【正文】 定位時， 通過調(diào)整支承釘，調(diào)整加工位置，以保證加工 的位置精度，調(diào)整好后用鎖緊螺母 1固定。 工件以端面及φ 25mm內(nèi)孔及一支承定位，采用一面一孔一支承定位方案。按一年 360 天，每天總工作時間為 8小時。 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 用Φ 擴孔Φ 的內(nèi)表面 ,進給量 f=，切削速度 ，切削深度是 ，機床主軸轉(zhuǎn)速為 195r/min。 機 床： X52K 立式銑床 刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀 計算切削工時 粗銑寬度為 30mm 的下平臺 進給量 f=3mm/z，切削速度 ，切削深度 ，走刀長度是 249mm。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ，取 /V m s? 由式（ ）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000 1000 60 254 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0. 12 8 30 0 / 60 4. 8 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m inmff V m m s m m? ? ? 40a mm? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 （ 2）精銑 M6 上端面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。01000 10 00 11 .22 / m in 29 8 / m in12v mmnrd m m?? ?? ? ??表 取 195 / minnr? 。 /f mm r? ?？椎闹睆綖?8mm。/)m MMmP P n n k? 表（ 1 . 2 5 (1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W? ? ? ? 機床有效功率 39。 由于所選進給量 f 遠小于 39。 精銑該平 面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ， 取 /fa mm Z? 銑削速度 V ， 取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1000 1000 60 61 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 75 /minnr? 實際銑 削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2. 25 / 13 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 工序 的錐孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。實際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 .7 2 7 5 / m in 1 02 1 .3 / m inm m rm??? ? ? ?? （ 3）確定鉸孔切削用量 1）確定進給量 f ， 進給量取小植， 取 /f mm r? 2）確定切削速度 v 及 n ，取 / minvm?表 ， 得修正系數(shù) ? ， pavk ? 2 5 2 4 .7( / 0 .1 2 5 1 .2 )2pRpaa ???根 據(jù) 39。/)m MMmP P n n k? 表（ 1 . 2 5 (1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W? ? ? ? 機床有效功率 39。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? ，允許的進給量 /f mm r? 。 由式 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000 1000 60 254 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0. 12 8 30 0 / 60 4. 8 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m inmff V m m s m m? ? ? 40a mm? ? （ 2）精銑 25? 孔下平面 工件材料： HT200，鑄造 機床： X52K 立式銑床 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1000 1000 60 61 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 75 /minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2. 25 / 13 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 工序 2：加工孔Φ 25 到要求尺寸 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？梢淮未旨庸?，一次精加工 就可達到要求。 1）加工Φ 25 的端面，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm。采用專用夾具。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆 Ф 14 孔，加工螺紋孔 M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個問題。再以一面定位消除 x、 x 兩個自由度，達到完全定位 ,就可加工Φ 25 的孔。其中主要的加工表面是孔 Ф ，要用 Ф 。 （ 2）主要基準面： 1）以Φ 45 外圓面為基準的加工表面 這一組加工表面包括：Φ ? 的孔、杠桿下表面 2）以Φ ? 的孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：Φ 14 階梯孔、 M8 螺紋孔、Φ ? 錐 孔及Φ ? 錐孔 平臺、 2— M6 螺紋孔及其倒角。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機構(gòu) ,例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。機床夾具的設(shè)計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。要求零件的配合要符合要求。主要采用鉆、擴、鉸來保證其尺寸精度。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。 以 Ф 25mm 的孔子外輪廓為精基準，先銑下端面。 工序 2 加工孔Φ 25。 工序 6 粗精銑 M6 上端面 ，用立 式銑床 X52K，使用組合夾具。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求 ?? ，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是 。 8）加工 2M6 端面，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 1mm，可達到要求。取 /f mm r? 。 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 39。 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m? ? ? ?表 39。 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。取 /f mm r? 鉆頭強度所允許是進給量 39。39。39。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔 —— Φ 14mm 小直徑端面锪鉆。 ? ， ? ，故 39。要求粗糙度 ?? ，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36゜的臺肩。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ 5，選用Φ 5 的麻花鉆頭。 切削工時： 2t =249/( 3)= 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 2 ? 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺的總工時： t= 1t + 2t +1ft + 2ft =+++= （ 4） 鉆錐孔Φ 工件材料： HT200，金屬模鑄造， 加工要求：粗糙度要求 ?? ， 機床： Z535 立式鉆床 刀具：高速鋼鉆頭Φ 12， 計算基本工時 用Φ 12 擴孔Φ 的內(nèi)表面 ,進給量 f=，切削速度 ，切削深度是 ，機床主軸轉(zhuǎn)速為 195r/min。 機床： X52K 立式銑床 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 2M6 上端面夾具設(shè)計 本夾具主要用來粗精銑 2M6 上端 面。 對刀裝置由對刀塊來實現(xiàn)，用來確定刀具與夾 具的相對位置。 通過查尋各種資料，結(jié)合所學知識， 通過參考終于完成本次設(shè)計 ，本次設(shè)計對以后的專業(yè)課設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計都起到了很大的作用。采用螺旋壓板夾緊機構(gòu)，通過擰緊右側(cè)夾緊螺母 15使工件夾緊，有效提高了工作效率。 根據(jù)計算所得的機動時間 t機 加上每道工序間的輔助時間。 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得鉆削 的輔助時間 2 ? 總的基本工時： t= 1t + 2t +1ft + 2ft =。 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 1 ? 精銑寬度為 30mm 的下平臺 進給量 f=3mm/z，切削速度 ，切 削深度 ，走刀長度是 249mm。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1000 1000 60 61 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 75 /minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2. 25 / 13 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次