【正文】 ⑶ 用數(shù)據(jù)和事實說話的思想強調用數(shù)據(jù)和事實說話，在研究和處理質量問題時不能滿足于一知半解或表面現(xiàn)象，要對問題定量分析，做到心中有數(shù)，通過調查分析得到可靠的結論，以采取真正有效地解決質量問題的措施。鞋類產(chǎn)品的顧客有內(nèi)外之分，內(nèi)部顧客指的是企業(yè)內(nèi)部的各個工作環(huán)節(jié)。要貫徹質量第一的方針，要廣泛開展群眾性的質量信得過活動或TQC小組活動，調動全體職工關心和參加質量管理的積極性。5．全面質量管理的基本特點圖64 質量進展螺旋圖全面質量管理的特點可以概括為“四全”。預防在先，一是要“防止再發(fā)生”，基本程序是：問題→分析→尋因→對策→規(guī)范；二是“從開始就不允許失敗”，“第一次就將工作做好”，其基本程序是：實控→預測→對策→規(guī)范。根據(jù)檢查結果，把執(zhí)行中取得的成功經(jīng)驗加以肯定，形成標準，納入標準規(guī)程，制定作業(yè)指導書、管理標準等，以便以后進行同樣工作時可照此辦理。要進行扎實的工作。要求在調查分析的基礎上確定質量工作計劃、措施。全面質量管理的整個過程，就是這兩個反饋不斷循環(huán)運動的過程。穿著過程是考驗鞋類產(chǎn)品實際質量的過程，是質量管理的“歸宿點”，又是企業(yè)質量管理的起點。⑤機器設備的控制實行設備完好率登記檢查制。如下所述：①嚴格產(chǎn)品工藝操作規(guī)程與流程設備的配置與工位安排，均按既定的工藝操作規(guī)程與流程確定；各工位均擬定有上崗職責和作業(yè)內(nèi)容與范圍，即定崗定責(必須按工藝操作規(guī)程或工藝說明書要求作業(yè))；從組織和制度上保證產(chǎn)品嚴格按工藝規(guī)程與流程實施。⑷ 一切按“P、D、C、A”辦事全面質量管理的工作程序，遵循計劃(Plan)→執(zhí)行(Do)→檢查(Check)→處理(Action)順序展開，簡稱為PDCA循環(huán)程序。一個企業(yè)產(chǎn)品質量的好壞，主要在于產(chǎn)品的設計與制造，檢驗只能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量是否合乎質量標準，但不能決定產(chǎn)品質量的好壞。 “顧客”有四類：最終顧客（如某人買鞋穿，凡產(chǎn)品、服務的直接受用者就是“最終顧客”）、公共顧客（如制鞋企業(yè)在生產(chǎn)中污染周圍環(huán)境，深受其害的廣大民眾就是“公共顧客”）、中間顧客（在企業(yè)與“最終顧客”之間，有一座橋梁，是商場、倉庫，為“中間顧客”。⑸ 特殊工藝要求對特殊材料必須采用特殊工藝，一般由特殊材料供應商提供的技術支持及其技術標準或要領，形成的特殊工藝方法，需編寫專門的技術資料。但就鞋類產(chǎn)品生產(chǎn)制造的基本作業(yè)過程、工藝技術要求、產(chǎn)品質量標準等則都大同小異。，不可超出支撐面。、皺折、松動。，鞋內(nèi)不可有釘。（剛好不粘手）。、條帶部件應先錘平再貼底。(天皮)需刷膠時，跟口須用藥水處理。修訂履歷次數(shù)原版次修訂后版次修訂日期123核定： 審查： 制定：②合底作業(yè)規(guī)范繃幫成型之后隨即進入總裝成型工段，其總裝配的主要零部件就是鞋底和鞋跟。，接后幫處要平順，不得有牙齒或皺折。，左右鞋頭一致，不可有“牙齒”，不可松幫或過緊。(港寶)前，檢查其是否有爛、缺角和未打磨好的，均不得裝入。32.（鞋口）滾邊條須包緊、不得空。(線頭拉到內(nèi)里的里面)，扣件扣腳及縫線頭須刷膠粘死，貼布條。(根據(jù)鞋面的厚度和承受力)，壓布條平順、到邊位并壓在合縫的中心不能偏歪。