【正文】 統(tǒng)已經(jīng)安裝、 設(shè)備單體 調(diào)試完畢，可以投入使用 布袋除塵器系統(tǒng)所有 溫度、壓力等 熱工儀表均安裝完畢 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 15 電磁閥開閉正確。 布袋除塵器 系統(tǒng)調(diào)試 前 設(shè)備單體調(diào)試完畢。 除塵器 的 12個灰斗分室 下部設(shè)置收集粉塵的錐斗，每個分室下面對應(yīng)一個灰斗，將清灰抖落的粉塵暫時收集在錐斗內(nèi)，每個錐斗設(shè)置有防止粉塵起拱與搭橋的 振打裝置 ；錐斗上設(shè)置料位開關(guān)，可以及時知道錐斗粉塵未排出，及時處理；每個錐斗上設(shè)有一檢查人孔門，需要及時清除錐斗中沒有被排除的粉塵與進布袋除塵器分室檢查與檢修?；叶穬?nèi)部涂有防腐涂層，確保灰斗在長 期高溫下不腐蝕。每個灰斗在出灰口附近有捅灰口，以保證飛灰自由流動排除灰斗?；叶飞嫌懈? 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 13 料位 開關(guān) ，以防止灰斗灰塵過多，不利于煙氣分布。 灰斗側(cè)壁與水平夾角不小于 60度，保證 了 飛灰自由流動。要進入分室 進行維護 時，需要此分室溫度降下來以后才能打開分室。 在線的方式 ：在正常運行中，對每個分室進行吹掃清灰，可 避免清灰過后 對 除塵器負荷的沖擊影響。清灰周期的長短，可根據(jù)除塵器布袋兩側(cè)的壓差的讀數(shù)來掌控，并按照預(yù)先編好程序中壓差值（ H）進行，分室中的濾袋逐排進行清灰，直到壓差值再次回落到設(shè)定的值（ L）為止。 除塵器需要定期的用干燥的壓縮空氣清除布袋外表面的灰餅，壓縮空氣由內(nèi)向外吹；在極 短的時間內(nèi)，壓縮空氣通過各脈沖閥，由噴嘴向濾袋內(nèi)噴射。 清灰 、灰斗 系統(tǒng) 除塵器采用分室設(shè)計，每臺除塵器設(shè)置 12 個 清灰 分室，每個分室是獨立的，可以在需要時 關(guān)閉某個分室，并對該分室進行檢查與檢修 。 該 密封風(fēng)系統(tǒng)包含環(huán)境進口 空氣 、密封風(fēng)機、電加熱器、到旁通煙道 的閥門、到預(yù)熱循環(huán)的閥 門 。 當除塵器加熱器停止運轉(zhuǎn)后（正常狀態(tài)下），由于先前加熱的因素，仍然會有干凈氣體留在系統(tǒng)中，當逐漸變冷時，這些氣體會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象 ， 并且預(yù)熱循環(huán)管路上的閥門不能夠做到完全 100%密封，因此未處理煙氣 可能 會 由 原煙氣涌過循環(huán)管道直接進入除塵器 ，進而進一步造成除塵器內(nèi)溫度下降。當煙氣溫度達到 140℃ 以上，且所有的除塵器小室溫度都達到 140以上，則加熱器停 止運行，除塵器預(yù)熱模式結(jié)束。預(yù)熱系統(tǒng)包括 預(yù)熱 循環(huán)風(fēng) 機、 電加熱和連接除塵器進口與出口的熱空氣輸送管道 ， 此 熱循環(huán)是 在除塵器中是封閉回路循環(huán)的。 但是 為保證焚燒爐在啟停階段達到保護布袋的 目的 ，除塵器設(shè)置循環(huán)加熱系統(tǒng)與旁通 。 布袋除塵器的濾袋最大耐溫為 260℃ ，而省煤器出口煙氣的最高溫度為 240℃ ，故即使省煤器出來的煙氣溫度未下降，也不會對布袋除塵器的濾袋造成損壞。粉塵層中含有大量的未反應(yīng)消石灰，可以與煙氣中的有害酸性氣體繼續(xù)進行反應(yīng)，提高去除率。 除塵器系統(tǒng)主要由煙氣擋板、煙氣預(yù)熱循環(huán)、密封風(fēng)、清灰室、灰斗及相 應(yīng)的控制系統(tǒng)等組成。 布袋除塵器設(shè)置煙氣旁路。 每 套 布袋除塵器 設(shè)置 12個 室。在線清理時，煙氣氣流通過除塵器的全部表面進行分配（正在被清理的除外）。濾袋在線進行清理，會使濾袋及后續(xù)組件的功能效果更加均勻。凈化周期的長短，可根據(jù)通過除塵袋的壓降讀數(shù)來掌握，并按預(yù)先編程的壓降值（ H）進行。 