某公司流程管理與績效提升課程教材-免費(fèi)閱讀
【正文】 我們要學(xué)習(xí)及理解所謂的“生產(chǎn)中浪費(fèi)”，它們是…..不良品質(zhì)問題引起再作業(yè)，廢棄和原材料損耗及各種檢查費(fèi)用及可能存在的顧客抱怨帶來的浪費(fèi)。主管位不全想念這些發(fā)現(xiàn)，并未將此訊息傳給更高管理階層。最后綞設(shè)計(jì)出幾乎和冷氣用的壓縮機(jī)一樣，僅有一樣不同，兩個(gè)壓縮機(jī)內(nèi)部的小零件改用粉末冶金，而不是硬的鋼或鑄造 的鐵。轉(zhuǎn)動(dòng)式壓縮機(jī)比往復(fù)移動(dòng)式壓縮機(jī)輕，零件少三分之一左右，更強(qiáng)的能量功率、較節(jié)省窨，因此冰箱有較大的室內(nèi)空間，較符合客戶的要求。研發(fā)部與制造部間應(yīng)建立試作管制程序。問題二：各部門間及各部門內(nèi)應(yīng)建立哪些內(nèi)部客戶滿意的流程？請(qǐng)寫出流程名稱。 經(jīng)常性檢視及快速回應(yīng)內(nèi)外部環(huán)境變化，持續(xù)流程改善。（七） 在流程的改善重點(diǎn)上訂定績效目標(biāo) 參考顧客所期望的績效水準(zhǔn) 參考標(biāo)竽的績效水準(zhǔn) 更高的水準(zhǔn)（八） 流程分析 進(jìn)行系統(tǒng)流程（Function Level）及事務(wù)流程（Activity Level amp。十二、流程管理的步驟（一） 建立流程管理組織系統(tǒng) 爭取高階主管的支持 任命流程管理推動(dòng)負(fù)責(zé)人及推動(dòng)組織（二） 教育訓(xùn)練 品質(zhì)與流程管理的關(guān)系 流程管理三個(gè)角色，四個(gè)基本概念的認(rèn)識(shí) 團(tuán)隊(duì)運(yùn)作技巧（三） 盤點(diǎn)企業(yè)流程系統(tǒng) 以現(xiàn)有流程系統(tǒng)為基礎(chǔ) 檢視流程的需要性和完整性 歸類為核心流程及支援流程（四） 選擇關(guān)鍵流程1選擇關(guān)鍵流程的主要考量因素：l 企業(yè)成功關(guān)鍵因素l 客戶滿意因素l 重大顯著問題... . 運(yùn)用決策矩隈法決定關(guān)鍵流程優(yōu)先順序評(píng)估因素流程名稱客戶導(dǎo)向重要性導(dǎo)向問題導(dǎo)向達(dá)成能力經(jīng)濟(jì)性效益總積分12345高：中：低：1（五） 了解現(xiàn)行關(guān)鍵流程 依據(jù)選出的關(guān)鍵流程的目的、范圍及性質(zhì)指定流程所有人。標(biāo)準(zhǔn)、教育。產(chǎn)品。服務(wù)。 二、 流程的重要性顧客滿意主要取決于關(guān)鍵顧客接觸點(diǎn)；而每一個(gè)接觸點(diǎn)所提供的產(chǎn)品或服務(wù)，是來自一個(gè)或多個(gè)流程。 流程所有人依其權(quán)責(zé)組織流程小組、決定小組運(yùn)作方式、組員職責(zé)及擬定活動(dòng)計(jì)劃表。Task Level）分析 參考下列原則，找出流程不當(dāng)?shù)脑騦 不明確的需求l 無效的產(chǎn)出l 不明確/不適當(dāng)?shù)某绦騦 客戶的回饋l 不當(dāng)?shù)募夹g(shù)、工具方法l 不當(dāng)?shù)暮饬糠绞絣 不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)時(shí)間l 其他 分析及確認(rèn)造成總是的根本原因（十） 標(biāo)準(zhǔn)化l 流程名稱l 負(fù)責(zé)人l 流程衡量指標(biāo)及目標(biāo)值l 管理方法（標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備、表報(bào)、頻率）l 稽核者l 異常處理方式 頒布、試行 檢討、修正 正式實(shí)施（十一）流程持續(xù)改善 為何要持續(xù)改善？