通常情況下做幫作業(yè)比較瑣碎，隨式樣結構的變化較大，但作為系統(tǒng)的作業(yè)規(guī)范一并列入(見表65)。3 包內(nèi)(中)底作業(yè)規(guī)范。2 包跟作業(yè)規(guī)范(洗藥水)到位、不可外溢。包括裁斷與底部件加工、鞋幫部件加工與制幫作業(yè)、繃幫成型總裝與包裝作業(yè)等的系列規(guī)范要求。折后割口裂紋長度≤。外底花紋深度不應超過外底厚度的1/3。3內(nèi)包頭和主跟(前后港寶)有內(nèi)包頭和主跟(前后港寶)的鞋應端正、平順、對稱、到位；不應有收縮變形。中國制鞋企業(yè)常用的檢驗標準，分為產(chǎn)品質量檢驗和產(chǎn)品部件加工作業(yè)規(guī)范要求兩部分，產(chǎn)品部件加工作業(yè)規(guī)范服務于產(chǎn)品質量檢驗標準。⑶ 預防次品產(chǎn)品設計與生產(chǎn)工藝相互影響，質量面向客戶。流動檢查由檢查人員深入到生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查。生產(chǎn)過程中的工序檢驗工作量大，應結合生產(chǎn)過程進行，一般是以本道工序工人自檢、下道工序工人互檢為主，同時輔以專職檢查人員的巡回抽查。 檢驗方法按GB/T —1994。 開線、開膠。 有關標志、包裝、運輸、儲存另有要求由購銷雙方商定。）d)中國鞋號、貨號、產(chǎn)品等級；e）鞋的顏色；f）采用的產(chǎn)品標準。c)不合格品：所檢物理機械性能項目中有一項或一項以上不合格，或感官質量中有一項或一項以上主要項目不合格，或超過三項次要項目不合格，即判該雙產(chǎn)品不合格。 抽檢項目以報檢產(chǎn)品為一批，從中隨機抽樣三雙檢測，內(nèi)底纖維板及幫面材料可從材料庫里與報檢產(chǎn)品相同的材料中抽檢。 以兩條試樣的鞋幫拉出強度算術平均值為試驗結果。2）℃。 外底與中外底粘合強度按GB/T 532—1997 檢驗。 成型底鞋跟硬度 鞋跟高度25mm以上的成型底測鞋跟硬度，其余免測。表4項目優(yōu)等品合格品磨痕長度/mm≤≤ 天然皮革外底不測耐磨性能。 成鞋耐折性能 試驗條件：預割口5mm，連續(xù)屈撓4萬次。4。次要部位跳線、重針可有一處，每只鞋不應超過兩處。無裂縫，包皮平整，跟口嚴實。不應有傷殘。其中序號1～5為主要項目，序號6～10為次要項目。按幫面材料分為天然皮革（豬、牛、羊等動物頭層皮革、二層皮革）、人造材料幫面的鞋。①GB/T19000：2000——質量管理體系 基礎和術語②GB/T19000：2000——質量管理體系 要求③GB/T19000：2000——質量管理體系 業(yè)績改進指南④IS019011：2000——質量和(或)環(huán)境管理體系審核指南對應ISO9000：1994國際質量管理體系標準，中國也有GB/T19000：199GB/T19001：199GB/T19002：199GB/T19003：199GB/T19004——1：1994五個標準，其中GB/T19001：1994是設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務的質量保證模式，GB/T19002：1994是生產(chǎn)、安裝和服務的質量保證模式，GB/T19003：1994是最終檢驗和試驗的質量保證模式。這四部分中，IS09000：2000、IS09004：2000、IS019011：2000是指導性文件，IS09001：2000屬于實際運用的文件，是質量保證模式。此標準以8項質量管理原則為基礎，幫助組織用有效和高效的方式識別并滿足顧客和其他相關方的需求和期望，實現(xiàn)、保持和改進組織的整體業(yè)績，從而使組織獲得成功。