【正文】 、施工污水采用軟管排入既有排水系統(tǒng)或流入規(guī)劃的滲水坑、沉淀池內(nèi)，杜絕無(wú)序排水，防止水流失。發(fā)現(xiàn)不足，立即整改。在施工工地醒目位置樹(shù)立安全標(biāo)示牌，注明安全注意事項(xiàng)，寫(xiě)明安全責(zé)任人。開(kāi)展安全生產(chǎn)檢查活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全部，設(shè)安全總監(jiān)1名，專職安全員1名，負(fù)責(zé)全管段的安全工作；各施工隊(duì)設(shè)專職安全員1名，負(fù)責(zé)本隊(duì)的施工安全工作；各工班設(shè)兼職安全員1～2名，負(fù)責(zé)本工班施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。(4)、明確施工責(zé)任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時(shí)作業(yè)。(8)、采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝，確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。(6)、實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù)否決權(quán)。用烘干機(jī)、天平測(cè)其含水量、干容重等。(4)、設(shè)備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來(lái)，并儲(chǔ)備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。(5)、模板應(yīng)有足夠的剛度，對(duì)拉拉桿安全可靠，防止變形。(5)、橋臺(tái)內(nèi)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%。 施工縫處理(1)、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。 臺(tái)身砼澆筑注意事項(xiàng)(1)、臺(tái)身大體積砼施工溫控措施A、采用合理選材降低砼內(nèi)部水化熱溫度的指導(dǎo)思想；B、合理選擇砼原材料，選擇級(jí)配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，合理減少水泥用量，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間要盡量縮短。(6)、澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。(4)、根據(jù)拼模方案進(jìn)行模板的組拼，不得隨意更換。(3)、避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。(1)、高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。(1)、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。B、橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔6個(gè)間距加設(shè)一道橫向支撐。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接。(4)、腳手板腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。(2)、縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，橫向水平桿下部，與立桿用直角扣件固定，其長(zhǎng)度≥3跨。禁止使用腐朽的木板。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用?；靥钔临|(zhì)及密實(shí)度符合規(guī)范、規(guī)定要求。采用插入式振搗器振搗時(shí)，振搗器振搗時(shí)要插至前一層混凝土，并插入下層砼中5～10cm；以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。模板結(jié)構(gòu)及各部位尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，模板及模板支撐應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。基坑排水采用匯水井法，開(kāi)挖中不停止抽水，～2倍，排出的水要防止回流、回滲。若載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表提出處理意見(jiàn)。四、施工工藝及方法、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎(chǔ)尺寸、深度確定基坑開(kāi)挖尺寸，為便于立模。施工用電接入當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)，以外電為主、自發(fā)電為輔，始終保持自發(fā)電的能力，避免停電對(duì)施工的影響。本合同段U型橋臺(tái)，采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)及臺(tái)身采用C20混凝土澆筑，背墻臺(tái)帽及側(cè)墻采用C30混凝土澆筑。施工人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名模板工10名測(cè)量人員2名鋼筋工6名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1名混凝土工10名機(jī)料管理人員1名焊 工1名試驗(yàn)人員1名電 工1名質(zhì)檢人員1名機(jī)修工1名安全管理人員1名雜工2名合 計(jì)8名合 計(jì)31名全部人員共計(jì)39名、施工機(jī)具設(shè)備施工主要機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱單位數(shù)量用途25T汽車式起重機(jī)臺(tái)1模板就位、鋼筋安裝及澆砼自卸汽車臺(tái)4用于棄土外運(yùn)323DL挖掘機(jī)臺(tái)1用于基礎(chǔ)開(kāi)挖、平整場(chǎng)地鋼筋成型加工設(shè)備套1用于鋼筋制作發(fā)電機(jī)（200KW）臺(tái)1備用插入式混凝土振搗器套5用于混凝土振搗電動(dòng)水泵臺(tái)2用于基坑及養(yǎng)護(hù)抽水15mm厚膠合板m2100用于施工平臺(tái)組合鋼模板m2300用于橋臺(tái)模板普通扣式架管m500用于模板腳手架支撐架管扣件個(gè)300用于模板腳手架支撐、施工配合比施工所需用水泥、碎石 、砂等材料均已由監(jiān)理抽樣送試驗(yàn)室試驗(yàn)合格；施工用配合比已報(bào)批，可按配比施工。禁止動(dòng)載或較大靜載存在，防止塌壁。(4)、開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行澆筑基礎(chǔ)施工，避免基底長(zhǎng)期暴露。 模板加工及安裝按照基礎(chǔ)尺寸，放出模板邊線。澆注混凝土前，先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，基底為粘性土?xí)r，在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高下，夯填一層10～15cm碎石層。養(yǎng)生期間要始終保持表面濕潤(rùn)，當(dāng)氣溫低于5186。、臺(tái)身、側(cè)墻及臺(tái)帽施工 腳手架施工臺(tái)身施工的腳手架均采用雙排腳手架。舊扣件應(yīng)檢查其外觀，對(duì)有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。圖腳手架縱橫掃地桿構(gòu)造(1)、立桿接長(zhǎng)立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步采用對(duì)接扣件連接。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距≤150mm。50186。在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取3—5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在45176。搭設(shè)前應(yīng)將場(chǎng)地平整，將回填鏟平，并距外腳手外側(cè)立桿500mm設(shè)置淺排水溝。(1)、進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。(2)、鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光。(4)、模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1～2mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。(5)、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。C、振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。H、加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不得澆水，應(yīng)在混凝土表面采取保溫措施。(3)、混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，預(yù)埋件外觀尺寸一致。五、質(zhì)量保證措施、組織保證措施(1)、人員保障成立項(xiàng)目經(jīng)理部、分部、專業(yè)作業(yè)隊(duì)三級(jí)管理機(jī)構(gòu)，在公司范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。砼：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過(guò)試驗(yàn)確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測(cè)砼凝結(jié)時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需實(shí)測(cè)其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。(3)、做好圖紙會(huì)審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評(píng)比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗(yàn)收、有結(jié)論。(5)、在機(jī)械使用上，投入本公司最精良的施工機(jī)械設(shè)備，并做到進(jìn)場(chǎng)前全面保修，施工中