除塵濾袋定期用干燥的壓縮空氣脈沖進行清潔，從內(nèi)向外吹。這樣，較重的顆粒就會立即掉落進接收漏斗里。經(jīng)過半干法煙氣處理工藝之 后，需要進行凈化處理的煙氣，沿每一倉室的入口進入除塵器。噴入布袋除塵器前煙道中的 Ca(OH)2 和 NaHCO3 在布袋上形成過濾層，對煙氣中 SOx， HCl 和 HF 等酸性污染物進行最后處理，以滿足嚴格的排放標準。過濾過程主要在布袋的外表面進行，固體顆粒在過濾袋的外表面被截留聚結(jié)成塊。如果這個順序打亂，提供給旋轉(zhuǎn)噴霧器內(nèi)部的潤滑油可能會從其油箱中溢出而進入脫酸塔。 旋轉(zhuǎn)噴霧器的停止 A 完全停止?jié){液供應(yīng)，立刻提供噴霧盤沖洗和脫酸塔冷卻用的工藝水 B 脫酸塔入口煙氣溫度（ t≦ 130℃ )，停止工藝水供給 C 按下旋轉(zhuǎn)噴霧器停止按鈕 D 在脫酸塔入口煙氣溫度低于 50℃后停止冷卻密封風(fēng)機、吹掃風(fēng)機、供油泵和吸油泵。 E 打開潤滑油就地閥門（ 2 個） F 啟動吸油泵 G 啟動供油泵，兩個供油泵都分別試運一段時間 H 冷卻密封風(fēng)機啟動開， 打開閥門，調(diào)節(jié)風(fēng)量，保證空氣壓力達到密封側(cè)的 。 脫酸系統(tǒng)溫度、壓力、流量等測量儀表投入使用 脫酸塔底部空氣炮及壓縮空氣管道、閥門安裝完畢 干性脫酸藥劑噴射系統(tǒng)調(diào)試 前應(yīng)具備的條件 消石灰配送系統(tǒng)已經(jīng)安裝、調(diào)試完畢，可以投入使用 活性炭、 NaHCO3輸送系統(tǒng)已經(jīng)安 裝、調(diào)試完畢，可以投入使用 消石灰配送系統(tǒng)及活性炭、 NaHCO3輸送系統(tǒng)到脫酸反應(yīng)塔出口煙道的輸送、噴射管道及閥門安裝完畢 布袋除塵器安裝、調(diào)試完畢，可以投入使用 脫酸系統(tǒng)調(diào)試程序 脫酸反應(yīng)塔底部伴熱調(diào)試 檢查伴熱控制柜，設(shè)置各項參數(shù) 投入伴熱，檢查脫酸塔底部錐斗溫度變化情況，檢查伴熱升溫正常，溫度顯示正確 空氣炮 調(diào)試 檢查各空氣炮電磁閥動作正常 檢查空氣炮閥門動 作時間及間隔，投入空氣炮動作邏輯，確認空氣炮電磁閥動作是否符合要求 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 9 就地調(diào)節(jié)壓縮空氣調(diào)壓閥，使壓縮空氣壓力達到空氣炮工作壓力 投入空氣炮動作邏輯，檢查空氣炮動作是否正常 旋轉(zhuǎn)噴霧器 調(diào)試 試運霧化器密封風(fēng)機，檢查風(fēng)機運行是否正常 試運霧化器吹掃風(fēng)機，檢查風(fēng)機運行是否正常 旋轉(zhuǎn)噴霧器試運 旋轉(zhuǎn)噴霧器運行前的檢查項目 A 向旋轉(zhuǎn)噴霧器添加適量的潤滑油 B 用空氣軟管連接密封冷卻空氣 C 檢查潤滑油軟 管連接好 D 檢查冷卻水軟管連接好 檢查旋轉(zhuǎn)噴霧器各檢測儀表顯示正常 檢查、模擬試驗旋轉(zhuǎn)噴霧器系統(tǒng)控制邏輯動作正確 旋轉(zhuǎn)噴霧器 啟動 A 打開主電源 B 打開每個設(shè)備電源 C 打開冷卻水就地閥門 D 檢查油箱液位表，確認至少有 17 升。 脫酸塔本體安裝完畢。 脫酸系統(tǒng)調(diào)試范圍 以下調(diào)試范圍及項目在安裝單位完成單體調(diào)試并辦理完調(diào)試移交手續(xù)后進行： 脫酸系統(tǒng)聯(lián)鎖保護傳動； 脫酸反應(yīng)塔底部伴 熱調(diào)試； 脫酸反應(yīng)塔底部空氣炮調(diào)試 旋轉(zhuǎn)噴霧器系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)噴霧器主體、噴霧器冷卻風(fēng)機、噴霧器密封風(fēng)機和油系統(tǒng)單元 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 8 調(diào)試 ； 干性脫酸藥劑噴射系統(tǒng)調(diào)試； 脫酸系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件： 各崗位的人員到位 , 操作程序明確 ； 機組各方面的硬件條件滿足調(diào)試要求 ； 調(diào)試的組織和管理程序已經(jīng)明確。 