此標準取代了1994版ISO900ISO9002和ISO9003 3個質量保證模式標準，成為用于審核和第三方認證的唯一標準。這八項質量管理原則形成了ISO 9000族質量管理體系標準的基礎。b)領導作用領導者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。2000年，國際標準化組織在87版和94版的基礎上結合各行業(yè)的發(fā)展情況對標準進行了修訂，使之更符合各行各業(yè)的現(xiàn)實情況，稱為IS09000：2000。⑴ ISO 9000：2000標準簡介表61 IS09000：2000系列標準的文件結構核心標準IS09000質量管理體系 基礎和術語IS09001質量管理體系 要求IS09004質量管理體系 業(yè)績改進指南IS019011質量和（或）環(huán)境管理體系審核指南支持性標準和文件IS0910012測量控制系統(tǒng) IS0/TR10006質量管理——項目管理質量指南IS0/TR10007質量管理——技術狀態(tài)管理指南IS0/TR10013質量管理體系文件指南IS0/TR10014質量經(jīng)濟性管理指南IS0/TR10015質量管理——培訓指南IS0/TR1001統(tǒng)計技術指南、質量管理原則、選擇和使用指南、小型企業(yè)的應用IS09000質量管理標準全稱為“IS09000質量管理和質量保證系列標準”，它是第一個國際性的管理標準，企業(yè)進入國際市場的有效途徑就是獲得IS09000質量體系認證。質量保證是指為了達到和維護質量，由某個組織制定的政策、步驟和指導規(guī)范的整套系統(tǒng)。因為產(chǎn)品（服務）質量是由優(yōu)秀的工作質量來保證的。不同特性滿足人們不同的需要，必須根據(jù)需要設計產(chǎn)品特性。廢品是指鞋類產(chǎn)品最主要的質量特性達不到標準，致使產(chǎn)品不能按原定用途穿著。每一種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)都需要由一道道工序的去經(jīng)歷過程。第一節(jié) 質量管理概述鞋類產(chǎn)品質量管理體系的基本概況，可分為生產(chǎn)過程控制與質量監(jiān)督控制兩大部分。即：生產(chǎn)過程控制就是按要求和標準控制生產(chǎn)作業(yè)；質量監(jiān)督控制則是維護和確認產(chǎn)品達標。如某款女鞋中底板的生產(chǎn)制作過程(見圖61)。廢品按能否修正又可分為可修廢品（返修品）和不可修廢品。在設計、制造過程中強調什么、突出什么，需要進行質量決策。這是廣義的質量概念。質量保證有兩個重要的組成部分：質量工程和質量管理。ISO是國際標準化組織的英文簡稱，成立于1947年，是目前世界上最大的也是最有權威的國際性標準化的專業(yè)機構。2000版標準更加強調了顧客滿意及監(jiān)視和測量的重要性，促進了質量管理原則在各類組織中的應用，滿足了使用者對標準應更通俗易懂的要求，加強了質量管理體系要求標準和指南標準的一致性，反映了當今世界科學技術和經(jīng)濟貿(mào)易的發(fā)展狀況(見表61)。創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。標準給出了有關質量的術語80個詞條，分成10個部分，并用較通俗的語言闡明了質量管理領域所用術語的概念。它可用于內(nèi)部和外部（第二方或第三方）評價組織提供滿足組織自身要求和顧客、法律法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力。該標準提供了超出ISO9001要求的指南和建議，不用于認證或合同的目的，也不是ISO9001的實施指南。