【正文】 (2)加強員工環(huán)保思想意識。(2)加強員工環(huán)保教育，提高環(huán)境保護思想意識(3)加強管理，保證排放達標。(2)進場前做好員工環(huán)保教育，提高環(huán)境保護思想意識。，并做詳細記錄，以便對班組文明施工進行監(jiān)督。共同創(chuàng)造美好的施工環(huán)境。，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患或綁扎設置不牢靠時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。；現(xiàn)場使用的氣割設備必須安設阻火器；保證氧氣瓶與乙炔瓶安全距離為5m，明火與氧、乙炔瓶安全距離為10m以上。，并經(jīng)常檢查設備的完好性，嚴禁設備帶病運轉。并應設置拖拉繩，要經(jīng)常檢查、維護、保養(yǎng)，對行走道路也要勤檢查、維護、修理，使用中要嚴格遵守“十不吊”，嚴禁人員和車輛站在起重臂下和吊裝物下。 為方便施工人員安全上下橋墩,。即在吊裝前必須綁扎安全繩，不綁扎安全繩不允許起鉤安裝。把安全生產(chǎn)落到實處，要造成一種安全、保險的局面，確保本次安裝工作萬無一失，為此應采取以下措施： 預防高空墜落安全控制措施 施工前，教育職工認真學習國家有關安全生產(chǎn)的法令、規(guī)程、制度和文件，逐級進行安全技術教育及安全交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。101用水準儀測量兩聯(lián)孔相鄰橫梁相對高差177。、安裝質(zhì)量保證措施1) 由于箱梁在制作時為整體組裝，因此在第一節(jié)縱梁調(diào)整完畢后，下一節(jié)縱梁安裝時，應保持腹板的平直（在腹板上增加連接板保證縫隙的均勻并保證腹板的錯邊量要求滿足，見下圖），上下翼板錯邊量通過卡馬控制并進行臨時固定，卡馬上預留焊接工藝孔。所有實測資料必須有詳細記錄，以此做為鋼橋梁安裝的依據(jù)，在安裝時進行有效的控制，保證安裝精度。吊耳布置及吊耳形式如下：吊 耳 詳 圖：1）雙機抬吊8個吊耳：最重段按133噸計算，鋼絲繩夾角最大按45度計算，各設置了8個吊耳。(8)焊縫外觀質(zhì)量標準焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）項　目焊　縫　種　類質(zhì)　量　標　準氣　孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫，每米不多于3個，間距不小于20其它焊縫，每米不多于3個，間距不小于20咬　邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側受拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側受壓區(qū)）≤縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫≤其它焊縫≤焊腳尺寸主要角焊縫Hl+其它角焊縫Hl+焊　波角焊縫h≤（任意25mm范圍內(nèi)高低差）余　高對接焊縫≤（焊縫寬b≤12）≤（12〈b≤25）≤4 b/25（b25）余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p粗糙度Ra50 鐵礦砂施工鋼箱梁安裝、焊接完成后應對設計要求部位進行灌注鐵礦砂。(3)對接焊縫質(zhì)量要求：縱橫向?qū)涌pⅠ級，100%超聲波探傷。(3)剛焊接完后的焊縫應防止雨水直接澆淋。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。（3）電流種類：直流；極性：反接。焊材應按前面所述之規(guī)定使用。（2）焊接前應檢查焊道的坡口形式、定位焊有無裂紋及雜物是否清除干凈，合格后方可施焊。焊條應保存在恒溫箱內(nèi)隨用隨取。3)定位焊采用手工電弧焊，應距設計焊縫端部30mm以上，焊縫厚度不應超過設計焊縫厚度的1/2，且應小于8mm，定位焊長度和間距如下表：定位焊長度及間距要求焊接方法定位焊長度（mm）定位焊間距（mm）手工焊50703005004)定位焊必須避免在焊件的端部和棱角處。4)焊縫坡口卡馬固定焊接，卡馬焊接必須牢固，焊裝卡馬的數(shù)量不宜過多，以固定調(diào)整鋼板焊縫坡口的錯邊量為主要目的，卡馬的設置除滿足安裝需求外，主要根據(jù)安裝鋼橋接縫的錯邊量實際情況而決定，卡馬上的過焊孔圓半徑不宜小于40mm（直徑應大于80mm），要求滿足二氧化碳氣保焊槍頭通過過焊孔50mm左右長度為原則，卡馬及鋼橋焊接不允許存在電弧擦傷鋼板的情況發(fā)生；嚴禁在拆卸卡馬時采用敲擊而損傷橋體母材的現(xiàn)象。拆除臨時支架首先拆除卸載支撐，采用氣焊切割破壞性拆除，每件卸載撐切割至最后10mm時停止切割，檢查周圍狀態(tài)，無異常后再徹底切斷卸載撐。然后pb04軸處履帶吊，轉到pb04軸柱墩后側，吊裝pbNO:4鋼箱梁，吊裝時吊機站位見下圖3。吊裝站位見下圖2。此段梁安裝需全封閉道路約34小時。吊裝機械站位見下圖2。PcNO:NO:2鋼梁卸車站位平面示意圖PcNO:1鋼梁吊裝站位平面示意圖PcNO:NO:2吊裝立面示意圖2）pc1516( pcNO:3)安裝根據(jù)現(xiàn)場場地情況，pc1516 鋼箱梁運輸車直接由滬松公路駛入并靠邊緣停在橋上，250t履帶吊站在橋側下方，將橋梁卸車后回轉吊桿至所需位置后，回鉤至安裝位置。