在加入活性碳的同時，脫酸塔出口還加入了 NaHCO3,也達到脫酸（ HCl）的作用其化學(xué)反應(yīng)式為： NaHCO3+HCl==NaCl+H2O+CO2↑ 在脫酸塔出口 注入的還有消石灰干粉 和 活性碳 ，從而進一步除去煙氣中的 HCl、 SO 二噁英 和重金屬等有害物質(zhì) 。 主要反應(yīng)式為： Ca (OH) 2 + 2HCl CaCl2 + 2H2O Ca (OH) 2 + SO2 CaSO3 + 2H2O 經(jīng)反應(yīng)后氯化氫 （ HCl） 氣體則變成無害的鹽類 （ CaCl2） , SO2 氣體也變?yōu)闊o害鈣鹽 CaSO3。C 210 9 煙氣出氣溫度 176。通過水的加入量的調(diào)節(jié)，對布袋除塵器前的煙氣溫度進行控制；根據(jù)要達到的排放標準，自動調(diào)節(jié)石灰漿的投加量。 并且 脫酸反應(yīng)塔底部設(shè)有防止反應(yīng)生成物粘結(jié)的空氣錘。 ○ 3煙氣分配系統(tǒng)由三個單獨的可拆卸部分組成：蝸殼形入口、中央管路和旋轉(zhuǎn)注入器的中心支撐體。 脫酸反應(yīng)塔塔體主要由下列部分組成： ○ 1 在脫酸反應(yīng)塔的上方，是一個蝸殼形入口通道，保證產(chǎn)生良好的渦流和均勻的煙氣分配； ○ 2 圓柱形的中央反應(yīng)室；底部的錐體部分及出口 通路。煙道從省煤器出口垂直向上引出后水平接入脫酸塔的切向入口，保證煙氣均勻分布。 旋轉(zhuǎn)噴霧器和進水進漿之間能實現(xiàn)連鎖控制并有報警信號，防止旋轉(zhuǎn)噴霧器故障時，進入的冷卻水和石灰漿在沒有正常霧化的情況下造成飛灰粘結(jié)。 為了提 高石灰的利用率，石灰漿要以極細的霧狀噴入煙氣中去 與煙氣中的酸 性氣體 反應(yīng) 。旋轉(zhuǎn)噴霧器的飛盤內(nèi)表面采用特殊的硬化工藝進行處理，避免了石灰漿液的磨損。旋轉(zhuǎn)噴霧器組件與石灰漿液接觸部分采用不銹鋼制作。 旋轉(zhuǎn)噴霧器 主要包括 配套 潤滑系統(tǒng)、配套 電控系統(tǒng)等，其是脫酸反應(yīng)塔最主要的設(shè)備，本次工程 采用進口 日本三菱的 設(shè)備。脫酸塔內(nèi)噴入 石灰 漿液，再 經(jīng)過除塵器 前的消石灰 和活性炭噴入 后，可 分別 達到 %（ SO2） 、%（ HCL） 的脫除效率。 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 4 主要 工藝流程 消石灰 硅藻土存儲及輸送系統(tǒng) 尿素供應(yīng)系統(tǒng) 防白煙系統(tǒng) 活性碳 碳酸氫 鈉 存儲及輸送系統(tǒng) 石灰 制漿系統(tǒng) 鍋爐尾部煙氣 脫酸系 統(tǒng) 除塵器系統(tǒng) SCR 系統(tǒng) 煙囪 爐渣 飛灰輸送系統(tǒng) 飛灰固化系統(tǒng) 脫酸 系統(tǒng) 調(diào)試 本工程脫酸 系統(tǒng) 采用 石灰 半干法處理。 煙氣凈化 系統(tǒng) 主要 包括 有以下分系統(tǒng)： ○ 1 脫酸系統(tǒng)； ○2除塵器系統(tǒng)； ○3 脫硝（ SCR）系統(tǒng)；○4防白煙系統(tǒng) ； ○5 煙氣連續(xù)監(jiān)測 ； ○6尿素供應(yīng)系統(tǒng) （熱解、計量 /分配） ； ○7 石灰 制漿系統(tǒng)； ○8活性碳、碳酸氫 鈉 存儲及輸送系統(tǒng)； ○9 消石灰、硅藻土存儲及輸送系統(tǒng)； ○10飛灰輸送系統(tǒng)； ○11飛灰固化系統(tǒng)； ○12雜用、 儀用壓縮空氣系統(tǒng)等 。煙氣夾帶干粉進入布袋除塵器，根據(jù)布袋除塵器的壓降調(diào)節(jié)，保證在濾布表面形成一層粉體層，煙氣通過粉體層時幾乎脫除全部的 SOx、 HCl 和 HF等酸性污染物，滿足煙氣排放指標的要求。 