【正文】 在做好上述計(jì)劃落實(shí)工作后，應(yīng)另外做好施工勞動力安排預(yù)備計(jì)劃，以備在必要時能夠隨時召集調(diào)用，作為確保 合同工期的一項(xiàng)必要措施。 第四章 勞動力安排計(jì)劃 一、勞動力來源 根據(jù)本工程的施工總體部署和工期計(jì)劃的要求，在我公司范圍內(nèi)，選派與公司有多年合作經(jīng)歷的，具有同類建筑裝修豐富經(jīng)驗(yàn)的成建制的來自江浙兩省的勞務(wù)隊(duì)伍。 第三章 施工機(jī)械 設(shè)備 投入 計(jì) 劃 按業(yè)主對工期的要求，根據(jù)施工計(jì)劃和施工布置，施工機(jī)械安排如下： 水廠內(nèi)機(jī)械配置 設(shè)攪拌站一座，使用機(jī)械有強(qiáng)制式攪拌機(jī) 1 臺，混凝土運(yùn)輸車 2輛，主要負(fù)責(zé)零星構(gòu)件和小方量砼施工， 1 臺 200L 砂漿攪拌機(jī)。 （ 1）鋼管電纜管的內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的 倍，其它材料的保護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)不小于 倍再加 100。 b、電纜應(yīng)集中并分類存放，在電纜盤上應(yīng)標(biāo)明該電纜盤上電纜的型號、規(guī)格、電壓等級和電纜長度。電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸和平放貯存。穿過道路的電纜必須事先埋設(shè)機(jī)械強(qiáng)度較高的管子，管子的內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的 倍。 工程施工時，應(yīng)與土建及其他專業(yè)相配合施工，并應(yīng)符合規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）物資準(zhǔn)備 a、編制施工材料計(jì)劃和施工任務(wù)書，相關(guān)部門做好物資采購和勞務(wù)安排工作。一年養(yǎng)護(hù)派專職養(yǎng)護(hù)隊(duì)伍進(jìn)行精心養(yǎng)護(hù)，保證苗木成活，生長良好。 （ 2） 、綠化種植：劃分為種植環(huán)境處理，綠化放樣，選苗和種植，養(yǎng)護(hù)四個部 分。應(yīng)按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求與驗(yàn)收規(guī)范。 抹面：第一遍采用抹光機(jī)抹光，并必須隨機(jī)進(jìn)行板面平整度的檢查；緊接著采用電機(jī)抹子，輔以手工鐵抹進(jìn)行第二遍的抹光，抹至表面整均勻一致為止；第三遍抹光在拉毛前進(jìn)行，與第二遍的間距時間，應(yīng)視氣候情況嚴(yán)格掌握，抹面時，操作人員必須在架設(shè)的“橫跳”上進(jìn)行作業(yè)，采用手工鐵抹子精細(xì)壓光，消滅砂眼。 ③、振搗 砼的振搗主要依靠插入式振搗器，輔以平板式振搗器。 10﹑接縫處理：兩個作業(yè)段的銜接處應(yīng)搭接拌和，前段拌和后，留 58m 不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，將前一段未壓部分一起進(jìn)行拌和并于后一段一起碾壓，以保證接頭平整順適。 6﹑攤鋪拌和：采用人工配合裝載機(jī)以 的虛鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪，攤鋪過程中應(yīng)把拌和的堆底移開后再進(jìn)行攤鋪，攤鋪后，先用履帶車穩(wěn)壓一遍后進(jìn)行抄平，而后用平地機(jī)依據(jù)抄平線刮出路拱，接著上灰土拌和機(jī)進(jìn)行拌和均勻，并配合人工檢查拌和深度，以不出現(xiàn)灰土夾層，達(dá)到上下一致為止。 頂棚做法： 現(xiàn)澆混凝土刷水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）， 5 厚 1： 3水泥砂漿打底， 5 厚 1： 水泥 砂漿抹面，噴白色內(nèi)墻涂料。 屋面防水層耐用年限為 10 年，防水等級為Ⅲ級。 澆完設(shè)備基礎(chǔ)后，搭設(shè)雙排腳手架開始砌筑發(fā)電機(jī)房及儲油間墻體 。敷設(shè)時轉(zhuǎn)角部位應(yīng)彎成弧形，彎曲半徑不小于圓鋼直徑 10 倍。 (2)燈具及其支架安裝牢固、端正，導(dǎo)線與器具連接牢固緊密，不傷芯線，絕緣良好。 （ 5）多股銅芯線頭應(yīng)搪錫，超過 6mm2 芯線應(yīng)用壓線鼻子，并且防松緊固件（墊片、彈簧墊片）要齊全，壓緊。 （ 2）配電箱安裝位置正確、部件齊全，固定可靠，垂直度允許偏差為 ?。 ②、大橫桿步距為 1800mm，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相近的立桿距離不大于 500mm。 Ⅸ、養(yǎng)護(hù)：面層抹完 24h 后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫條件而定，一般不少于 7a。 Ⅴ、彈分格線、嵌分格條：待中層灰 57 成干時，按要求彈出分格線，分格條兩側(cè)用粘稠素水泥漿（最后摻 107 膠）與墻面抹成 45度角，橫平豎直，接頭平直。 ⑶基層是砼時先澆水濕潤，刷水泥漿一道，隨即打底，壓光時不要脫離基層產(chǎn)生空鼓。 施工工藝：按設(shè)計(jì)要求配合比進(jìn)行施工。 （ 4）最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚 度超過 20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。 D、各種材料的合格證或復(fù)試報告需齊全，并向監(jiān)理工程師報驗(yàn)認(rèn)可后方可使用 。 （ 3）澆混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和 施工。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 基礎(chǔ)及墊層施工 ： 基礎(chǔ)土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)辦理地基驗(yàn)槽手續(xù)后澆灌素混凝土墊層。 （ 2）頂模板拆除 頂模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試壓抗壓強(qiáng)度試壓報告，跨度均在兩米以下，強(qiáng)度達(dá)到 75%即可拆模，跨度大于 8 米的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%強(qiáng)度后方可拆除。在支撐時，對于梁高≥600 的梁， 采用 ф 12 的對拉螺桿 ，對拉螺栓的豎向間距為 750mm，以確保構(gòu)件準(zhǔn)確的外形，提高砼的外觀質(zhì)量。 及時安放預(yù)埋鐵件 , 預(yù)埋鐵件的安裝嚴(yán)格按照藍(lán)圖及標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定的要求有序埋設(shè) . 鋼筋工程質(zhì) 量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) : (1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查根據(jù)的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確 。 （ 3）挖土中如土體出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。 （三）、土方工程 降水、排水措施：因?yàn)楸竟こ涕_挖深度不大，且根據(jù)地質(zhì)報告，開挖深度在地下水位以上，不需要降水，考慮到雨水方面，開挖前準(zhǔn)備 2 臺抽水泵，在基坑兩個角上挖出集水井。 壓力表每端裝一支，靠表處用一閥門控制，接裝表時應(yīng)把支管內(nèi)的空氣排凈，否則升壓時壓力表指針波動頻繁易損壞壓力表。水自管道的低端注入，在本工程中多采用農(nóng)田機(jī)井，自管道南端向北注水。 試壓管段的后背設(shè)計(jì) 后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時，應(yīng)采用磚墻、混凝土、板 、 柱或換土夯實(shí)等加固方法，以保證后背穩(wěn)定性。蓋板 15cm，綁扎鋼筋用的 扎 綁應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。 井房 、 送水泵房主要施工方案 井 房主要 包括止水閥井，進(jìn)排氣閥井，控制閥門井的現(xiàn)場制作澆筑。分段回填夯實(shí)時，相鄰段的接槎呈階梯形，不得漏 夯。 （ 3）管頂部以上 30cm 范圍內(nèi)，回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物、凍土以及大于 50 ㎜的磚、石等硬塊；管道底層、防腐絕緣層周圍采用細(xì)粒土回填。當(dāng)砂含水量在 15— 20%之間時采用平振法。墊層所用材料必須級配良好，砂石比例適中。 溝槽開挖 溝槽開挖的要求 根據(jù)設(shè)計(jì)圖和業(yè)主的要求，其邊坡放坡系數(shù)則根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況，在保證施工安全的情況下自由確定。 