ CaCl2） , SO2 氣體也變?yōu)闊o害鈣鹽 CaSO3。 脫酸系統(tǒng)溫度、壓力、流量等測量儀表投入使用 脫酸塔底部空氣炮及壓縮空氣管道、閥門安裝完畢 干性脫酸藥劑噴射系統(tǒng)調(diào)試 前應(yīng)具備的條件 消石灰配送系統(tǒng)已經(jīng)安裝、調(diào)試完畢，可以投入使用 活性炭、 NaHCO3輸送系統(tǒng)已經(jīng)安 裝、調(diào)試完畢，可以投入使用 消石灰配送系統(tǒng)及活性炭、 NaHCO3輸送系統(tǒng)到脫酸反應(yīng)塔出口煙道的輸送、噴射管道及閥門安裝完畢 布袋除塵器安裝、調(diào)試完畢，可以投入使用 脫酸系統(tǒng)調(diào)試程序 脫酸反應(yīng)塔底部伴熱調(diào)試 檢查伴熱控制柜，設(shè)置各項參數(shù) 投入伴熱，檢查脫酸塔底部錐斗溫度變化情況，檢查伴熱升溫正常，溫度顯示正確 空氣炮 調(diào)試 檢查各空氣炮電磁閥動作正常 檢查空氣炮閥門動 作時間及間隔，投入空氣炮動作邏輯，確認空氣炮電磁閥動作是否符合要求 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 9 就地調(diào)節(jié)壓縮空氣調(diào)壓閥，使壓縮空氣壓力達到空氣炮工作壓力 投入空氣炮動作邏輯，檢查空氣炮動作是否正常 旋轉(zhuǎn)噴霧器 調(diào)試 試運霧化器密封風(fēng)機，檢查風(fēng)機運行是否正常 試運霧化器吹掃風(fēng)機，檢查風(fēng)機運行是否正常 旋轉(zhuǎn)噴霧器試運 旋轉(zhuǎn)噴霧器運行前的檢查項目 A 向旋轉(zhuǎn)噴霧器添加適量的潤滑油 B 用空氣軟管連接密封冷卻空氣 C 檢查潤滑油軟 管連接好 D 檢查冷卻水軟管連接好 檢查旋轉(zhuǎn)噴霧器各檢測儀表顯示正常 檢查、模擬試驗旋轉(zhuǎn)噴霧器系統(tǒng)控制邏輯動作正確 旋轉(zhuǎn)噴霧器 啟動 A 打開主電源 B 打開每個設(shè)備電源 C 打開冷卻水就地閥門 D 檢查油箱液位表，確認至少有 17 升。過濾過程主要在布袋的外表面進行，固體顆粒在過濾袋的外表面被截留聚結(jié)成塊。 除塵濾袋定期用干燥的壓縮空氣脈沖進行清潔，從內(nèi)向外吹。 每 套 布袋除塵器 設(shè)置 12個 室。 布袋除塵器的濾袋最大耐溫為 260℃ ，而省煤器出口煙氣的最高溫度為 240℃ ，故即使省煤器出來的煙氣溫度未下降，也不會對布袋除塵器的濾袋造成損壞。 當除塵器加熱器停止運轉(zhuǎn)后（正常狀態(tài)下），由于先前加熱的因素，仍然會有干凈氣體留在系統(tǒng)中，當逐漸變冷時，這些氣體會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象 ， 并且預(yù)熱循環(huán)管路上的閥門不能夠做到完全 100%密封，因此未處理煙氣 可能 會 由 原煙氣涌過循環(huán)管道直接進入除塵器 ，進而進一步造成除塵器內(nèi)溫度下降。清灰周期的長短，可根據(jù)除塵器布袋兩側(cè)的壓差的讀數(shù)來掌控，并按照預(yù)先編好程序中壓差值（ H）進行，分室中的濾袋逐排進行清灰，直到壓差值再次回落到設(shè)定的值（ L）為止?；叶飞嫌懈? 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 13 料位 開關(guān) ，以防止灰斗灰塵過多，不利于煙氣分布。 布袋除塵器 系統(tǒng)調(diào)試 前 設(shè)備單體調(diào)試完畢。 