來在鍋爐省煤器出口的煙氣進入脫酸塔，與旋轉(zhuǎn)噴霧器噴出的石灰漿液霧滴和工藝水混合，發(fā)生反應(yīng)，除去部分 SOx、 HCl 和 HF 等酸性污染物，并且將煙氣溫度降低 到 150℃，離開脫酸塔，進入布袋除塵器。單臺鍋爐設(shè)計點煙氣參數(shù)在 180000Nm3/h(濕基 )，煙氣溫度 210℃，含水量 %，含氧量 vol%（濕基）。 首鋼煙氣凈化系統(tǒng) 調(diào)整試運措施 3 三．工 藝 概況 及 分系統(tǒng)調(diào)試 工藝 概況 系統(tǒng)簡介 本工程煙氣凈化處理范圍為 1＃ ~4垃圾鍋爐燃燒后的煙氣。 DL/T 504795，《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機組篇》 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 (火力發(fā)電廠部分 ) 電力部建質(zhì) [1996]111 號 《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》 國電電源 [2020]218 號 《火電機組達標投產(chǎn)考核標準》 國電發(fā) [2020]589 號 《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重大要求》 北京市地方標準《生活垃圾焚燒大氣污染物排放標準》（ DB11/5022020） 國家標準《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（ GB3096） 1 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（ GB12348）中的三類標準 1 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（ GBJ87） 1 北京市地方標準《大氣污染物綜合排放標準》（ DB11/5012020） 1 《惡臭污染物排放標準》 (GB145541993) 1 設(shè)備制造廠的技術(shù)標準及相關(guān)資料。 建質(zhì) [1996]40 號，《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》。 鍋爐燃燒后的廢氣經(jīng)過過煙氣凈化系統(tǒng)，處理達合格標準后排放到大氣。 垃圾來源 ： 本項目接收的垃圾主要來源于北京市海淀區(qū)、石景山區(qū)、門頭溝區(qū)、豐臺區(qū)的篩上物垃圾。 本 調(diào)整試運措施 經(jīng) 由 北京首鋼生物質(zhì)能源項目試 運指揮部 審查、 批準生效后，作 為 煙氣凈化系統(tǒng) 指導(dǎo)調(diào)試整體工作的綱領(lǐng)性文件，參加調(diào)試的各方必須積極創(chuàng)造條件，認真嚴格執(zhí)行。 調(diào)試工作的方針是：以安全文明生產(chǎn)為基礎(chǔ)；以提高調(diào)試質(zhì)量為核心；嚴格控制調(diào)試工期；堅持統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮、團結(jié)協(xié)作的原則，以確保調(diào)試目標和調(diào)試工期的雙豐收為重點。 調(diào)試工作的核心是提高質(zhì)量水平，嚴格控制調(diào)試工期，努力使調(diào)試工作的質(zhì)量水平達 到全優(yōu)，按期投產(chǎn)。本 調(diào)整試運措施 規(guī)定了 煙氣凈化 裝置啟動調(diào)試各個階段調(diào)試的組織機構(gòu)、總體部署、各個設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試基本原則、整套啟動階段綜合性調(diào)試項目的原 則、執(zhí)行程序。 北京首鋼生物質(zhì)能源項目 煙氣凈化系統(tǒng)整套調(diào)整試運措施 編制：