測量放線 ①依據(jù)地形地貌因地制宜的加密設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)。 底層灰不宜太厚，第二層將墻面找平，第三層面層進(jìn)行壓光。 砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，宜采用三順一丁砌筑形式，要求灰漿飽滿，不低于 80%的飽滿度。長向搭接長度不小于 150mm；短向搭接長度不小于 150mm。防水砂漿施工避開烈日的照曬。 防水砂漿用 425 號普通水泥。并在水池，伸縮縫，四周設(shè)沉降觀測標(biāo)志。 （ 2）沉淀池網(wǎng)格絮凝池及預(yù)沉池反應(yīng)池隔墻考慮后澆，形成一道垂直施工縫，第一次澆灌時留出預(yù)留插筋，并用鋼板網(wǎng)封堵。 d、如發(fā)現(xiàn)砼坍落度過小，喂料困難時可向攪拌筒內(nèi)加入經(jīng)試配預(yù)留的外加經(jīng)拌合均勻后才喂料，嚴(yán)禁任何情況下向砼中任意加水以增大坍 落度。 h、串筒澆筑砼的落下高度不大于規(guī)范規(guī)定。 （ 2）澆灌方向由北向南按各單元依次澆灌。 （ 8）安 、 拆模板均應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行，拆下的模板應(yīng)及時清理、修補(bǔ)，堆放整齊，以利再用。 模板數(shù)量：考慮流水作業(yè)，由于配水井量小，鋼模配置只考慮預(yù)沉池與沉淀池模板，沉淀池頂板竹膠板模一次性投入。 本工程的鋼筋工程以專人翻樣，加工制作和綁扎過程分別由專人負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量及連續(xù)性、一致性。如挖出土方符合回填要求，即用原土回填，否則外運(yùn)回填。 （ 3）為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁根部側(cè)面上，測量高程控制線，標(biāo)明到池頂?shù)母叨?，?jù) 此綁扎豎筋。先施工遠(yuǎn)離擋土墻的一只先行開工，待第一只水池墻板完工后，開工另一只水池。提前做好現(xiàn)場管線的調(diào)查、物探工作，為開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作創(chuàng)造條件，努力減少施工期間對周邊地區(qū)的干擾和影響。 ⑷、根據(jù)工程實(shí)際情況，清水池、井房、泵房、廠區(qū)房屋建設(shè)、廠區(qū)建設(shè)、都為獨(dú)立的構(gòu)筑物組成， 過 濾站有獨(dú)立的濾池和反沖洗泵房組成，其它建筑物為單一構(gòu)造這一特點(diǎn)，施工先期將按擋土墻、清水池、預(yù)沉淀池、濾池的開工順序進(jìn)行。 （ 3）按照各部位主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁放外皮控制線。 開挖順序從沉淀池開始，逐個開挖， 機(jī)械開挖土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高上20~30cm，余下土方采用人工修邊撿底。 柱 筋除綁設(shè)保護(hù)層墊塊外，模板上口應(yīng)用鋼管綁扎固定。 （ 3）頂板模采用厚竹膠 板 。 （ 5）固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確，無遺漏。 砼的運(yùn)輸 （ 1）澆灌底板砼時，用砼輸送泵，配合四輪翻斗車及梭糟進(jìn)行砼的垂直水平運(yùn)輸。 e、池壁砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，每層砼的澆筑厚度不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定，沿池壁高度 均勻攤鋪，每層水平高差不超過規(guī)范規(guī)定，間隔時間不宜規(guī)范規(guī)定。 （ 4）對于泵送砼，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a、泵送砼坍落度大，澆筑速度快，澆灌砼的側(cè)壓力也較大，應(yīng)防止模板變形和“爆肚”。 （ 2）墻體等豎向構(gòu) 件的養(yǎng)護(hù)時間為 7 天，在此期間應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，拆模后采用掛濕麻袋保濕養(yǎng)護(hù)。 封堵各予埋管口，保護(hù)嚴(yán)密不滲水、漏水。 均勻噴刷水泥漿一層。表面盡可能粗糙；第二均勻鋪抹后，用鐵抹子壓實(shí)、壓平、壓光。卷材的粘接材料必須與卷材材料相同。 