表格： 序號 項 目 結(jié) 果 日期 備注 1 灰斗 破拱 裝置 檢查 2 脈沖閥 檢查 3 氣動離線閥 檢查 4 電動分室進風(fēng)閥 檢查 5 電動總進風(fēng)閥 檢查 6 電動總出口閥 檢查 7 電 動旁通閥 檢查 8 電動旁通出口閥 檢查 9 預(yù)熱循環(huán)風(fēng)機 檢查 10 預(yù)熱循環(huán)加熱器 檢查 11 預(yù)熱循環(huán) 進口電動閥檢查 12 預(yù)熱循環(huán) 出口電動閥檢查 13 密閉風(fēng)機 檢查 14 密閉加熱器 檢查 15 電動蝶閥 DN80 檢查 16 電動蝶閥 DN150 檢查 17 灰斗電 伴熱 檢查 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 16 18 除塵灰斗料位計 檢查 19 除塵器壓差變送器 檢查 20 除塵器溫度變送器 檢查 21 檢修電動葫蘆 檢查 除塵器啟動 /停止 （ 1） 除塵器啟動條件 A所有閥門與馬達均處于自動狀態(tài)并且沒有故障 B布袋除塵器已經(jīng)預(yù)熱 C除塵器進氣口溫度 130℃ ,230℃ D輸灰系統(tǒng)在運行中 E除塵器有 11/12 箱室的進風(fēng)閥處于打開狀態(tài) （ 2）啟動循序條件 A預(yù)熱循環(huán)進出口閥門均關(guān)閉 B除塵器出風(fēng)總管開 關(guān)閥與除塵器進風(fēng)總管開關(guān)閥開啟狀態(tài) C密閉空氣閥與已經(jīng)打開 D旁通出風(fēng)總管開關(guān)閥與旁通進風(fēng)總管開關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài) （ 3） 啟動循序 順序 A停止布袋除塵器的預(yù)熱 B開啟除塵器出風(fēng)總管開關(guān)閥與除塵器進風(fēng)總管開關(guān)閥 C開啟密閉空氣閥 D關(guān)閉旁通進風(fēng)總管開關(guān)閥、關(guān)閉旁通出風(fēng)總管開關(guān)閥 （ 4） 停止循序條件 A 旁通出風(fēng)總管開關(guān)閥與旁通進風(fēng)總管開關(guān)閥處于開啟 B 除塵器出風(fēng)總管開關(guān)閥與除塵器進風(fēng)總管開關(guān)閥已經(jīng)關(guān)閉 （ 5） 停止順序 A 打開旁通出風(fēng)總管開關(guān)閥與旁通進風(fēng)總管開關(guān)閥 B 關(guān)閉除塵器出風(fēng)總管開關(guān)閥與除塵器進風(fēng)總管開關(guān)閥 C 啟用 預(yù)熱程序 （ 6） 停止連鎖 條件 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 17 A 反應(yīng)器出口煙氣溫度＜低或低低報警 （調(diào)試時確定定值） B 反應(yīng)器出口煙氣溫度＞高或高高報警 調(diào)試時確定定值） C 袋式過濾器壓降＞高或高高報警 （調(diào)試時確定定值） 脫硝（ SCR）系統(tǒng) 調(diào)試 脫硝（ SCR）系統(tǒng)概述 SCR 主要由 煙氣 +煙氣及煙氣 +蒸汽換熱 系統(tǒng) 、 SCR 反應(yīng)器、 催化器、聲波吹灰、熱解、尿素 /計量分配等組成。 每套 SCR 反應(yīng)器分別配置 SCR 旁路擋板門 SCR 旁路擋板門 GGH 入口 擋板門、 SCR入 口擋板門以及 SCR 出口 擋板門。催化劑 采用 聲波 吹灰器。