l 客戶的期望會(huì)改變l 競爭者亦會(huì)變的更好l 組織變革l 新科技會(huì)改變流程的運(yùn)作 流程所有人的任務(wù)l 追蹤流程績效l 改正流程錯(cuò)誤，并確保不再發(fā)生l 快速回應(yīng)內(nèi)外部環(huán)境變化對(duì)流程的影響l 與流程小組成員持續(xù)改善流程十三、流程管理成功的要素 高階主管展現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)作為、承諾、支持與參與。十四、附件企業(yè)流程一覽表程序名稱程序名稱l 客戶需求鑒定程序l 法規(guī)鑒定程序l 管理責(zé)任程序l 組織職掌說明l 溝通管理程序l 品質(zhì)手冊(cè)l 文件與技術(shù)資料管理程序l 圖面管理程序l 品質(zhì)記錄管理程序l 員工教育訓(xùn)練程序l 資源鑒定及管理程序l 合約（定單）審查程序l 設(shè)計(jì)管制程序l 設(shè)計(jì)審查程序l 設(shè)計(jì)變更程序l 采購管理程序l 供應(yīng)廠商管理程序l 生產(chǎn)管制作業(yè)程序l 制程管理程序l 設(shè)備管理程序l 產(chǎn)品鑒別與追溯程序l 客戶財(cái)產(chǎn)管理程序l 倉儲(chǔ)管理程序l 出貨管理程序l 量測(cè)儀器校正管理程序l 客戶滿意作業(yè)程序l 內(nèi)部品質(zhì)稽核程序l 進(jìn)料檢驗(yàn)管制程序l 成品檢驗(yàn)管制程序l 不合格品管制程序l 統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理程序l 持續(xù)改善程序l 矯正及預(yù)防措施程序l 客戶退貨訴怨處理程序流程管理 案例一輝煌公司為生產(chǎn)電子零件之工廠，由董事長林輝煌先生創(chuàng)立于1985年，初期規(guī)模很小，在林董事長慘淡經(jīng)營下，業(yè)績不斷拓展，其所副食干部也陸續(xù)出任公司管理要職，然由于客戶對(duì)品質(zhì)、交期、成本日益挑剔，再加上競爭廠商不斷加入，公司原來之技術(shù)、品質(zhì)優(yōu)勢(shì)亦逐漸被競爭對(duì)手直上來。解答一：研發(fā)的內(nèi)部客戶是制造。業(yè)務(wù)部、制造部及品保部間應(yīng)建立不合格品管制程序、特采管制程序。但是，部分工程師對(duì)此改變有不同的意見。這個(gè)改變是因?yàn)檩^能滿足公差要求及降低成本。其他顧問評(píng)估測(cè)試結(jié)果，對(duì)于兩年僅發(fā)現(xiàn)一個(gè)失敗產(chǎn)品覺得測(cè)試方法有某些總是，提議增強(qiáng)測(cè)試條件，但這個(gè)提議又被否決。等待主要由于低依賴性，低設(shè)備的實(shí)用性，無庫存，不合理的排期，工程能力問題或工程不平衡（NECK）等帶來的浪費(fèi)工程過多把本來不必要的工程與作業(yè)當(dāng)成必要的工程，但又不能增加任何價(jià)值，同時(shí)還會(huì)引起其他工程的不準(zhǔn)確或錯(cuò)誤。實(shí)際上，我們的注意力是集中在怎樣發(fā)現(xiàn)，防止或消除浪費(fèi)上。經(jīng)過測(cè)試后
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