混凝土柱拆模時間不小于 14 天，梁與樓板拆模時間不少于21 天，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于 7 天。 抹灰施工 抹灰前將池內(nèi)壁表面鑿毛，不平處修平，并用水沖洗干凈。 ⑶吊裝過程中指派專人指揮吊車作業(yè)，專職測量人員隨時檢測并校核管道在坐入砂墊層的軸線及標(biāo)高偏差。 ③ 施工測量的誤差應(yīng)在施工圖和國家相關(guān)規(guī)范的要求內(nèi)，并應(yīng)對各 點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)行校測調(diào)整，以防差錯。嚴(yán)禁超挖，如局部超挖 15cm 以內(nèi)且無地下水時，用原土夯實(shí)處理；如遇地下水時，采用砂石回填至溝底標(biāo)高。如采用降水措施，水位必須降至槽底 50cm 以下。 溝槽回填 溝槽回填要求 （ 1）管道及 其附屬構(gòu)筑物施工完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行溝槽的回填，但已安裝完的管道不得長時間外露。管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)原夯實(shí)，由人工用木夯夯實(shí)。在安裝前，要對各種閥門進(jìn)行外觀檢查，并核對合格證與其是否 相符，蝶閥在安裝前要檢查填料、閥體、蝸輪、蝸桿閥軸、密封圈等，檢查閥門是否開啟靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，并按水流方向確定閥門安裝方向。根據(jù)圖紙將下好料的鋼筋進(jìn)行加工。 2）管道安裝完成且檢查合格后，而管頂以上回填土厚度大于50cm，各個拐點(diǎn)、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行了認(rèn)真檢查，對 未 設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，相應(yīng)地采取加固措施，此時方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 試壓堵板 水壓試驗(yàn)時，管道兩端設(shè)板進(jìn)行封口，板要有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中， 板本身不能變形，與管道接頭處不能漏水。 保壓 水壓升至試驗(yàn)壓力后，保護(hù)恒壓 10min，方確認(rèn)接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象后可認(rèn)定為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。 主體工程： 測量放線 → 磚砌體 → 構(gòu)造柱支模 → 構(gòu)造柱現(xiàn)澆混凝土 → 梁板支模 → 混凝土澆筑 → 混凝土養(yǎng)護(hù) → 測量放線 →? （二）、施工測量 標(biāo)高測量控制 豎向控制 主要 采 用 經(jīng)緯儀外控法，用 鋼卷尺沿外墻向上豎直測量，引測步驟是 : （ 1） 、先用 水準(zhǔn) 儀根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將高程引測到設(shè)立的控制樁頂，然后向上引測 出相同地起始標(biāo)高。 挖土施工注意事項(xiàng) （ 1）基坑開挖時及時聯(lián)系市容、交警、環(huán)衛(wèi)、業(yè)主等有關(guān)部門，以便相互配合。 鋼筋焊接的斷頭要直，斷面要平，正式施焊前應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能焊接參數(shù)進(jìn)行施工，鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均須進(jìn)行焊前試驗(yàn)。 (5)鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀 (片狀 )鐵銹。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，先松動穿墻螺栓，在松動 地腳螺栓使模板與墻體脫開。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆除的模板及時修理。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過 500mm， 平板振動器的分層厚度為 200mm。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品