這些標準規(guī)定了要求用于確定質量體系所必須包含的要素，其目的并不是要強行使質量體系統(tǒng)一。 附：中華人民共和國輕工行業(yè)標準QB/T 1002—2005《皮鞋》1 范圍本標準規(guī)定了各種工藝制造的皮鞋的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、儲存。按制造工藝分為以下幾類：膠粘、縫制、模壓、硫化、注塑、灌注等。表1序號項目優(yōu)等品合格品1整體外觀平整、平服、平穩(wěn)、清潔、對稱、繃幫端正平服。同雙鞋相同部位的色澤、厚度、絨毛粗細、花紋基本一致。5子口整齊嚴實。7折邊沿口基本整齊、均勻、圓滑，無剪口外露，不應有裂口。9配件裝配牢固，基本對稱。 成鞋耐折性能技術指標見表3。 跟底結合力 裝配式鞋跟的皮鞋其鞋跟高度大于30mm的鞋要測鞋跟結合力，其余免測。 成型底鞋跟硬度指標見表7。 成鞋耐折性能按GB/T —1994檢驗。 拉伸速度：（25177。 勾心抗彎剛度按QB/T 1813—2000 檢驗。 型式試驗 有下列情況之一時，應進行型式檢驗。 批質量判定三雙產(chǎn)品全部達到優(yōu)等品要求，則判該批產(chǎn)品優(yōu)等。 外包裝上應標志以下內(nèi)容：a)制造廠名及商標；b)產(chǎn)品名稱、鞋號、貨號、產(chǎn)品等級；c)鞋的顏色、數(shù)量；d)箱號、毛重、體積、裝箱日期；e)儲運要求標志等。出口產(chǎn)品按合同執(zhí)行。 主跟或包頭變形。 處理方法可按企業(yè)制定的售后服務規(guī)定辦理或按銷售單位所在地的統(tǒng)一規(guī)定辦理。對半成品、成品的質量檢查，以及那些質量容易波動、對成品質量影響較大的關鍵工序，檢查技術比較復雜，靠工人自檢、互檢無法保證質量的工序都必須以專職檢查為主。按檢查數(shù)量分普遍檢查對所有加工的半成品和成品進行檢查。生產(chǎn)過程極為穩(wěn)定，次品率極低甚至達到零次品。1．鞋類產(chǎn)品質量檢驗標準產(chǎn)品質量檢驗主要是成品鞋觀感和物理性能質量檢驗標準以及原材料質量檢驗標準。4鞋跟裝配牢固、平正、大小高矮對稱、色澤一致、無裂縫、包皮平整、跟口嚴實。2。折后新裂紋≤。⑴ 裁斷與底部件加工作業(yè)裁斷與底部件加工作業(yè)的基本屬性是部件制造中的半成品加工。（鏡面等特殊材料除外），里料對開十層（“特利可得”等較厚材料除外）。，不可外溢膠。(中)底裁條定位一致、準確。表65 鞋幫部件加工與制幫(面部)作業(yè)規(guī)范文件標題鞋幫部件加工與制幫(面部)作業(yè)規(guī)范文件編號QW004制定部門品管部制定日期 ，折邊平順、均勻。，內(nèi)空3mm，內(nèi)、外腰要貼出弧度?！?、合縫位補強襯(扣)布須拉弧度貼死。修訂履歷次數(shù)原版次修訂后版次修訂日期123核定： 審查： 制定：⑶ 成型總裝作業(yè)鞋類產(chǎn)品的成型工藝可歸納為：繃幫成型、總裝成型和包裝三大部分。(港寶)應分清左右腳并核對號碼。、內(nèi)里、包頭與主跟(港寶)不可皺折，鞋口平順，港寶不能起排骨。，一定不可扎斷線，靴子筒位不可內(nèi)、外、前、后傾倒。作為總裝成型工藝的中段，其作業(yè)規(guī)范的重點是合底，而膠粘工藝必須做好合底之前的一系列基礎作業(yè)，以確保產(chǎn)品的粘合質量(見表67)。(中)底刷膠，膠線平順，回膠均勻，同時將未涂上膠的部位覆蓋并不可外溢。(大)底要與內(nèi)(中)底相吻合。，跟位應一起壓緊。、變形。，再蓋EVA（回力墊）。，不得屈折鞋子，以免變形。在我國鞋類生產(chǎn)工藝規(guī)程的內(nèi)容和格式多種多樣，并無統(tǒng)一的標準，主要分為制幫、制底和總裝成型三部分。⑹ 完工署名與填報要求接活