履帶吊通過行走調(diào)整起吊距離，汽車吊直接停在指定位置并和履帶吊分別停于梁的同側，汽車吊通過扒桿將構件安裝到位。吊裝平面圖見下圖。標高：通過控制兩翼端點及中心點的標高，保證橫向坡度；通過控制接近處（兩端點和中點）的標高，保證縱向坡度。臨時支架基礎及配筋圖 必要條件 ⑴ 砼基礎澆筑完并達到強度。現(xiàn)場道路平面示意圖受現(xiàn)場及運輸條件限制，橋梁需按前述進行分段，除Pa11~1Pb03~0Pc16~17由于現(xiàn)場條件限制無法搭設臨時支架而采取相應措施的吊裝方法外，其余分段處均設置臨時支架來保證吊裝時的整體穩(wěn)定性。（2）盡量不影響交通（3）由于橋梁兩端均外挑，要滿足正常安裝狀態(tài)下的平衡（4）最大限度的減少拼接縫（5）滿足長途運輸?shù)囊螅夯谏鲜鰲l件，pa1012分成三段出廠，pa1518分成三段出廠，pb0104分成四段出廠，：部位paNO:1pa NO:2pa NO:3pa NO:4pa NO:5pa NO:6中間段重量88t115t128t117t外形尺寸29**2m**2m**2m35**2m**2m**2m部位PbNO:1PbNO:2PbNO:3PbNO:4中間段重量109t133t121t107t外形尺寸**2m34**2m35**2m**2m部位pcNO:1pc NO:2pc NO:3pc NO:4PcNO:5PcNO:6中間段重量71t76t103t93t99t外形尺寸**2m**2m**2m33**2m21**2m25**2m鋼箱梁縱向解體位置詳見附圖附圖附圖附圖6鋼箱梁橫向解體位置附圖3：Pa1012縱向解體示意圖附圖4：Pa1518縱向解體示意圖附圖5： Pb0104縱向解體示意圖附圖6：具體參數(shù)見下表。以便對整個安裝工程進行有效的控制和監(jiān)督，確保安裝工作萬無一失。進場時，采用間斷性封閉交通的辦法使構件通過滬松路萊渟路路口，且借助滬松路兩側便道提前一天進入施工現(xiàn)場?；A承臺5m*4m，在臨時支架柱子對應位置澆筑砼柱，并在頂部預埋16450450的鋼板，滿足臨時支架與基礎焊接的要求。（6）運輸車輛提前到達現(xiàn)場附近，具備條件馬上進入現(xiàn)場，減少對交通的影響。由于吊車吊裝及行走范圍下部有盾構，因此行走和吊裝位置設路基板或路基箱。此時汽車吊緩緩起鉤，履帶吊邊走邊起鉤，調(diào)整至設計水平距后將構件安裝到位。20m鋼梁采取圖示位置將梁重心置于新建嘉閔高架外部，采用36m桿長進行吊裝；吊裝完畢后將桿長減短至30m。停車位置見下圖1。安裝前，先用全站儀測量pcNO:4段實際待安裝的距離等參數(shù)。此部位吊裝東側有滬昆鐵路線，因此必須按圖示尺寸控制好車身與鐵路線之間的距離， 保證吊裝及鐵路通行安全。PbNO:3吊機臨時讓路示意圖PbNO:3鋼箱梁卸車示意圖PbNO:3鋼箱梁吊裝示意圖PbNO:3吊裝立面示意圖4) pb0304(pbNO:4)鋼箱梁安裝在pbNO:4鋼箱梁沿pbNO:3進場路線， 吊車仍然后退讓開臨時道路，1臺位于pb04軸處，另一臺位于pb0203軸間，為滿足停機位置距離滬昆鐵路大于4m，pb0405軸的混凝土簡支小箱梁需待pbNO:4鋼箱梁安裝完后再安裝，停機位置見下圖。到現(xiàn)場羽翼端部設置的吊耳將羽翼放平，然后摘除合頁中軸，將羽翼吊裝到平整地方待用，并采取防變形支墊。2）各條對接焊縫根部間隙可根據(jù)實際微調(diào)后的情況撐握，（一般宜控制在68mm。1)定位焊必須由持證焊工施焊，定位焊所使用的焊條與正式焊接的焊條相同。3)焊接設備必須有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠的性能，滿足焊接要求。6)焊接材料選用如下: 鋼材埋弧自動焊接CO2氣體保護焊手工焊接Q345q(D)/ Q345DH10Mn2(SJ101)ER506E5015Q345q(D)/ Q235CER506E50157）焊接材料烘干要求如下: 名稱烘干溫度℃烘干時間h備注焊條堿性焊條E5015250～3002恒溫箱溫度80～100℃焊劑HJ101300～35028) 現(xiàn)場焊接設備選用表序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1直流手工焊機ZX7500臺62氣體保護焊機MBC500臺83空壓機臺14烘干箱臺1 鋼梁焊接順序 鋼橋的焊接順序是橋梁腹板→底板→頂板→側翼。（6）焊接工藝參數(shù):埋弧焊對接板焊接工藝參數(shù)表焊接層次焊接方法填充金屬焊接電流(A)電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑（mm）1埋弧焊H10Mn255032～3320～302埋弧焊H10Mn26003520～30氣保焊對接板焊接工藝參數(shù)表焊接層次焊接方法填充金屬焊接電流(A)電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑（mm）1氣保焊ER5062403028~302氣保焊ER5062403028~303氣保焊ER5062403028~30（7）埋弧自動焊應符合下列要求：埋弧自動焊焊接過程中不應斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?：5斜